污水处理厂安全生产技术保证措施.docx

1、污水处理厂安全生产技术保证措施污水处理厂安全生产技术保证措施1、挖土工程（机械挖土、人工清底）1.1、本工程基坑支护为放坡+土钉（锚杆）+钢筋砼护壁，分多层开挖。开挖前必须对施工班组进行安全技术交底，明确施工顺序。1.2、基坑必须设置人员上下坡道或安全梯(见附图06).严禁攀登护壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登、爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。 1.3、挖土过程中遇有古墓、或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。 1.4、基坑边10m以内不得堆土、堆料停放机具。堆土高度不得超过1.5m。基坑周边必须设两道牢固护身栏杆，底部设

2、18cm高的挡脚板，并张挂密目式安全网。（见附图03）1.5、人工挖土、前后操人员作横向间距不应小于23m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。1.6、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。 1.7、机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各铰接部分等，经空车试运转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑。 1.8、机械不得在输电线路上线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求（

3、根据现场进输电线路的电压等级定）。 1.9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取铺设道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜先靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。 1.10、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 1.11、向汽车上装土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 1.12、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专用设备负责指挥引导。 1.13、车辆进出门口的人行道下，如有埋管必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。车辆出大门口前，应将轮胎冲洗干净，不污染道路。 1.14、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以

4、免基坑积水，影响坑土结构。 1.15、基坑开挖前，必须摸清基坑下地质资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 1.16、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础的质量。 1.17、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、桩位移或支撑破坏。 1.18、开挖土方必须有开挖令。 1.19、夜间挖土要确保作业区的照明满足施工要求。 1.20、开挖前应采取有效措施降低坑内水位和排除地表水，严禁地表水或基坑排出的水倒流回渗入基坑。 1.21、基坑设置一道混凝土支撑，根据现场实际施工需要合理

5、选择部分支撑，采取一定的防护措施，作为坑内架空便道，其他支撑上一律不得行人，并采取措施将其封堵。2、深井降水本工程采用围护明挖法施工，需及时疏干开挖范围内土层的地下水，降低围护范围内基坑中的地下水位，保证基坑的干开挖施工的顺利进行。一般根据基坑面积按单井有效抽水面积a井的经验值来确定，而经验值是根据场地潜水含水层的特性及基坑的平面形状来确定。单井有效抽水面积的经验值为一般为500m2750 m2，本工程基坑总面积约4600m2。整个基坑考虑布置5口降水井，整体均匀分布在基坑内，注意避开桩基与地梁。具体井的深度应根据相应的区域的基坑开挖深度来定。3、回填土工程3.1、装载机作业范围不得有人平土。

6、 3.2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按“一机、一闸、一漏、一箱”安全使用，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。 4、混凝土工程4.1、材料运输： 垂直运输使用的外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊笼以外，用塔吊运送混凝土时，专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合超重机械安全规程要求。 用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，超重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。4.2、混凝土浇灌 使用输送泵输送混凝土时，应由

7、2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。 夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.5m。 4.3、混凝土养护 使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。 使用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。 覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，堆放整齐。5、砌筑

8、工程5.1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 5.2、砌筑深度1.5m基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料和工具等。 5.3、墙身砌体高度超过楼板高度1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改。 5.4、在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑

9、扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清，自产自清、工完料净场地清。 5.5、脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每1m2不得超过3kN，集中荷载不得超过1.5kN）。 5.6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。 5.7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象，不准用50mm100mm木料或钢模板作立人板。 5.8、采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。 5.9、在同一垂直面上上下交叉作业前，必须设置安全隔

10、离层。 5.10、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。 5.11、砌好的山墙，应临时系联系杆（如檩条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。 5.12、冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。 5.13、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。 5.14、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。6、地下室防水工程6.1、施工照明用电应将电压降到12-36V以下的安全电压。 6.2、配制促凝剂时，操作人员要戴口罩、手套。 6.3

11、、处理漏水部位，需要手接触掺促凝剂的砂浆时，需戴胶皮手套或胶皮手指套。 7、挖桩的安全操作7.1对主体上岗人员进行安全教育，特殊工种必须持证上岗;7.2在施工挖掘前，认真研究钻探资料，分析地下情况，对可能出现的流砂，涌水及有害气体等情况制定安全的防护措施。7.3为保证护壁牢固，防止护壁坍塌，井口上砌5-6皮砖用M10水泥砂浆砌筑，井口下采用砖护壁，井口平台要牢固。7.4孔口设置水平可移动活动盖板，以防土块、砖、杂物、操作人员掉入孔内伤人。7.5绞车吊运土方的绳索和盛上的容器要完好牢固，起吊垂直下方严禁站人。7.6施工现场用电严格按安全规定用电，桩孔内照明用12V安全灯。7.7施工人员必须戴安全

12、帽，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅自离开，且孔内设置应急软爬梯。7.8灌注桩身砼时，临近的桩孔应停止作业，不得孔底留人。7.9发现异常情况，如漏水、流砂、异气味时及时报告，及时采取处理措施。8、挖掘机的安全操作8.1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗进去范围内无障碍和其他人员，鸣笛示警后方可作业。 8.2、挖掘机驾驶室内，外露传动部分，必须安装防护罩。 8.3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。 8.4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于1

13、.5米。 8.5、挖掘机在平地上作业，应用制动器履带（或轮胎）刹住、楔牢。 8.6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土镶的铲挖作业。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土。 8.7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。 8.8、行走时臂杆应与履带平行，并制动加转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行使，严禁空档滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。 8.

