BF型防坠器使用说明书.docx

1、BF型防坠器使用说明书BF型 防 坠 器使用维护说明书一、简介1.用途：防坠器是竖井罐笼的一种重要安全装置。在提升过程中，由于某种原因，提升钢丝绳断绳或连接装置断裂，它能自动抓住制动绳，使罐笼平稳停住，不致坠入井底，从而保证人员的安全和提升设备不致损坏。2.主要技术特征BF型（见表一） 表一 序号项 目单位111112122152321311扩充系列151075105111最大计算制动力KN12222118928634528615868602最大终端载荷 KN5396821231501186930253缓冲钢丝绳mm4343434343434328284制动钢丝绳直径mm26313134403

2、431265两条制动绳中心距mm1116139411161290155615561290980111096011006弹簧最大工作负荷KN5557楔子最大行程mm1301401401401401401301301103.防坠器的构造及其作用：该防坠器在结构上主要由安装在罐笼上的抓捕器、井架上的缓冲器、井底水窝内的拉紧装置以及制动绳、缓冲绳和连接此二绳的连接器组成（见图一）。（1）抓捕器抓捕器的主要作用是当提升钢丝绳断绳时，它能自动动作，并安全可靠地抓住制动绳，使断绳后的罐笼停住在制动绳上。如图2所示。（2）钢丝绳螺旋缓冲器该缓冲器是利用缓冲绳通过缓冲器时的弯曲变形阻力和摩擦阻力所作的功来抵消下

3、坠罐笼的动能。其主要作用是断绳时，抓捕器抓住制动绳后，使下坠的罐笼能在规定的减速度范围内滑行一段距离，然后平稳的停住，以确保乘罐人员的身体健康。如图3所示。缓冲器布置参数尺寸如图6所示。（3）制动绳、缓冲绳连接器连接器是制动绳与缓冲绳接头处的连接装置，能把制动绳所承受的外力传递给缓冲器。如图4所示。（4）拉紧装置拉紧装置是将制动绳固定在固定梁上，通过紧度限制器的制动螺栓，使其有一定的张力。如图5所示。拉紧装置布置参数尺寸如图7所示。 图1 防坠器布置图 图2 BF型抓捕器 1主拉杆；2横担；3连板；4导向套；5叉杆；6楔盒；7弹簧；8弹簧钩头；9支座；10楔子；11角铁弹簧座；12制动绳；13

4、螺母；14垫圈；15螺栓；图3 缓 冲 器1螺杆；2小轴；3滑块；4外壳；5密封；6缓冲钢丝绳；7螺母；8夹紧螺栓；9壁板；图4 单绳连接器1半连接器；2连接螺母；3杯形体；4锥形体；5麻屑；6特殊合金；7制动钢绳；8缓冲钢绳。图5 拉紧装置紧度限制器：1绳卡；2角钢；3制动螺栓；拉 紧 箍：4固定梁；5压板；6拉紧螺母；7拉紧螺栓；8制动绳。图6 缓冲器平面布置示意图BF型缓冲器安装参数表序号代号名称单位型 号1111121221523211A两制动绳中心距mm111613941116129015562B缓冲器底座横向mm2302302302302303C缓冲器底座纵向绞车端mm125125

5、1251251254D缓冲器底座纵向另一端mm1851851851851855a螺 栓M24856b螺 母M24图7 拉紧装置平面布置示意图BF型拉紧装置安装参数表序号代号名称单位型 号1111121221523211A两制动绳中心距mm111613941116129015562B拉紧槽钢孔中心距mm1001801001801803C拉紧槽钢孔中心距mm7907907907907904a螺 栓M2060M2060M2060M2060M20605b螺 母M20M20M20M20M20二、在矿井安装防坠器1.准备工作（1）按照防坠器横断面的外形尺制成样板以0.3m/s的速度检查井筒。防坠器最突出部

