Mastercam实训报告第1组.docx

1、Mastercam实训报告第1组河南机电高等专科学校实训报告CAD/CAM 实训系 部：机电工程系专 业：数控设备应用与维护班 级：数维学生姓名：学 号:摘要本实习主要学习MasterCAM 辅助设计、制造和加工软件并指出其未来发展方向数控 技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，计算机辅助设计与辅 助制造和计算机集成制造技术使敏捷制造和智能制造成为可能。基于 CAD/CAM思想,本实习基于对支架类零件的研究， 利用MasterCAM 软件，运用三维实体设计方法进行 零件的三维设计，利用MasterCAM 软件中数控铣床仿真加工系统进行仿真加工， 仿真加工工序为铣端面、工件外

2、轮廓的粗加工、工件外圆轮廓的精加工、铣圆弧、倒角、槽等。最后利用MasterCAM 程序的后置处理自动生成 NC代码及校验等，对NC程序代 码进行改进，使其能适应数控车床FANUC系统，实现了机械零件设计与制造的集成化， 体现了 CAD/CAM 一体化的优越性。I、图一模型的创建与加工 41、 图一加工模型的创造 41.1设置辅助菜单项 1.2绘制中心线 41.3绘制空心圆柱实体 41.4绘制底面实体 41.5绘制两空心圆柱间实体 42、 图一数控工艺确定 53、 图一零件数控加工程序的编制 63.1设定毛坯 63.2用直径20的立铣刀，粗加工曲面 73.3用直径12的立铣刀，采用平面铣加工方

3、法精加工所有曲面 83.4用直径4的圆角球头铣刀，对曲面进行精加工所有曲面 104、刀具路径模拟 115、后置处理 12H、图二模型的创建与加工 13 1、 图二加工模型的创造 13 1.1设置辅助菜单项 13 1.2绘制中心线 13 1.3绘制扇形实体 131.4绘制底面实体 141.5绘制肋板实体 141.6完成全部实体造型 142、 图二数控工艺确定 153、 图二零件数控加工程序的编制 153.1设定毛坯 153.2用直径为25的立铣刀进行曲面粗加工 163.3用直径为12的球头刀对曲面进行精加工 173.4用直径为20的立铣刀对毛坯表面精加工17193.5用直径12的圆角为5的球头铣

4、刀，对曲面进行精加工4、 刀具路径模拟 215、 后置处理 211m、结论 22IV、参考文献 23-图一I、图一模型的创建与加工绘制步骤如下所述：1、图一加工模型的创造1.1设置辅助菜单项Z: 0.00 （工作深度）Cpla ne T （构图平面）Giew T （视角）1.2绘制中心线选取辅助菜单中的“attributes ”弹出如下图对话框设置线型，然后用mainmenu crateed line horiz on tai 画中心坐标线如下图图一 图1.3绘制空心圆柱实体用main menu ” arc oragion画圆弧，用挤压指令做出两圆柱体，再用用 同样的方法画另外两个圆柱实体，用

5、布尔运算的 remove指令画出两空心圆柱实体。1.4绘制底面实体用“ main menu ”中的换立方体指令画出底面实体在用布尔运算吧前几个实体 加到一块。1.5绘制两空心圆柱间实体用积压的方法画出两空心圆柱间实体在用布尔运算加到前面实体上市所有实体构成一体。如下图所示:2、图一数控工艺确定图一零件毛坯尺寸为 275mm xiOOmm X37.5mm 的方料，下表面已加工。选用立式加工中心加工，采用台虎钳进行装夹，以工件毛坯下表面为工件坐标系原点1)用直径20的立铣刀，粗加工曲面。2)用直径12的立铣刀，采用平面铣加工方法精加工所有曲面。3)用直径4的圆角球头铣刀，采用平行铣的方法对曲面进行

6、精加工所有曲面。3、图一零件数控加工程序的编3.1设定毛坯选择“ main menu ” “ tool path ” “job setup ”选项，打开工件设定对话框。直接在对话框的X、Y和Z输入框中输入工件的尺寸“ 275 X100 X37.5 ”在工 件中心的z输入框中输入“ 37.5 ”，x输入框中输入“ 0”，选定“ display stock ”复选框。参数设定后单击0K按钮，完成工件设定如下图1、2所示:afety rone.%-275. Cifleet origin.slfrctBoundLRf boxWUI sxtentseflrner i.|z Displfij stockF

7、it screen to siToolsTo OilpA.tlk 匚 onfi urahion17 Output op eratin comihts to NCI疋 5-enerale Wolpath臣 Sav& tcolpith in MC fil&申 kssign Lo ol Kumbars 益电 luentially恤n if iupli tool minersVs s stepj cxluitSearch tool library wKen ent&rinj toolK电wd numb er gqusLe tool numberTool (jffiel Begi stersLength

