航空器维修常用工具的使用.docx

1、航空器维修常用工具的使用航空器维修常用工具的使用LT心，定钻孔点，在模板上描孔定位和除去损坏的铆钉、销子或螺栓等。 冲子按冲尖形状分类，可分为以下五种。(一)针冲 它是将模板的尺寸和孔的位置描绘到金属材料上，为金属材料的加工提供基准标志的制痕工具(图l3)。针冲冲尖比较尖且细，使用时切勿用锤头重敲， 以免损坏冲尖或使加工材料损坏。 (二)中心冲在金属上钻孔时，需要用“中心冲”冲压一个较大的压坑(引导窝)。这样做一是对钻孔定位，二是防止钻头钻削时跑位。中心冲的冲尖大约为60角，冲体比针冲粗重。中心冲有两种形式：实心中心冲(图14，A)和空心中心冲(自动中心冲)(图14，B)。自动中心冲在冲体(手

2、柄)中央装有弹簧助力装置，当冲尖对准要定中心的位置并按压至一定的力量时，冲尖在内部机件的作用下产生足够的冲击力，从而在金属上冲出大小适宜的压坑。冲尖冲击力大小可通过调整手柄的旋钮来选定。 为制孔而作的引导窝，应视加工材料的厚度控制锤击力。锤击力过大会使压坑扩大成陷窝，或者造成金属突出到板材的另一边。 (三)顶冲 中心冲和针冲都有较尖的冲头，不能用于从小孔中冲出小的部件，否则冲尖将使部件端面膨胀导致咬合更紧。使用顶冲便可以解决这个问题。顶冲(图15)端面为平头，冲杆为过渡锥形，受力时较小变形。 (四)直杆冲 它常被称为穿孔冲或销冲。与顶冲相似并且用于同样的目的。两者的差别在于顶冲是锥状变细到平面

3、端头，而直杆冲锥状变形则到直杆颈部，等直径段较长(图16)。直杆冲是以直杆平头端面直径而定规格。不同规格的冲杆适用于不同的钉孔，以避免对孔的损伤。 (五)转换冲 它为专用标记冲之一。用于将样板或型板上孔的位置准确转换到待加工材料上(图17)。其特点是冲杆直径与样板上的钉孔直径一致，利用冲杆中心的尖端，在待加工新材料上留下钻孔中心标记。1.2 夹持工具一、鱼口钳(滑动支点钳) 鱼口钳是维修常用夹持工具(图18)。钳长有150200毫米不同尺寸，在其铰接点部位有一个双孔槽，通过滑动支点在双孔中的位置，可以改变其夹持物件的范围；并且可以利用其根部剪切铁丝。但维修中切勿用它夹持拆装螺栓，尤其不能用于铝

4、、铜螺帽的拆装，否则将破坏螺帽的外形，导致正常扳手不能使用。 二、大力钳(手虎钳) 这种钳子属于复合型钳子，钳口的夹持力可通过手柄后端可旋动的螺丝调节(图110)。当压紧手柄时，复合支点可使夹持力倍增。由于过绕度作用，即使松开手柄，两颚口也不会打开。如果需要松开颚口，可以通过手柄后端的一个小杠杆使其松开。 三、尖嘴钳 用于夹持小物体。可在 狭小空间进行操作。尖嘴钳 有不同长度的半圆形钳口(图111)，有直、斜尖嘴钳两种。它用于附件紧密处的操作和夹持小物体，拧结保险丝等。四、斜口钳斜口钳又称作克丝钳(图112)，是维修中不可少的工具。它是短钳口的剪切工具，在其钳口有一个小角度形成刀刃，用于剪切金

5、属丝、铆钉、开口销和小螺钉。它在拆卸、安装保险丝中不可少。 五、平口钳它的钳口较厚，钳前端平直。平直的钳口有相当的深度可用于凸缘弯边，且咬合齐整，可制做较好的弯曲造型。钳子根部有剪切刃，可用于剪切铁丝等物。六、卡环钳卡环钳分为内卡环钳和外卡环钳两种见图(114)。内卡环钳用于将卡环收缩使进入圆孔中；外卡环钳用于将卡环张开使装于轴上。 七、保险丝钳它集夹持钳、斜口钳、旋转手柄于一体(图115)。使用时，首先确定所需编结的保险丝长度，然后用钳口夹住两端并用锁机构锁紧。用手抓住钳子尾端的旋转扭，向后拉动，即可使保险丝编花。其编结的密度取决于拉动的次数。保险丝固定以后，可用它的刃口剪去多余的保险丝。

