各专业质量控制点.docx

1、各专业质量控制点各专业质量控制点 作者： 日期：一. 各专业质量控制点1) 土建工程序号主要施工工序停检点必检点抽检点备注11地基工程1.1.1地基验槽1.12灰土、砂及沙石地基：厚度、配料及密实度1.地基与基础工程验收11构件安装工程:连接、重要构件安装标高，垂直度及安装标高,垂直度及轴线位置1.2钢结构工程11焊缝外观及探伤2.预制构件外观1.2.3钢屋架、钢吊车梁安装标高，垂直度及中心偏移1.主体工程结构验收14门窗工程1.4.1钢门窗安装牢固、端正、启闭灵活.4.2门窗材质、组合套插、塞缝、挤胶、与墙体弹性连接点2) 工艺管道安装工程:序号主要施工工序停检点必检点巡检抽查备 注.阀门检

2、验质量等级核验22管件清洗、脱脂.3管道组对2.4管道焊接.4.1焊接工艺评定.4.焊接外观质量检查.3焊缝无损检测24.4焊前预热和焊后热处理2.4.5焊接质量等级检验2.夹套管安装.6钝化处理27膨胀补偿器安装2.静电接地.8.1跨接.8.接地电阻测试.9管道系统的试压与吹扫20清洗、脱脂.1置换、封闭2.12防腐、绝热防腐、绝热工程见石油建设工程质量监督程序第四篇防腐保温绝热工程3) 离心式压缩机主机安装工程序号主要施工工序停检点必检点抽检点备注.1设备验收3.2基础验收3.21坐标尺寸、标高.2.螺栓孔位置、深度3.2.表面缺陷3.初找正及一次灌浆.安装垫铁、就位、找平3.2轴线位置、

3、标高3.3.3纵、横向水平找正3.3.4机组轴初对中.3.5螺栓及孔内清洗3.36地脚螺栓一次灌浆及紧固.精找正及二次灌浆3.4.1组装测量各部间隙、解体清洗组装检查各部间隙3.机壳与隔板安装3.4.转子安装34.4联轴器冷对中3.4.轴承间隙4.6密封装置3.4上下机体闭合前3.4.8上下机体闭合、复测轴端距、机组轴精对中34.9二次灌浆.轴承箱煤油试漏3.6附属设备和管道安装3.7机组最终复查轴对中3.8调速、保安系统调整、仪表自控系统联锁调整试验3试运转4) 汽轮机本体安装工程序号主要施工工序停检点必检点抽检点备 注4.1设备验收4.2基础验收42.坐标尺寸、标高.2.2螺栓孔位置、深度

4、4.2.3表面缺陷4.初找正及一次灌浆4.3.1轴线位置、标高4.2纵、横向水平找正4.3.螺栓及孔内清洗4.3.4一次灌浆(砼强度)4.4精找正及二次灌浆4.4.纵、横水平线精找4.4.2垫铁安装.4.3二次灌浆（砼强度）4.5机身渗漏试验.6解体、清洗及装配47定子安装4.8转子安装4.9轴承间隙410汽缸闭合前.11试运转5) 分段现场组装塔类安装工程序号主要施工工序停检点必检点抽检点备 注5.基础复测.2安装前检查5.2.1段(片)结构尺寸复验5.2.段(片)坡口尺寸检查.3段(片)及组件坡口探伤复验5.4焊接工艺评定5.2.5组装排版图及工艺评定5.塔体组装.3垫铁及地脚螺栓检查5.

5、支座、裙座组装.段(片)组装.3.组装用吊耳、卡具焊接5.5组装点固焊接5.36组装质量检查5.3开孔接管方位检查.4焊接54.1焊接坡口清理.4.2塔体焊前预热53多层焊接层间检查5.4.4焊缝外部质量检查5.4.5焊缝无损探测5.4焊缝返修工艺评定5.焊缝返修后外部检查5.4.焊缝返修后无损探测5.9焊后热处理4.10焊接质量等级核验55安装55.1塔体安装5.5.塔体坐标及垂直度检查5.内件安装5.6.1内件安装5.6.2加热器安装(合成塔)5.3塔体封闭前检查7试验5.7.耐压试验5.无损检测复验6) 厂、站电气装置安装工程序号主要施工工序停检点必检点抽检点备 注6.1电缆敷设6.1.

