堤防工程施工管理工作报告word资料26页.docx

1、堤防工程施工管理工作报告word资料26页工程施工管理工作报告工 程 名 称 施 工 单 位 名 称 施工单位法定代表人 施工单位总工程师 编 制 单 位 项 目 经 理 项目技术负责人 编 制 时 间 年月日 一、工程概况工程位于镇内，整治河段贯穿整个镇，下游起于沙滩位置处，上游止于人行索桥上游约330m处，河道综合治理总长度2.75Km。本工程防洪标准按10年一遇洪水标准设计，工程等别为级，堤防及穿堤建筑物工程级别为5级，临时工程部分为5级。本标段共分为三段：索桥上游（上段）K0+000K0+316.6，长度316.6m;大桥下游（下段）K0+-023.4K0+162.1，长度185.5m

2、；大桥上游（延长段）K0+286.48364.98，长度78.5m，本标段总长580.6m。二、工程投标2.1 工程招投标过程本工程年月日开标,经过评标、竞标后,我司有幸通过合理的报价和优良的施工技术中得此标。经甲乙双方恰谈签订施工合同，根据该工程采用单价承包，临设实行总价承包，签订合同总价为：元，工期天。三、施工进度管理3.1工程总体布置情况及施工总进度计划在满足本工程施工现场的条件下，尽可能减少施工占地；做到经济、实用、合理；以不破坏生态环境，以环境保护为原则，紧凑就近布置，在施工现场仅布置材料堆场，设置移动搅拌站，生活用房采取就近租用民房的方式解决。本工程年月日由监理签发开工令，合同完工

3、日期年月日，总工期180天。3.2施工进度计划的实施及调整根据建筑施工合同和业主、监理要求我司于2011年03月15日进场，首批人员进场后随即展开了对施工场地及临时设施的准备工作。实际开工时间为：2011年03月24日实际竣工时间为：2011年08月05日工程计划工期180天，实际施工131天，工期提前49天。3.3确保施工进度计划实现的方法在施工过程中，结合工程的实际情况，落实管理责任制度，采取合理的施工方案，确定工程进度计划责任制度，优化施工关键线路，加大施工人力、机械设备的投入，多开工作面，采取流水作业的方式，从而保证了工程进度计划的实现。3.4 主要形象进度 编号子分部工程名称开工时间

4、竣工时间备 注1基础开挖2基础砼垫层3主体砼砌石体4大块石压脚5砂砾石回填6砼防浪墙3.4 完成主要工程量1.基础砂卵石开挖：m3；2.C15砼砌块石：m3；3.大块石压脚：m3；4.C15砼垫层：m3；5.砂卵石回填：m3；6.C20砼防浪墙：m3；7.土工布：m2；8.沥青杉木板：m2；9.100UPVC排水管：m四、主要施工方法 4.1土石方开挖本工程土石方开挖工程量较大、开挖断面窄、工作战线长等特点，采用台阶方式开挖，边坡开挖高度为37m,根据我公司的施工经验结合本工程的地质情况，在开挖前开挖方案报监理审查，监理工程师批准后执行，同时在开挖过程中根据不同地质等实际情况适当的修改了方案，

5、并经监理审批，使开挖施工更切合实际情况。1、土石方开挖 、开挖施工程序： 、开挖方式 土方采用挖掘机开挖，挖掘机除渣，弃渣堆放在基槽外边。4.2 砼工程1、概述砼浇筑施工包括：基础砼垫层、主体埋石砼及砼砌块石等项目。2、砼浇筑施工程序、施工方法1、）砼材料用于砼的材料主要有水泥、砂、碎石和水，本工程所需水泥在开县购买，砂、石骨料则在当地开采。（1）、水泥 按水工砼施工规范SDJ207-82的规定，水泥的采购须经监理工程师及业主同意，其强度为32.5Mpa，每批水泥的采购必须经送检合格后方可使用。 水泥的贮存：每批水泥的贮存时期不长于3个月，否则将贮存的水泥重新送检，鉴定其强度，重新试验配合比使

6、用。 水泥的运送 a、运送过程中不得被雨水淋湿；b、尽量减少装卸次数，以免增大水泥的损耗；c、采购时认清水泥的包装、品牌，对不合格的水泥严禁装车；d、对已破损的水泥不准装车。 水泥的存放 a、每批水泥单独存放，不得混杂；b、水泥存放在防风雨的通风建筑物内；c、堆放时距地面至少30cm，堆放高度不超过15袋；(2)、水水在任河内抽至工作面，经净化检验合格后，方可使用。其化学成分须符合下表的规定： 物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值mg/L44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物(以cl-)mg/L12003500硫酸盐(以SO42-)mg/L27002700