6、使用钳子要遵守两条重要规则： (1)不要使钳子超出他们的能力。长钳口特别脆弱，容易产生崩裂、折断或造成边缘缺损。(2)不要用钳子拧螺帽。钳子的夹持会使螺帽快速损坏。 1.3拧动工具一、螺丝刀螺丝刀按它的形状、刀口类型和刀口宽度分类。螺丝刀的长度是以刀杆长度标示，从十几毫米到几百毫米多种长度。刀柄般采用木质和高强度塑料。（一）偏置螺丝刀(图116)在垂直空间受到限制时，可使用偏置螺丝刀。偏置螺丝刀的两端头与杆身成90，两刀口相互垂直。交替使用两头，大多数螺钉都能完成拆装。偏置螺丝刀有标准型和埋头型。（二）“一”字型螺丝刀又称普通型螺丝刀(图l17)。用于带有“一”字形槽口的螺钉紧固件。选用“一”

7、字形螺丝刀时，应保证螺丝刀口的刃宽不少于螺钉头上槽口长度的75。刃口应锋利，与槽口两侧平行，且能插到槽的底部，否则将会损坏螺钉槽口，以至损坏螺钉。在拧动螺丝刀时，要适当用力顶住手柄慢慢拧动，等螺丝松动以后，才为了便于携带，生产有可更换刀头螺丝刀。一些可调刀头被加工成两端不同尺寸和不同形状的刃口，如一端“一”字刀头、一端“十”字刀头。这可更方便于使用者。 对于需要较大力或生锈的螺钉拆装，可能单靠个人的腕力不能完成，这时可选用四方形刀杆的螺丝刀，在方杆上借助工具帮助旋转。（三）“十”字型螺丝刀 “十”字型螺丝刀用于带有“十”字槽形的螺钉紧固件(图1-18)。维修人员应注意区分螺钉紧固件上“十”字槽

8、型的不同，从而选择与之相符的“十”字形螺丝刀。用错螺丝刀 会损坏螺丝刀头利螺钉。种十字螺钉钉头的十字槽为双锥形，且两侧不平行。对应的十字螺丝刀，它的刃较短，可插入较平的孔底。一种十字螺钉钉头的十字槽两侧较直，十字突出，槽宽比同规格的十字螺钉窄，呈单锥状。十字螺丝刀的刃较长且较尖，称作尖十字螺丝刀。（四）气动螺丝刀它是用气源作动力的螺丝刀(图119)，在大量维修工作中采用。这种螺丝刀端头有固定螺丝钉的夹具，不论是拆、装螺丝钉都不会脱落。有些螺丝刀上还设有力矩予置装置，可防止安装时力矩过大。 （五）棘轮式螺丝刀它是一种手动快速螺丝刀。它可更换螺丝刀头，使用时可通过手柄处的棘轮装置使螺刀头连续旋转。

9、通过手柄的转换开关可以选择旋转方向，以拆装螺钉。螺丝刀不能当錾子或撬棍使用。应随时注意保持刀头的形状利刃口。当在小零件上用螺丝刀时，应将零件固定在工作台上不要拿在手上，以免螺丝刀滑开，造成人身伤害。用棘轮式和旋转式螺丝刀，应注意它们不是重负荷工具，最终紧固应该用标准固定式螺丝刀拧紧。使用中应当始终保持一定的压力，以防刃口从螺丝钉头的槽中滑出，损伤周围的结构。比较常用的手动快速螺丝刀头子有法西斯头子，三角头子，一字，十字头子等等。二、扳手扳手是维修中最常用的工具。分为开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动扳手和专用扳手。偶尔使用的六方头扳手是用于一种特殊的圆柱头内六角螺钉的。扳手扳口大小的表示单位，

10、有以英寸为单位的英制单位和以毫米为单位的公制单位两个系列(图l20)。左为英制，右为公制。大部分扳手采用由高强度铬钒合金锻造成型。（一）开口扳手在扳手的两端开有平行张开的，用与螺栓螺帽配合的扳手口，开口通常与手柄形成15度角。这样的设计便于在有限的地方旋转拆装螺栓。也有30度，60度角的开口。（二）梅花扳手对于比较紧的螺帽，即使使用最好的开口扳手也可能会出现滑动，损坏螺帽的六角，给拆装造成麻烦。而梅花扳手在其圆框的内圈有6或12个角，旋转时增加了与螺帽六个角的接触点，便于力的分布。12个内角设计，使扳手可在15度的摆动范围内使用。在图l21中，双六角扳手的A点比B点更接近扳手头和扳手柄的中心线