6、份和井壁罐道梁之间的最小间隙必须满足煤矿安全规程（92年版）第364条的规定，如不符合此规定时，必须进行处理，井筒中的杂物应予以消除；（2）排除井底积水和清除杂物；（3）截取长度与井深相适应的制动绳，并将其一端捆扎修整好，以免松散和便于安装固定。截取时必须注意使固定梁下部留出不少于5m的备用长度；（4）准备好熔化合金的容器和加热设备。2.缓冲器的安装（1）检查缓冲器是否有损坏的零件，紧固件是否齐全。旋转螺旋杆，使其带动滑块前后移动，检查其动作是否灵活，清除缓冲器内部的污物；（2）缓冲器安装在天轮平台上或专门的缓冲器平台上，均需以提升钢丝绳中心线为基准进行校正，使制动绳的中心线对准罐笼导向套的中

7、心，偏差不应大于1mm；（3）位置找正后，将缓冲器临时固定在井架上，松开螺旋杆，由缓冲器底部穿入缓冲绳。在缓冲器顶部往上抽缓冲绳直到下端的连接器达到上限位置，然后将螺旋杆拧至正常使用的位置。为防止钢丝绳脱落，抽绳时，可在缓冲器顶部的钢丝绳上装一绳卡，安装完毕后必须将绳卡拆除；（4）搭在井架上的缓冲钢丝绳，其端部应除锈洗净，松散成锥状，除掉绳忒置于钢制圆锥形漏斗内，然后浇注巴氏合金（详细情况见下一部份）；（5）整个缓冲器安装完毕后，缓冲器顶部的钢丝绳应分别搭在井架顶部的木梁上，绳的尾部自由下垂；（6）安装后的缓冲器内应填以稠油，盖上外罩。3.制动绳的悬挂及浇注巴氏合金（1）拆开连接器，取出杯形体

8、和楔子，将制动绳依次穿入半连接器和杯形体；（2）在距绳端部200-250mm处用细钢丝缠扎紧，松散杯形体内的钢绳，除掉绳心，然后将绳头、杯形体的楔子一起放在汽油里洗净擦干；（3）将杯形体内松开的钢丝弯曲180，弯曲半径约为钢丝直径的二倍，弯曲长度约为15-20mm，使其成为高度不同的钢丝钩，然后移动杯形体，使最突出的钢丝钩距杯形体端面约为10-15mm；（4）在杯形体中钢丝之间打入楔子。以粘土堵住杯形底部，将杯形体加热到与巴氏合金熔点接近的温度，然后浇注巴氏合金，使钢丝绳与杯形体浇焊成一整体。浇注质量可按浇注合金的数量和清除粘土后杯底有无合金来检查；（5）巴氏合金的浇注温度应控制在300以内，

9、以免因温度过高而使钢绳回火。合金溶化后以木棒搅拌，并将表面熔渣除掉。浇注前将杯形体及其附近的一段钢绳垂直放在支架上，钢绳的垂直段与水平段间弯曲半径要大些，以免由于绳股互相错动和钢绳在杯底处打弯而造成绳股或钢丝之间工作负荷分布不均；（6）合金冷却后，为使杯形与锥形块密切接触，须清除粘土和缠扎钢丝的多余部份，最后装入半连接器内；（7）悬挂方法根据现场条件和有无起重设备来决定，可以将制动绳盘在罐笼里，与缓冲绳上的半连接器连接后，徐徐下放罐笼；也可以将制动绳连同绳盘一起放在井底，然后把有半连接器的一头拴在提升绳上提起，使其与缓冲绳连接，或者将制动绳缠在提升绞车滚筒上，制动绳的下端挂上重锤和导向装置，然

10、后放入井筒。无论用专门绞车或提升绞车下放时，均要以低于11.5m/s的速度进行。4.抓捕器在罐笼上的安装（1）安装前的准备将罐笼和抓捕器运往装配地点。检查两者是否有损坏的零件，紧固件及其他散装零件是否齐全；罐笼立柱与底盘的垂直度如何，如有弯曲和不垂直现象时，可用局部加热法校正之。（2）抓捕器在罐笼上的安装抓捕器在安装之前必须卸开，清除油垢，洗净零件，重新装置好，楔子与楔背的滚道间及圆柱滚子处应涂满润滑脂。装配抓捕器时，在未装弹簧及连板的情况下，用手推动叉杆，其销轴及楔子等处应保持动作灵活轻松。楔子露出长度的偏差不大于+5mm，楔子圆弧面与制动绳间的间隙为8mm，其偏差不大于+1mm。在两组楔子

