PVC排水管施工工艺.docx

1、PVC排水管施工工艺建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程Technical Specification of PVC-U Pipe Work for Building DrainageCJJ/T 29-981总则2 术语3 设计3.1 管道部署3.2 管道水力计算4 施工4.1 般要求4.2 备料4.3 管道粘接4.4 埋地管铺设4.5 楼层管道安装5 验收附录A 横管水力计算图本规范用词说明主编单位: 上海建筑设计研究院同意部门: 中国建设部施行日期: 1999年4月1日1总则1.0.1为使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收做到技术优异、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规程。1.0

2、.2 本规程适适用于建筑高度小于100m工业和民用建筑物内连续排放温度小于40，瞬时排放温度小于80生活排水管道设计、施工及验收。1.0.3 建筑排水硬聚氯乙烯管道管材和管件应符合现行国家标准建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GBT5836.1）、排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材（GBTl6800）和建筑排水用硬聚氯乙烯管件（GBT5836.2）要求。1.0.4 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行相关标准要求。 2术语2.0.1防火套管 Fire stoping sleeves 由耐火材料和阻燃剂制成，套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延管子。2.0.

3、2 阻火圈 Firestops Collar 由阻燃膨胀剂制成套在硬聚氯乙烯管道外壁套圈。火灾时，阻燃剂受热膨胀挤压聚氯乙烯管道，使之封堵，起到阻止火势蔓延作用。2.0.3 H管 H Pipe 用于通气立管和排水立管连接管件，起结合通气管作用。2.0.4 管窿 Pipe alley 为部署管道而构筑狭小不进人空间。2.0.5 补气阀 Air admittance valve 系能自动补入空气，平衡排水管道内压力单向空气阀。3设计3.1管道部署3.1.1管道明敷或暗敷部署应依据建筑物性质、使用要求和建筑平面部署确定。3.1.2 在最冷月平均最低气温0以上，且极端最低气温一5以上地域，可将管道设置

4、于外墙。3.1.3 高层建筑中室内排水管道部署应符合下列要求：1 立管宜暗设在管道井或管窿内。2 立管明设且其管径大于或等于ll0mm时，在立管穿越楼层处应采取预防火灾贯穿方法。3 管径大于或等于110mm明敷排水横支管接入管道井、 管窿内立管时，在穿越管井、管窿壁处应采取预防火灾贯穿方法。3.1.4 横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需穿越时，应在管道穿越墙体处两侧采取预防火灾贯穿措 施。3.1.5 防火套管、阻火圈等耐火极限不宜小于管道贯穿部位建筑构件耐火极限。3.1.6 管道不宜部署在热源周围；当不能避免，并造成管道表面温度大于60时，应采取隔热方法。 立管和家用灶具边缘净

5、距不得小于0.4m。3.1.7 管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝。管道不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。3.1.8 管道穿越地下室外墙应采取预防渗漏方法。3.1.9 排水立管仅设伸顶通气管时，最低横支管和立管连接处至排出管管底垂直距离h1不得小于表3.1.9中数值（图3.1.9）。 最低横支管和立管连接处至排出管管底垂直距离表3.1.9建筑层数垂直距离h1 (m)40.45560.757121.2013193.00206.003.1.10当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管和排水立管、排水横管连接，应符合下列要求（图3.1.10）：1 排水横支管和立管底部垂直距离h1应按本规程第3

6、.1.9条确定。2 排水支管和横管连接点至立管底部水平距离不得小于1.5m。3 排水竖支管和立管拐弯处垂直距离不得小于0.6m。3.1.11 排水立管应设伸顶通气管，顶端应设通气帽。 当无条件设置伸顶通气管时，宜设置补气阀。3.1.12 伸顶通气管高出屋面（含隔热层）不得小于0.3m，且应大于最大积雪厚度。在常常有些人活动屋面，通气管伸出屋面不得小于2m。3.1.13 伸顶通气管管径不宜小于排水立管管径。 在最冷月平均气温低于 -13 地域，当伸顶通气管管径小于或等于125mm时，宜从室内顶棚以下0.3m处管径放大一号， 且最小管径不宜小于110mm。3.1.14 通气管设计应符合下列要求：1