7、硫化物(SO2-)mg/L(3)、砂石骨料 本工程所需的砂、碎石就以取材，经筛分处理后方可使用。(4)、砂料的质量技术要求 砂料必须质地坚硬、清洁、级配良好； 砂的细度模数控制在2.42.8间； 砂料必须送检合格后方可使用，其质量技术要求必须符合下表的规定。 砂的质量技术要求项 目指 标备 注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）31石粉含量（%）6-12坚固性（%）10云母含量（%）2比重（t/m3）2.5轻物质含量1硫化物及硫酸、盐含量按重量计（%）1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆，进行强度比试验（5）、粗骨料的质量技术要求 粗骨料应坚硬、清洁、级配良好； 粒径：0.54cm

8、,超径5%,逊径10%。粗骨料的质量技术要求需满足下表的规定： 粗骨料的质量技术要求 项 目指 标备 注含泥量（%）D20、D40粒每项级1不含粘土团体坚固性（%）512有抗冻要求的砼无抗冻要求的砼硫酸盐及硫化物含量按重量计（%）0.5有机质量含量浅于标准色比重（t/m3）2.55吸水率（%）2.5针片颗粒含量15（6）、砼配合比的确定本工程所需砼的强度等级分别为C15、C20。砼的配合比将原材料送试验室通过试验确定。施工中我部严格对以下方面加以控制、控制各种材料的用量；、严格控制水灰比，确保砼的和易性。本工程水灰比最大值允许为：基础0.55，受水冲刷部位0.5，水位线以上0.6。、严格控制砼

9、的坍落度（采用标准锥筒检查），以确保砼的强度。本工程砼坍落度为：素砼及埋石砼35cm，砼砌块石36cm。、不得将不同品种、标号的水泥混合使用。、水泥、骨料、水、外加剂的称量误差需满足下表规定：称量误差表（重量）材料名称水泥骨料水、外加剂指标1%1%1%2）、砼的生产流程 其生产流程如下：在料场经筛选的骨料运至拌和场，砂、石骨料、水泥、经地磅水经计量器进入料斗，搅拌均匀，出料运至各工作面。砼生产程序图详见下表：3、砼浇筑施工方法1）、主要施工方法概述根据施工总进度安排及混凝土仓面工艺要求，在堤防沿线设搅拌机两台，砼水平运输主要采用自卸车运至仓面。2）、砼浇筑前的准备工作（1）、模板为了保证砼的外

10、观质量，模板采用木模；采用木方及钢管扣件进行支撑牢固，防止暴模。（2）、水平施工缝处理 水平施工缝的处理一般采用中低压力水冲毛，对基岩面和老砼采用风砂枪冲洗。（3）、砼运输 砼水平运输以自卸车运输为主。 （4）、仓面的准备工作 在建基面上浇筑第一层砼时，须将整个建基面用高压水冲洗干净，凿除松动岩石，并对光滑的岩石面凿毛；在老砼面上浇筑新砼时，须将整个老砼面用高压水冲洗干净，必须把老砼表面的乳皮清除干净。如局部未达到要求的缝面，辅以人工凿毛。（5）、入仓辅料 砼入仓前，在建基面或老砼表面铺23cm厚砂浆，砼入仓的铺料方式，采用自卸车将砼运至仓面，由前至后分层浇筑。（6）、平仓振捣 本工程砼施工仓

11、面不大，采用人工平仓，振捣器振捣。振捣器采用70插入式振捣器每个仓面至少2台。砼浇筑层允许最大厚度为1.25倍振捣器长度，浇筑厚不得大于50cm。振捣应使砼至最大密实度,每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉,不出现气泡并开始泛浆为准,同时避免振捣过度。4、砼冷缝处理、如因施工过程中因故中止或延误超过允许时间，已浇筑的砼已经初凝，强度未达到2.5MPa前，不得进行下一段砼的浇筑；、当已浇筑的砼强度达到2.5MPa以上,剔除砼表面浮浆浮石，清扫并用水清洗已剔除的砼表面，并铺高于原砼强度配制砂浆一个等级的水泥砂浆，铺浆厚度不小于2cm，方可进行下一段砼的浇筑。5、砼养护采用洒水养护和草袋养生的方法，养

12、护时间不得小于14天。6、砼雨季、低温季节浇筑措施1）、雨季施工措施本工程有效施工时间紧，雨季施工是难以避免，为了保证施工质量、采取以下施工措施：、雨季到来时，应时时掌握雨情，根据雨情，调整砼浇筑计划。、作好防雨设备材料购置，如雨棚架、薄膜、雨衣等。、下雨时，工作面用雨棚覆盖，让雨水排在砼浇筑仓外，并及时排水仓内泌水。、工作面周边的坡积水，渗水设专人拦截，及时排出。、如雨水过大，持续时间长，应停止施工，并作好施工工作面的保护工作。4.3砼砌块石1、施工方法砼砌体应采用铺浆法，当气温变化时，应适当调整；采用铺浆法砌筑的砌体和砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，