11、，以及螺帽C的中心线。 如果将A点对左“Y”边而不是“X”边，此时手柄的中心线在虚线的位置，由此可看出扳手的反转位置恰好使扳手转动15度弧。 梅花扳手对拧松或上紧螺帽是理想的，但螺帽一旦拧松，很多时间都要花在使环圈从螺帽上取下换向套上的枯燥工作。此时，用开口扳手比用梅花扳手有更大的优越性。 （三）组合扳手 组合扳手（又称开梅扳手）其一端是梅花扳头，另一端是同样尺寸的开口扳手头(图122)。对于较紧固定的螺帽，使用组合扳手工作更方便。 （四）管螺帽扳手 飞机的管路由螺帽组件连接在一起，而且这些螺帽连接要求有足够的紧度。对此，开口扳手不适用，而梅花扳手又无法套入。管螺帽扳手大部保持梅花扳手的形状，

12、但其端部开一槽口，便于扳手穿过管路(图123)。端头套于待拆装的螺帽，保证有多个棱角与管螺帽接触，便于施力。 （五）棘齿开口扳手 该型专用扳手不需重新定位即可拧动螺帽，其形状象在管路螺帽扳手基础上又去掉一开端的大部分，但它比开口扳手有更多的与螺帽接触点(图124)。 （六）棘轮梅花扳手 它是最为方便的扳手之一(图l25)。装于扳手两端的梅花套筒，可按要求向同一方向连续转动而锁住另一方向，从而完成快速的紧固；也可根据需要选择另一方向的动作拧松。 （七）套筒扳手套筒扳手由套在螺帽或螺栓头上的套筒和连到套筒上的手柄两部分组成。套筒一端内有六角或十二角卡口与螺帽配合，另一端为正方形的开口供安装手柄。多

13、尺寸的套筒装于个小工具盒内，便于携带，再配之各种类型的棘轮手柄及加力杆、万向绞接头等，便组成了最便捷的工具。 套筒规格较多，和开口扳手一样也有英制和公制两种单位规格。内卡口多为6角、12角。对于方头紧同件可用四或八角套筒。在某些情况下，螺栓突出螺帽太多。如拆装火花塞时，标准套筒不能适用，因而制有加长套筒(图126)。（八）万向铰接头(筒)在一般维修中标准套筒加手柄可进行止常的拆装。但是，在一些空间较小或者角度不适之处，就需要在手柄和套筒之间加上方向可变化的铰接头或铰接套筒(图l27)，把作用力传到紧固件上，从而达到拆装的目的。 （九）棘轮转动头棘轮转动头可配合普通扳手及加长杆使用，使其成为可逆

14、转的快速棘轮扳手(图127右)。 (十）棘轮手柄只要将套筒装于棘轮手柄(图l28)上使用，便可实现套筒扳头向旋紧或旋松两个方向连续运动。棘轮手柄有长柄和短柄、实心头和组合头多种型式。选用棘轮手柄时，应保证选用的扳头在止动器卡紧驱动齿轮后，手柄运动的距离最短，从而保证拆装紧同件的速度最快。(十一)铰接手柄当紧固件螺帽由于种种原因过紧；难于拧松，而使用棘轮手柄可能会损坏驱动齿轮和制动器时，应使用铰接手柄(图129)。将铰接手柄置于垂直套筒位置，可获得到最大的力臂，而一旦拧松，将扳杆直立，与套筒同向，又可快速旋转拧下螺帽。（十二）快速手柄(摇把手柄)快速手柄类似于弓形曲柄，端头安装套筒，另一端为手柄

15、，中段曲柄处有一个握持的转动套(图1-30)。只要手推动中段曲柄持套，就可快速旋转紧固件。（十三）力矩扳手 力矩扳手是一种常用的带有力矩测量功能的专用工具(图l31)。它可测量作用在紧固件上的拉力，从而防止由于力矩过大破坏紧固件或机件。力矩单位为：英寸磅(in-lb)、英尺磅(ft-lb)、米公斤(mkgf)、厘米公斤(cmkgf)。它是由转动紧固件的力乘以紧固件与施力点之间的距离得到的。 航空维修中使用的力矩扳手有三种类型：可弯梁指针式、棘轮式和刚性扭力杆式。1.可弯梁式最简单直观且较为精确的力矩扳手为可弯梁式。套简装于连接端，其上端固定一指针，在扳杆梁另一端装有指示刻度盘和手柄。当力距作用