7、 通气管最小管径应按表3.1.14确定。通气管最小管径（mm）表3.1.14通气管名称排水管管径（mm）40507590110125160器具通气管4040-50-环形通气管-4040405050-通气立管-75901102 通气立管长度大于50m时，其管径应和污水立管相同。3 两根及两根以上污水立管同时和一根通气立管相接时，应以最大一根污水立管按表3.1.14确定通气立管管径，且其管径不宜小于其它任何一根污水立管管径。4 结合通气管管径不宜小于通气立管管径。3.1.15 结合通气管当采取H管时可隔层设置，H管和通气立管连接点应高出卫生器具上边缘0.15m。3.1.16 当生活污水立管和生活废

8、水立管适用一根通气立管，且采取H管为连接管件时，H管可错层分别和生活污水立管和废水立管间隔连接，但最低生活污水横支管连接点以下应装设结合通气管。3.1.17 管道受环境温度改变而引发伸缩量可按下式计算：L=Lt式中 L 管道伸缩量（m）； L 管道长度（m）； a 线胀系数，采取610-5810-5m/(m)； t 温差（）。3.1.18管道是否设置伸缩节，应依据环境温度改变和管道部署位置确定。3.1.19 当管道设置伸缩节时，应符合下列要求：1 当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应依据管道设计伸缩量和伸缩节许可伸缩量计算确定。2 污水横支管、

9、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m （图3.1.19）。3 管道设计伸缩量不应大于表3.1.19中伸缩节许可伸缩量。伸缩节最大许可伸缩量(mm)表3.1.19管径（mm）507590110125160最大许可伸缩量1215202020253.1.20伸缩节设置位署应靠近水流汇合管件（图3.1.20），并应符合下列要求：1 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下( 图3.1.20中（a）、 （c）)。2 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于

10、水流汇合管件之上（图3.1.20中（b）。3 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下（图3.1. 20中（e）、（f）。4 立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位（图3.1.20中（d）、（g）。5 横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。6 立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。7 伸缩节插口应顺水流方向。8 埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内管道不应设置伸缩节。3.1.2l 清扫口或检验口设置应符合下列要求：1 立管在底层和在楼层转弯时应设置检验口，检验口中心距地面宜为lm。在最冷月平均气温

11、低于 13 地域，立管尚应在最高层离室内顶棚0.5m处设置检验口。2 立管宜每六层设一个检验口。3 在水流转角小于135度横干管上应设检验口或清扫口。4 公共建筑物内，在连接4个及其以上大便器污水横管上宜设置清扫口。5 横管、排出管直线距离大于表3.1.2l要求值时，应设置检验口或清扫口。横管在直线管段上检验口或清扫口之间最大距离表3.1.21管径(mm)507590110125160距离(m)1012121520203.1.22当排水管遣在地下室、半地下室或室外架空部署时，立管底部宜设支墩或采取固定方法。3.2管道水力计算3.2.1 卫生器具排水流量、当量、排水管外径，应按规行国家标准建筑给

12、水排水设计规范（GBJ15）确定，但大便槽和盥洗槽排水流量、当量、排水管外径宜按表3.2.1确定。大便槽和盥洗槽排水流量、当量、排水管管径表3.2.1卫生器具名称排水流量（L/s）当量排水管管径(mm)大便槽小于或等于4个蹲位2.02.56.07.5110大于4个蹲位2.53.07.59.0160盥洗槽(每个龙头)0.20.650753.2.2生活排水设计秒流量，应按规行国家标准 ( GBJ15 ) 计算确定。3.2.3 排水立管最大排水能力应按表3.2.3确定。排水立管最大排水能力(L/s)表3.2.3管径(mm)仅设伸顶通气管有专用通气立管或主通气立管501.2753.0903.81105

13、.410.01257.516.016012.028.0注: 本表系排出管、横于管比和之连接立管大一号管径情况下排水能力。3.2.4排水横管水力计算应符合下列要求：1 可按公式计算：式中V 流速（ms)；n 粗糙系数，宜采取0.009；R 水力半径（m）； I 管道坡度。2 可按本规程附录A横管水力计算图确定。3.2.5 横管最小坡度和最大计算充满度应按表3.2.5确定。横管最小坡度和最大计算充满度表3.2.5管径(mm)最小坡度(%)最大充满度(h/D)501.200.5750.700.5900.500.51100.400.51250.350.51600.200.63.2.6排水立管管径不得小