11、之间各紧夹一根检查杆，然后调整抓捕器，使其零件呈正常提升时的工作状态，这时检查杆同罐笼两侧的距离应相等，并于罐笼垂直中心线平行，楔子露出的长度，靠调节传动装置轴承座下的调节板的厚度来调整。抓捕器找正后，将定位板点焊固定。使上部的导向管穿过检查栓，然后调整其调节垫板的厚度，找准位置后固定在罐笼上，罐笼下部导向管的位置通过沿垂线来找正。调整并固定后的导向管应于检查杆在同一条平行于罐笼中心线的铅垂线上，然后加工铰孔，装好定位销。（3）传动弹簧的安装将弹簧上部的吊环悬挂在罐笼上框的吊钩上，放下主拉杆使叉杆抬起，装上拉紧弹簧用的螺栓，提起主拉杆至正常提升位置。然后用螺栓调整弹簧长度，调好后，拧紧锁紧螺帽

12、，弹簧的长度按实际标定数值调整，如无标定数值时，可按设计数值调整（见表二）。BF型防坠器弹簧设计数值表 表二 型 号名称BF111BF112BF152311BF122BF321BF0511自由长度（mm）250252252216272180P1值（Kg）14524424421829690P1时相应长度（mm）303335335295323212P2值（Kg）314500500390750244P2时相应长度（mm）365422422357401267P3值（Kg）393644644480943267P3时相应长度（mm）394470470390434275备 注长度均包括两头旋入簧头部分。在井

13、口悬挂罐笼后，需重新检查弹簧的拉伸长度，如不符合要求时，应进行调整。5.悬挂罐笼及穿入制动绳（1）将罐笼与提升绳相连接；然后将罐笼停在特设的井口封闭梁上；（2）向抓捕器中穿入制动绳可在井底也可在井口进行。在井口穿绳时须首先卸开抓捕器上的盖板，穿入后再将盖板装好，并用螺栓拉紧；在井底出车平台穿制动绳时，只须将钢丝绳自上而下穿过上部的导向管、抓捕器和下部的导向管即可。（3）带有抓捕器的罐笼悬挂完毕经检查无误后，在井筒内以0.3m/s以下的速度试升降一次，检查抓捕器和罐笼与井筒装备间的间隙是否符合煤矿安全规程（92版），第364条规定的要求。6.制动绳在井底的固定与拉紧，缓冲装置的最后固定（1）为固

14、定和拉紧制动绳，须在井底水窝中安装专用梁，安装时将梁的两头装入井壁的梁窝中，并临时固定；（2）使制动绳在两槽钢之间通过，穿入短槽钢的圆孔，在钢丝绳上高出梁面200250mm处装上紧度限制器，用拉紧箍逐渐拉紧制动绳，使其拉力大约达到1000Kg左右，最后把限制器的绳卡固定到梁上，将制动绳的余量部份卷成绳圈，用细钢丝悬在梁上；（3）两根制动绳固定后，应测量证明确实与提升钢丝绳在同一个铅垂面上时，用混凝土灌注梁窝，将钢梁固定，最后将井架上的缓冲装置正式找正固定。三、试验根据煤矿安全规程第360条和第389条的规定，新安装或大修后的防坠器必须进行试验，试验合格后方可使用。使用过程中每半年进行一次检查性

15、试验，每年进行一次脱钩试验。1.试验前的准备工作（1）试验工作应在地面井口出车平台处进行，井口处须架设紧固可靠的钢梁，并在其上铺以枕木及装有木屑的草袋。钢梁应有足够的强度，必须能够承受重载罐笼由1.5米高度落下时所产生的冲击力；（2）检查缓冲器及其底座的安装固定情况；（3）缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍；（4）检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心；（5）抓捕器的所有零件是否齐全完整，在各转动滑动的地方是否落有杂物影响动作；（6）当罐笼停在下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度；F( +1) Qm=( +1)Qm=2Qm