16、于手柄时，梁弯曲变形，指针不弯曲，从而在刻度盘上指示出力矩的数值(图l32)。2.棘齿肘节式该型力矩扳手使用时需要预定力矩值(也称预制式)。当力矩达到预定值时，便会发出响声及震感，表示已达到调节预定值。此时再用力扳动扳杆也不会给紧固件加力。其工作原理是通过旋转手柄套筒使其压缩或放松弹簧对载荷杆上力的作用，当力矩达到预定值时，肘节块将迫使滑动块滑动发出声响及震感。注意有一种预定力工具，当达到预定力矩时扭力头有震感，但若继续施力板头仍可旋转，使用中应特别注意。(图133)3.刚性梁扭力杆式(扭力杆式)当扭力作用于十只内部的扭力轴上时，它将使扭力臂偏转，通过在力矩表连接端处安装的齿条，带动指针转动，

17、显示出力矩的大小(图134)。以上三种扳手在使用时，必须注意正确的握持方法，否则将会出现误指示。上确的握持为：手掌中部指线必须与力柜扳杆手柄上的中心线(点)对止，此时的力矩值才是正确值。在拧动特殊部位的紧固件时，有时必须米用在扳头的前部叫接延长杆方式拧到规定的力矩值。当扳杆加长后，扳手上的力矩值必须换算为加长力臂后的值(图135)。力矩扳手必须定期校验以保证精度。使用力矩扳手前，应检查扳手有无损坏，如果指针弯曲、指示表玻璃损坏或反应迟钝不稳定，应送交校验部门。使用力矩工具应均匀缓慢施力，不允许采用冲击或快速加力的方式。如果偶尔将紧固件的力矩加大了，必须松开重新上紧。不允许采用拧松到规定力矩的方

18、法，更不能保持不变。除非手册中力矩表上有明确规定，否则所给的力矩值均为螺纹无润滑剂的力矩值。 （十四）卡带扳手卡带扳手(图137)也称皮带扳手。用于拆装表面光滑的圆形件(如电缆插头)等，不会造成表面损伤。使用时，按螺纹连接零件方向套上卡带，用固定环固定好卡带，通过手柄按需要方向转动手柄。（十五）冲击工具某些较大且拆卸周期比较长的紧固件，可能由于腐蚀生锈而变得十分难以拧动。冲击工具的使用将使这类的紧固件的拆卸变得容易一些。冲击工具有手动冲击和气(电)动冲击两种类型。维修中常用的冲击螺丝刀就是其中一种。冲击螺丝刀由一套专用刀头、专用套筒头和带有六角面的冲击筒组成(图138)。使用时，选择合适的刀头

19、或套简装于六角面的冲击筒上，然后用锤敲击冲击筒，冲击筒内部的机构使螺刀工具头向松的方面转动。冲击筒在敲击下，产生下压和旋转的冲击力。在这种力的作用下紧固件将松动。使用此工具时要戴好防护镜。气(电)动冲击工具适用于较大力矩的紧固件，它施加的力是间断的冲击力。14 特殊拆卸工具一、偏心夹具取螺器偏心夹具(图l39)所示。其上有偏心手柄带动的一偏心轮和三个大小不同的孔，使用时，选一与螺桩粗细合适的孔套在螺桩上。手柄反时针转动时，偏心轮随同转动卡住螺桩，并随反旋力增大而增大，使螺桩随夹具的转动而被旋出。二、螺旋锥取螺器螺旋锥取螺器为杆状旋转工具，(图l40)所示。取螺器尖端制成四角或五角棱状，在杆身上

20、有类似钻头的螺旋槽，但其旋向与钻头相反，在尾部有四方头与扳杆连接。使用时，用小于螺桩直径的钻头在螺桩断口钻孔，然后把取螺器敲入孔内，反时针旋转。由于棱尖和螺旋槽方向均在反时针旋转时与孔壁增加摩擦作用，故可将螺桩取下。三、压板取螺工具压板取螺工具为一弓形支架(图14l，一端是同定支撑点，另一端有一个安装螺刀的套筒，中间段开一长槽，压板固定螺杆可在槽内滑动，固定螺杆安装在拆卸工件的螺纹孔内同时压紧套筒，对螺钉头施加压力。套筒上端用扳杆带动旋转拆卸螺钉。四、震动螺刀震动螺刀包括铆枪冲击部分和螺刀杆旋转部分，螺刀头可更换(图142)。使用时，将螺刀杆配以合适刀头放入铆枪的铆头安装孔，接上气源，利用铆枪的震动对紧固件敲击，松动螺纹间的锈蚀、杂质。用扳手旋转螺刀杆拆下螺钉。注意使用此方法时要控制好震枪，避免伤及机件。