14、于横支管管径。3.2.7 埋地管最小管径不得小于50mm。4施工4.1般要求4.1.1管道安装工程施工应含有下列条件：l 设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审经过；2 有同意施工方案或施工组织设计，已进行技术交底 ；3 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求； 4 施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。4.1.2 在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板预留孔洞。孔洞尺寸当设计未要求时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检验预留孔位置和标高，并应清除管材和管件上污垢。4.1.3 当施工现场和材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一

15、定时间，使其温度靠近环境温度。4.1.4 楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。4.1.5 管道应按设计要求设置检验口或清扫口。检验口位置和朝向应便于检修。 当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检验口或清扫口位置应设检修门。4.1.6 立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采取锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采取弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。4.1.7 非固定支承件内壁应光滑，和管壁之间应留有微隙。4.1.8 管道支承件间距，立

16、管管径为50mm，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表4.1.8要求。横管直线管段支承件间距表4.1.8管径(mm)40507590110125160间距(m)0.400.500.750.901.101.251.604.1.9横管坡度设计无要求时，坡度应为0.026。4.1.10 立管管件承口外侧和墙饰面距离宜为2050mm。4.1.11 管道配管及坡口应符合下列要求：1 锯管长度应依据实测并结合各连接件尺寸逐段确定。2 锯管工具宜选择细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。3 插口处可用中号板挫

17、挫成15度30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度13 1/2。坡口完成后应将残屑清除洁净。4.1.12 塑料管和铸铁管连接时，宜采取专用配件。当采取水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管和钢管、排水栓连接时应采取专用配件。4.1.13 管道穿越楼层处施工应符合下列要求：1 管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采取C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度大于20mm，宽度大于30mm阻水圈。2 管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或

18、塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。4.1.14 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取预防火灾贯穿方法时,应符合下列要求：1 立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度大于500mm防火套管，且应按本规程第 4.1.13第一款要求，在防火套管周围筑阻水圈（图4.1.141）。2 管径大于或等于110mm横支管和暗设置管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度大于300mm防火套管，且防火套管明露部分长度不宜小于200mm （图4.1.142）。3 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧应设置阻火圈或长度大于500mm防火套管（图4

19、.1.14.3）。4.2备料4.2.1管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂厂名和实施标准号,在管件上应有显著商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。4.2.2 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用期，并应有出厂合格证和说明书。4.2.3 防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。4.2.4 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材和管件配合公差检验；当达不到要求质量标准并和生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准要求，进行复检。4.2.5 管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，不得抛、摔、拖。4.2.6 管材、管件堆放储

20、存应符合下列要求：1 管材、管件均应存放于温度小于40库房内，距离热源不得小于lm。库房应有良好通风。2 管材应水平堆放在平整地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬端部不宜大于500mm。叠置高度不得超出1.5m。3 管件凡能立放，应逐层码放整齐；不能立放管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。4.2.7 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌情况下不得有析出物。不一样型号胶粘剂不得混合。严寒地域使用胶粘剂，其性能应选择适应该地气候条件产品。4.2.8 胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输

21、时，必需远离火源。 存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。4.2.9 支承件可采取注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采取金属材料时，应作防锈处理。4.3管道粘接4.3.1 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭洁净，无尘砂和水迹。当表面沾有油污时，应采取清洁剂擦净。4.3.2 管材应依据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标识。4.3.3 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标识范围内。4.3.4 胶粘剂涂剧应快速、均匀、适量，不得漏涂。4.3.5 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出插入深度标识处，并再将管道旋转

22、 90度。管道承插过程不得用锤子击打。4.3.6 承插接口粘接后，应将挤出胶粘剂擦净。4.3.7 粘接后承插口管段，依据胶粘剂性能和气候条件，应静置至接口固化为止。4.3.8 胶粘剂安全使用应符合下列要求：1 胶粘剂和清洁剂瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧， 严禁非操作人员使用。2 管道、管件集中粘接预制场所，严禁明火，场内应通风，必需时应设置排风设施。3 冬季施工，环境温度不宜低于 10，当施工环境温度低于 10 时，应采取防寒防冻方法。施工场所应保持空气流通，不得密闭。4 粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。4.4埋地管铺设4.4.1 铺设埋地管，可按下列