6、1高压电缆头制作6.1.电缆敷设隐蔽前检查6.1.3电缆电气性能试验6.1.4电缆支托架及桥架安装6.钢管配线工程6.1各回路导线间和对地绝缘电阻测定63滑接线安装工程6.滑接线各相对及对地绝缘电阻测定6.3.2滑接线安装6.3支架及绝缘子安装6.4母线安装工程6.4.1支架及绝缘子安装64.2母线弯曲及焊接.43母线连接螺栓紧固值6.4.母线相对及对地距离5电力变压器安装工程6.1100V以上变压器器身检查6.5.变压器及其附件试验调整65.3并列运行变压器并列条件6.5.4变压器用绝缘油检查6.55变压器身附件安装65.6变压器整体密封检查6.5.7变压器试运行6.6盘、柜安装工程6.6.

7、1盘、柜安装允许偏差6.6.2盘、柜内电气安装与调整6.6盘、柜上母线、设备耐压6.6.4盘、柜内二次配线绝缘电阻及接线检查665接地线引入安装检查.6继电保护动作检查67盘、柜封盘前电气性能检查6.电动机检查与接线工程.7.电机抽芯检查6.7.2电机安装和接线6.7.3电机电气性能试验检查6.4电机试运行6.8高压电器安装工程6.8.1电气性能实验报告检查6.8.2安装及调试纪录核查6.83产品特殊技术规定指标核查6.84接线端子连接检查6.5断路器操动机构动作检查.8.6操作检查67电容器容量差值核查6.8.8继电器保护动作核查9避雷器、电容器安装工程6.9.1电气性能试验报告检查62避雷

8、器安装.9.电容器安装6.爆炸和火灾危害环境电气装置安装工程610.1防爆器件和对6.10.2防爆电气设备安装610.3爆炸危险环境电气线路610.4火灾危害环境电气装置安装60.5绝缘电阻测量.1爆炸危险环境接地工程7) 信号、连锁及保护装置安装工程序号主要施工工序停检点必检点抽检点备 注7.1声光报警设备单体试验7.2转动设备内一次元件安装.信号、连锁及保护装置安装7.4绝缘试验7.5接地试验7.6回路试验7.7联校8) 仪表联校工程序号主要施工工序停检点必检点抽检点备 注8.标准仪表检验82仪表外观检查绝缘测试.4仪表调校8.5报警值试验8.6系统调试9) C系统安装工程序号主要施工工序

9、停检点必检点抽检点备 注9.1设备开箱检验9.2UP不间断电源试验9.3安全栅试验9.UPS不间断电源试验9.5安全栅柜安装6机柜安装9.7工程师工作台安装9操作台安装9.9C安装9.1接地系统隐蔽前检查9.1接地系统安装及测试.2接地电阻测试.13避雷系统安装9.14避雷接地系统安装15通讯电缆敷设9.16电缆绝缘测试9.1电气连接9.8单机测试9.1连锁报警试验920试运行10) 储罐安装质量控制点序号主要施工工序停检点必检点抽检点备 注10.1设备检验10.2基础验收10.耐压实验与气密实验104设备吊装就位105内件安装0.6内部情况检查封闭11) 反应器、再生器安装质量控制点序号主要施工工序停检点必检点抽检点备 注11基础验收11.2焊接1.1焊接表面质量11.2.2焊缝无损检测1.3焊后热处理11.24焊接质量等级核验.3保温钉、龟甲网11.衬里烘干后检查115附件安装11.5.1旋风分离器安装11.翼板、翼阀安装1.53栅帽安装11.5.4提升管安装11.5再生、待生斜管安装1156封闭前附件安装质量等级核验.6滑阀安装调试1.7整体检查