13、并应砌成斜槎。砌体应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝砼应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砼，后用块石嵌实，不得先摆碎石块后填砼或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体转角处、交接处和洞口处应选用较大的平大块石砌筑。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。2、养护 砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：砼砌体为2l天。4.4土石方回填1、填筑原则填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸进行填筑。填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。按图纸所示的边线

14、和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高，暴露表面的坡度应清理得平整顺直。填料铺至边缘时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填现象。2、基础准备所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收之前不得进行填筑施工。将要进行填筑的基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层当刨松并与将要填筑的第一层填料一道进行压实。3、填料的技术要求填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入

15、使用。用于填筑的砂卵石内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为2%，渗透系数应满足设计要求。填料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。4、砂卵石填筑压实作业要求压实工具主要为蛙式打夯机及碾压机进行压实工作，夯填层厚度控制在30cm左右，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度在回填夯实时可适量洒水，有助于回填密实。5、砂卵石填筑施工进行填筑施工作业时，必须在其基础按规定的要求处理和清理完成，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工，砂卵石填筑分层进行。填筑料采用砂卵石进

16、行回填，为保证回填工程量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。砂卵石回填应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉降影响的超高填筑。相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分压实。已铺上砂卵石层的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行压实。填筑层因搁置较久或经地雨淋面干湿交替使表面产生疏松层时，应充分进行压实，必要时先进行机械松动，再次进行压实。若发现局部出现“弹簧土”现象，层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分填料再回填的方法，直到满足设计压实要求为止。填筑采用分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关，层夯层压。

17、6、回填质量检查（1）填筑前的质量检查会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；进行填筑料开采区各种填料的物理力学性质的抽样验收；（2）施工期的质量检查和验收项目部质检人员在堆料场对填筑料的性质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。组织施工人员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，做好资料整理等。对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，进行奖优罚劣。对于不合格填料，我项目部坚决予以退回，禁止不

18、合格填料用于本工程，保证施工质量。4.5大块石压脚1、施工程序备料大块石运输石料铺放验收。2、操作工艺与质量控制(1)料石备料：压脚块石备料时，选用石料强度要符合设计要求，并有一定级配要求。(2)压脚块石材料运输时，采用自卸汽车。(3)石料铺放时采用挖掘机将大块石摆放到堤脚处，然后将小粒径料嵌入大块石缝隙中。3、质量检测(1)试验鉴定：项目主要是块石的粒径、宽度、厚度、位置和标高、等要符合设计要求。(2)压脚施工完成后，必须对其施工质量进行检测与验收。五、施工质量管理5.1建立和完善质量管理体系5.1.1质量管理机构及人员在工程开工前，我项目经理部建立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副

19、组长，各职能部门负责人及班组长为成员的质量管理领导小组，对工程施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和管理，并明确项目部各部门、各人员的质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理，确保工程施工质量。项目部设质监处负责工程质量监督工作。质监处下设实验室，完善质量监督的技术手段。质监处由质检工程师1名、测量工程师1名、各施工班组配备兼职质检员等组成。质量管理人员配置表序号名 称人 数部 门1项目经理1项目部2项目副经理1项目部3总工程师1项目部4质检工程师1项目部5兼职质检员1施工作业队5.1.2质量管理的有关制度 在施工过程中，严格按照质量管理制度进行管理，遵循的制度如下：工程质量

20、责任制度质量、技术管理制度质量检查制度质量奖惩制度质量技术交底制度图纸自审、会审制度工程测量管理制度隐蔽工程验收制度试验制度及规定5.2主要施工质量管理措施5.2.1土石方明挖施工质量保证措施1、开挖前，总工程师及工程处仔细研究施工图及相关技术资料，制定了基础开挖施工技术措施并对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，确定开挖轴线、边线和开挖深度（基底高程）、开挖坡度等。2、土方开挖，建基面和边坡预留20cm30cm保护层作为人工开挖修整层。3、在开挖过程中，定期测量校对开挖面的尺寸和标高，开挖边坡的坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理工程师。4、做好场地排水工作，保证

21、在干爽条件下进行施工。5、开挖完成后，对以下内容进行检查和测试：开挖基底高程、基底尺寸、开挖坡度及其稳定性、轴线位置等，验收完后即抓紧进行下一工序施工。5.2.2砼浇筑质量保证措施措施1、管理措施（1）砼施工前确立人员负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。（2）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质监处、工程处指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混

22、凝土的质量检验及监督。（3）混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员积极性和责任心。2、技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，我部采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；混凝土的拌合及运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。（1）模板工程模板支撑稳固且具有足够的承载力，确保几何形状不变，模板拼缝严密，对板缝隙较大