8、 Bijneter P AM |0 |0Frcffi toolFeed Calcul aIl on Material Frori toolM留ifivi RIM EMAdjust ftei on irt riiovcMinimrum arc feedCarn el图一3.2用直径20的立铣刀，粗加工曲面(1 )选择挖槽粗加工方法进行曲面粗加工，定义刀具及刀具参数在主菜单中顺序选择“ toolpaths ” “ surface ” rough pocket all “surface done ”命令,设置刀具参数如图所示Sufdce Rough 阳止威 D;*AM側ILLNCA12打g&NU -

9、 MPFANTool parameters Surface parameters Rough pocket parajretersLa ft dick an tool to sdect; rigiit click to adit or define new tool#3- 4.0000 eidmill.#1 - 20.0000enAhilll flat#2- 12. oomendiilLl flatCornerSpindleCoolantF 皿 valuesA r Homg jos,厂 ief point.,T P st ary 型i s.|7 r/c pl迪总3 )ol displayp a

10、imed text.切削参数设置如下图:上立：吋八GOJ工圜忧山唸二迟士忙眄阿 .：1丄1怦徹沁 加HiR*：吐 池曲卜3 避金临計bl jtwnfr rftww抑严 i*PT4rt7rw.ifif UsilitE LinaatL* llfLljEtjUt2儿r ft lEI d igiigi! i|a il pjhtrjrtf ihiliti %!pQJUtk U leOetbwk如刑誠Stirlr t i bm曲I rW eJiLaiDl C*FihW- 0W fta silc跳知i莎1h时 fc 与Jlo ilZLk ZQLLBgL hxxk iLp jlnci 31辽 iir rbr!

11、 blr !血殳阳如3：15* JxwliihIHQ紹i年 *7 f.ud丘if後曲：J(* Ui4生成刀具路径如下图:(2)隐藏刀具路径在主菜单中顺序选择“tool path ” operation “选项后，打开”操作管理器” 对话框。在此对话框空白处单击鼠标右键，在显示的鼠标右键菜单中，按图1-016选取, 可将刀具路径隐藏。3.3用直径12的立铣刀，采用平面铣加工方法精加工所有曲面在主菜单中顺序选择“tool pathf“ surfacesf finishf parallel 令选择曲面，然后执行，参数设置如下图 1、2，刀具路径如图3 Finish Parallel - D:CAMM

12、lLNa12mB.NCI - MPFANCoiwnert509.209.21013.4To bitch图2图3(2)隐藏刀具路径在主菜单中顺序选择“tool path ” operation “选项后，打开”操作管理器”对话框。在此对话框空白处单击鼠标右键，在显示的鼠标右键菜单中，按图1-016选取, 可将刀具路径隐藏3.4用直径4的圆角球头铣刀，采用平行铣的方法对曲面进行精加工所有曲面方法同上不做多叙述，生辰刀具路径如下图:4、刀具路径模拟，如下图所示5、后置处理用post指令跳出对话框如下选中nc中的save nc file 和edit如下图所致单击ok开始后置处理图二、图二模型的创建与加

13、工绘制步骤如下所述：1、图一加工模型的创造1.1设置辅助菜单项Z: 0.00（工作深度）Cpla ne T（构图平面）Giew T（视角）1.2绘制中心线选取辅助菜单中的“attributes ”弹出如下图对话框设置线型，然后用mainmenu crateed line horiz on tai 画中心坐标线如下图图一1.3绘制扇形实体用main menu ” arc oragion,输入半径295，画圆弧，用同样方法画直径为80的圆弧，用main menu line画直线连接两圆弧，用挤压指令做出扇形实体，剪切后如下图1.4绘制底面实体用“main menu ” line和arc画出底面实体

14、的线框图，然后用Extrude指令画出底面实体。1.5绘制肋板实体用“main menu line和arc画出两肋板线框图，用布尔运算和底面实体构一体如下图1.6完成全部实体造型用布尔运算把所有实体累加到一块，如下图所示:2、图一数控工艺确定图一零件毛坯尺寸为435mm X300mm X45mm的方料，下表面已加工。选用立式加工中心加工，采用台虎钳进行装夹，以工件毛坯下表面为工件坐标系原点。4)用直径25的立铣刀，粗加工实体。5)用直径12的圆角为5的球头铣刀，采用挖槽加工方法精加工圆孔。6)用直径20的立铣刀，采用采用外形铣的方法精加工毛坯表面。7)用直径12的圆角为5的球头铣刀，采用平行铣的方法对曲面进行 精加工3、图一零件数控加工程序的编制3.1设定毛坯选择“ main menu ” “ tool path ” “job setup ”选项，打开工件设定对话框。直接在对话框的X