16、jmggg （7）缓冲器的调整：缓冲器滑块位置的调整应以螺旋标定为准，按照装有煤车罐笼的减速度为1g来调整缓冲器。设煤罐的减速速度为jm，重量为Qm，则缓冲器的阻力为：即缓冲器的总阻力应为两倍煤罐的重要，每台罐笼装有两台缓冲器，每台缓冲器的阻力应与装有煤车罐笼的重量相等；根据上述原理，现介绍一种现场调整标定方法：把载有相当于煤罐重量的罐笼用主提升绳提升一定高度，另设置一辅助钢丝绳使罐笼与任一侧缓冲钢丝绳下部连接器上端连接。然后缓慢放松主提升绳，使重量缓慢转移至缓冲绳上，同时，将缓冲器上、下螺杆同步缓慢旋紧亦可，（先将上、下螺杆旋紧，然后，同步缓松），直至恰好能使罐笼不再下滑为止。此时测量滑块位

17、置尺寸，并将另一台缓冲器中滑块位置也调到该尺寸。缓冲器滑块位置与阻力值之间的关系可参看缓冲器试验室静阻力标定试验记录（见表三），供参考。由于缓冲器阻力值影响因素较多（如缓冲钢丝绳刚度，缠绕松紧度，润滑等），调整后应通过试验去验证，能满足有关要求即认为调整适当。不能满足时可在此基础上作一定范围内的进一步调整。（8）准备脱钩装置。2.检查程序（1）检查性试验将罐笼停放在上井口罐座上或井口封闭物上，放松提升钢丝绳。在拉簧拉力的作用下，抓捕器的楔子紧靠在制动绳上，此时测量楔子的露出长度与拉簧长度，弹簧的行程不得超过其最大行程的三分之二，然后拉紧提升钢丝绳提起罐笼，再测量弹簧长度及楔子露出长度。缓冲器阻

18、力试验统计表表三序号试验次数滑块调整的位置（mm）缓冲器阻力的平均值（kg）对阻力平均值的偏 差带方头的滑块位 置上 部下 部%上 部下 部19134134108261241244150983611411488491041046350785999997368949481006878898989006388848498755898797953101074741155048119696943128646414566381385959158253314954541670028159494918355231694444191101817123939202401318备 注本表仅适用于缓冲钢丝绳43mm

19、。检查楔子露出长度是否符合5.00mm的要求，弹簧长度是否符合设计中工作拉力的要求。检查性试验用空载罐笼或重载罐笼均可，每个罐笼的检查性试验不应少于三次，各部机构动作灵活可靠后再作下一步的试验。（2）静负荷试验将重载罐笼停在井口罐座或封闭物上，放松提升钢丝绳，抽出两个叉杆和连板这间的销子，这时，抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。将罐笼上提4001000mm，抓捕器在制动绳上滑动，停罐后，在制动绳和缓冲绳上作出标记，再放松提升绳，这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住。罐笼沿制动绳下滑的距离不得超40mm，缓冲绳不得有抽出现象。每台罐笼要用载矸矿车荷重的重罐进行两次静负荷试验，每次抓捕不应在同

20、一地点。（3）脱钩试验每只罐笼应进行两次脱钩试验；一次为空罐试验，一次为相当于满载矸矿车的重罐笼试验；把罐笼停在井口封闭物上，在提升钢绳绳夹与主拉杆之间装上脱钩器；将罐笼提起1500mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上标出记号，拉动脱钩器，罐笼便脱钩下降，防坠器发生制动作用；测量内容：至少应包括附表1所列的内容；空罐与重罐试验时，罐笼对制动绳的相对下降距离均不得超过100mm。重罐试验时缓冲绳应抽出一段长度。罐笼对井架的下降距离不得大于200mm。空罐脱钩试验时，缓冲绳不抽出或抽出长度应为罐笼对制动绳间相对下降距离的倍以下，罐笼对井架距离不大于120mm；重新把罐笼与提升绳连接好，慢慢地开动绞车

21、提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱开，把罐笼放在井口封闭物上，以便下次试验。（4）试验后的恢复工作及试验报告全部试验工作结束后，必须对罐笼及防坠器的各个部份进行一次全面检查，检查内容与试验前相同；在缓冲绳上做好标记，以便在以后使用中检查是否有抽出现象。调整好位置的缓冲器的螺杆，应打好铅封，最后将缓冲器外罩盖好；重新拉紧制动绳；试验结束后，编写试验报告，报告中至少要说明以下几点：试验的地点时间及进程与参加人员，试验前后对防坠器各部份的检查结果；试验中所发现的问题与处理情况的记载与说明；对所记录的内容作出文字说明和分析，最后写出结论意见。四、维护检修1.日检根据煤矿安全规程的规定，防坠器每天要由专人检