23、工序进行：1 按设计图纸上管道部署，确定标高并放线，经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度。2 检验并贯通各预留孔洞。3 按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并具体注明尺寸、编号；4 按实测小样图进行配管和预制；5 按设计标高和坡度铺设埋地管； 6 作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。4.4.2 铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高士0.00以下室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结柬后，再从外墙边辅设管道接入检验井。4.4.3 埋地管道管沟底面应平整，无突出尖硬物。宜设厚度为100150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径2.5倍，其坡度应和管道坡度相同

24、。管沟回填士应采取细土回填至管顶以上最少200mm处，压实后再回填至设计标高。4.4.4 湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地域，埋地管敷设应符合相关规范要求。4.4.5 当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合士建按设计位置和标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。4.4.6 埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水方法，当采取刚性防水套管时，可按图4.4.6施工。4.4.7埋地管和室外检验井连接应符合下列要求:1 和检验井相接埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥黄砂，涂刷长度不得小于检验井井壁厚度。2 相接部位应采取M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁

25、中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留2030mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。3 应用水泥砂浆在井外壁沿管壁周围抹成三角形止水圈（图4.4.7）。4.4.8埋地管灌水试验灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，应以液面不下降为合格。试验结束应将存水排除，管内可能结冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。4.4.9 埋地敷设管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m。回填土应符合密实度要求。4.5楼层管道安装4.5.1 楼层管道安装，可按下列工序进行：1 按管道系统和卫生设备设计

26、位置，结合设备排水口尺寸和排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；2 检验各预留孔洞位置和尺寸并加以贯通；3 按管道走向及各管段中心线标识进行测量，绘制实测小样图，并具体注明尺寸；4 按实测小样图选定合格管材和管件，进行配管和裁管。 预制管段配制完成后应按小样图查对节点间尺寸及管件接口朝向；5 选定支承件和固定支架形式，按本规程第4.1.8条要求管道支承间距选定支承件规格和数量；6 土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；7 在需要安装防火套管或阻火圈楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，

27、然后进行管道接口连接。8 管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；9 管道系统安装完成后，对管道外观质量和安装尺寸进行复核检验，复查无误后，作通水试验。4.5.2 立管安装应符合下列要求：l 立管安装前，应先按立管部署位置在墙面划线并安装管道支架。2 安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。以后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按本规程第4.1.6条要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标识。最终应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完成后，应随立即立管固定。3 立管安装完成后应按本规程4.1.13条要求堵洞或固定套管。4.5.3

28、 横管安装应符合下列要求：1 应先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。2 粘接后应快速摆正位置，按要求校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件， 但不宜卡箍过紧。3 横管伸缩节安装可按本规程第4.5.2条进行。4 管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。5 洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。4.5.4 伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按本规程第4.1.13条要求支模封洞，并应结合不一样屋面结构形式采取防渗漏方法。4.5.5 接入横支管卫生器具排水管在穿越楼层处，应按本规程第4.1.13条要求支模封洞，并采取防渗漏方法。4.5.6 安装后管道严

29、禁攀踏或借作她用。5验收5.0.1排水管道工程，应按分项、分部工程及单位工程验收。分项、分部工程应由施工单位会同建设单位共同验收。单位工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其它相关单位联合验收。验收应做统计，签署文件，立卷归档。5.0.2 分项、分部工程验收，可依据硬聚氯乙烯管道工程特点，分为中间验收和完工验收。单位工程完工验收，应在分项、分部工程验收基础上进行。5.0.3 验收时应含有下列文件：l 施工图、完工图及设计变更文件；2 关键材料、零件制品出厂合格证等；3 中间试验统计和隐蔽工程验收统计；4 灌水和通水试验统计；5 工程质量事故处理统计；6 分项、分部、单位工程质量检验评定统计。5.0.4 工程验收时，其检验项目、许可偏差及检验方法应符合表5.0.4中要求。同时应检验和校验下列项目：管道检验项目、许可偏差及检验方法