23、的地方，用透明胶带进行粘贴，保证砼浇灌时不漏浆。模板施工过程中，随时复核轴线，几何形状，断面尺寸标高，保证混凝土成型外观尺寸符合设计要求。（2）砼工程a:砼施工前，由万州三峡检测站根据砼浇筑的施工方法及性能要求，进行了砼配合比设计，确定了合理、先进的砼配合比。a:每次搅拌前，对搅拌机的计量控制设备的技术状态进行检查，以保证按施工配合比计量拌合，还根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，并在施工过程中接受监理及业主的监督。3、砼质量控制措施（1）在施工过程中随时检查砼配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时进行调整；

24、（2）检查各原材料掺量，每班进行抽查并做好记录；（3）记录有关混凝土生产过程的各项参数。搅拌时间、坍落度等；（4）检查并监督试件制作的全过程；（5）检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。（6）检查混凝土埋石情况，严格按设计要求，将埋石率控制在20%左右。5.3施工质量自检情况5.3.1原材料及中间产品检验砼配合比报告2组；水泥检测1组；（粗、细）骨料检测1组，石料检测1组，中间产品（混凝土、砂浆）试块24组，原材料及中间产品质量抽检均符合要求。5.3.2施工质量评定情况5.3.2.1单元工程质量评定本单位工程共完成210个单元工程，合格210个，合格率100%。5.3.2.2分部工程质量等

25、级评定本标段共1个分部工程，合格1个，合格率100%。六、文明施工与安全生产6.1文明施工6.1.1文明施工组织机构本单位工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目副经理亲自主抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由工程处负责，质监处、安保处负责监督检查，其他部门协助检查。各生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本班组的文明施工监督。6.1.2文明施工措施1、认真贯彻执行国家有关文明施工法规和上级主管部门有关文明施工管理规定，落实文明施工责任制。2、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全

26、、质量管理中去。3、加强施工现场管理，现场设备、材料堆放合理整齐，做到工完、料尽、场地清，开展经常性文明施工大检查和文明施工评比活动，奖励先进、处罚落后，促进文明施工水平的提高。4、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按布置图布置，使施工现场处于有序状态。5、主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗、维护，保证设备的面貌及完好率。6、工程完工后，按要求及时拆安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理干净，工完、料清、场地净。6.2安全生产6.2.1组织机构在项目部成立后，我部按照“管项目必须管安全”

27、的原则，建立以项目部经理为首的安全管理委员会，由项目副经理主管安全生产，质量安全室、各职能部门及各施工队主要负责人及安全员参与的安全管理机构，形成一个自上而下的安全管理网络，安全管理组织机构见下图。安全管理组织机构图6.2.2安全管理规章制度1、建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核、评定、奖惩相结合。2、在施工中贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度，开展经常性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想。3、贯彻工前安技交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识。4、执行交接班制度，贯彻交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，发现和排

28、除事故隐患，确保施工安全。5、根据工程施工实际情况，制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准、有措施，特殊工种执证上岗。6、贯彻劳动保护规定，加强劳保用品采购、保管，及时发放劳保用品。严禁施工人员酒后、穿拖鞋、裙子上班。7、定期和不定期进行安全大检查，不合格的地方限期予以整改，以消除安全隐患。8、按照国家颁布的各种安全规程，结合本单位工程的实际情况，制定安全防护手册，发给全体职工学习、执行。9、做好防洪和气象灾害的防护措施，确保工程、生命和财产的安全及保证工程按计划进行。10、执行施工现场临时用电安全技术规范（GJG46-88），制定电气设备的安装、运行和维护规章制度。11、贯彻

29、执行各类安全警示标志、安全信号设置制度。12、制定施工现场保安制度。6.2.3安全保障措施1、加大安全生产的必须投入；2、规范设置醒目的安全标志；3、规范施工用电的搭接；4、对工人进行经常性安全生产教育；5、定期、不定期经常性进行安全检查；6、对机具设备进行经常性保养，严禁带病上路。规范特种作业人员持证上岗。土石方开挖安全保证措施边坡开挖前，做好坡顶截水沟，防止地表水渗入避免产生滑动，并采取排水或堵水等措施，土方自上而下分层进行开挖。2、混凝土施工安全保证措施混凝土浇筑前对技术人员对作业人员进行交底，并保证执行。安全员到场监督，出现安全隐患立即组织人员排除。混凝土运输时由专门的布料工指挥布料，各种施工机械按操作规程操作。3、机械设备运行安全保证措施使用性能良好的机械设备,随时对各种机械设备进行维修保养，保证机械设备运行正常。机械设备运行人员具有相应的上岗证。定机定