22、查一次，并及时处检查出来的问题，检查和处理结果记入提升装置检查记录簿内，检查内容如下：（1）抓捕器的检查将罐笼停在井口罐座或专用梁上，检查全部零件是否齐全有无破损裂纹（以敲打方式进行）及其他缺陷， 连接件是否松动丢失现象；驱动弹簧有无损坏，弹簧固定的可靠性以及有无异物妨碍弹簧伸缩；检查抓捕器在驱动弹簧的作用下能否自由活动，楔子能否紧贴制动绳，润滑油是否清洁充足，有无异物落入抓捕器内；各导向管衬套的磨损情况如何，是否已经达到极限磨损程度。衬套每侧最大允许磨损3mm，超过此值须更换，以免抓捕器受到磨损。（2）制动绳的检查检查人站在罐笼顶盖上检查时，应按照安全规程的要求，要有必要的保险装备，罐笼以0

23、.3m/Sec的速度升降，检查制动绳断丝及磨损情况。应特别注意检查上下出车平台附近的情况。发现断丝时，应把断丝切除，并加以修整和记录断丝部位，在同一个捻距内断丝断面积同钢丝总断面积之比达到5%时，则应更换。如果磨损严重，使直径缩小达10%，也应更换。在检查断丝和磨损情况的同时，还应检查制动绳的润滑情况，对润滑不良之处，应补充油脂。当发现有制动绳与罐道梁相撞的情况时，应在罐道梁上固定一块木板，使制动绳与罐道梁隔开，以减少磨损。（3）拉紧装置的检查检查全部紧固件是否牢固，如有松动现象时，必须拧紧。制动螺栓如果折断时，应及时更换。制动绳如因塑性伸长而松驰时应重新拉紧。拉紧装置应涂稠油以防锈蚀。（4）

24、缓冲装置的检查检查缓冲器的固定是否牢靠，观察并记录缓冲绳有无抽出的情况，向缓冲器和连接器的各部零件涂防锈油脂。2.月检每月由机电科长或机电工程师检查一次，并及时处理所发现的问题。检查和处理的结果需记入记录簿内。检查内容除与日检相同外，还应着重以下几个方面：（1）检查备件数量及储存保管状况；（2）检查记录簿的记录内容及重复出现的问题；（3）清除抓捕器内部，特别是活动零件间的异物、灰尘及油垢，更换新油。检查各活动零件的磨损情况，清除弹簧上的污垢及铁锈；（4）检查各导向套，如果磨损太快或抓捕器楔子被磨损应找出原因，进行处理。应使上下导向套管及抓捕器的中心线保持在同一条铅垂线上；（5）检查制动绳的锈蚀

25、情况，根据记录簿检查断丝与磨损严重部位的情况，除去钢丝绳上的硬油层，涂抹新油。检查拉紧程度；（6）检查是否有影响缓冲绳末端活动的因素；3.大修本设备每年大修一次，大修时需将抓捕器拆开，清除全部零件上的污垢及铁锈，将其放入煤油中洗净，检查各零件是否完好。检查测量各活动部件及磨损情况和磨损量，发现有过度磨损应予更换。所有轴承与轴的间隙，磨损后不应大于1.0mm。抓捕器楔子的圆弧表面磨损不应大于1.5mm，楔子背面及楔背表面磨损不应大于0.2mm。大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。BF型防坠器静负荷及脱钩试验记录表 罐笼 附表1 单位：mm序号测量项目内容位 置编 号空、重罐笼（ kg）附 注捕前捕后变化值1楔子露出长度（mm）abab2弹簧长度（mm）abab3楔子与制动绳标记间的距离（mm）4制动绳对井架标记间的距离（mm）5罐笼对井架标记间的距离（mm）6缓冲绳与井架标记间距离（mm）7制动绳直径（mm）在捕绝器的上侧测量试验日期： 年 月 日 时 分 记录人：