14、9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。8.10、作业时，必须待机身停稳后不得继续挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。 8.11、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。 8.12、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。 8.

15、13、不得用铲斗吊运物料。 8.14、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。 8.15、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。 8.16、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘面驾驶室与被拆除物之间留有构筑物倒塌的空间。 8.17、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空档位置。 8.18、作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内的水放尽（放冻液除外），关闭门窗加锁后可离开。9、牵引式混凝土输送泵的使用9.1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身放平稳。 9.2、混凝土输送泵管，水平泵送管道宜直线敷设

16、，接头应密封严紧，管卡应连接牢固。应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平长管，并在水平管近泵处加装逆止阀，严禁将垂直管直接搓在混凝土输送泵的输出口。 9.3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。 9.4、泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间连接牢靠；管道接头与卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； 9.5、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 9.6、机械部分紧固点牢固、可靠、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。 9.

17、7、疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。 9.8、作业时不得取下料斗格栅和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。 9.9、清洗管道时，操作人员应离开管道出口弯接头处。如用压缩气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。 910、作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。10、模板安装与拆除工程10.1、进入施工现场人员必须戴好安全帽。 10.2、模板安装应遵守下列规定： 10.2.1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模及支撑材质是否

18、合格。 10.2.2、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 10.2.3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 10.2.4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。 10.2.5、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 10.2.6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳

19、子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。 10.2.7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 10.2.8、模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 10.2.9、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。 10.2.10、基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。 10.2.11、雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 10.3、模板拆除应遵守下列规定： 10.3.1、模

20、板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经项目技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。 10.3.2、拆模顺序和方法：应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 10.3.3、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 10.3.4、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡。 10.3.5、拆除模板一般用长撬棒

21、，人不许站在正在拆除的模板上。 10.3.6、装、拆模板时禁止使用50mm100mm木材、钢模板作立人板。 10.3.7、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 10.3.8、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。 10.3.9、禁止使用50mm100mm木料作顶撑。11、木工机械的使用11.1、木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定： 11.1.1、操作人员应经过培训，熟悉使用的

22、机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。 11.1.2、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 11.1.3、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 11.1.4、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。11.1.5、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 11.1.6、电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。 11.1.7、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。 11.1.8、每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。

23、 11.1.9、作业后必须断电拉闸，箱门锁好。 11.2、使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定： 11.2.1、圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。 11.2.2、在木工棚内加工，严禁敞开式。木工加工见附图01：11.2.3、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。 11.2.4、必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。 11.2.5、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。 11.2.6、木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出

24、。 11.2.7、锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。 11.2.8、必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。 11.2.9、严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。 11.2.10、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。 11.2.1、木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。12、钢筋工程12.1、一般规定： 12.1.1、作业前必须检查机械设备、作业环

25、境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。12.1.2、脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 12.1.3、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机、拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。 12.1.4、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。 12.1.5、电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 12.1.6、电动机械的电箱必须按规定安装漏电保

26、护器的专用开关箱。 12.1.7、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用于擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。 12.1.8、钢筋段料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 12.1.9、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 12.2、钢筋绑扎安装： 12.2.1、在高处（2m或2m以上），深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。 12.2.2、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。 12.2.3、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢

27、筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。 12.2.4、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。 12.2.5、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到楼、地面1m以内才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 12.2.6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。 12.2.7、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 12.2.8、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 12.2.9、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍

28、上下。13、钢筋机械操作钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用，严禁敞开式加工。钢筋棚搭设见附图02： 13.1、使用钢筋调直机应遵守以下规定： 13.1.1、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。13.1.2、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。 13.1.3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。 13.1.4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手

29、与压辊必须保持一定距离。 13.1.5、机械上不准搁置工具、物体、避免振动落入机体。 13.1.6、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。 13.1.7、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 13.2、使用钢筋切断机应遵守以下规定： 13.2.1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 13.2.2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。 3.2.3、切断钢筋，手与刀口的距离不得少于1

30、5cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。 13.2.4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 13.2.5、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。 13.3、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定： 13.3.1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后，方可作业。 13.3.2、操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。 13.3.3、改变工作盘旋转方向时必须

31、在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。 13.3.4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。 13.3.5、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 13.3.6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。13.4、使用对焊机应遵守下列规定： 13.4.1、对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。 13.4.2、作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。 13.4.3、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 13.4.4、应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40。 13.4.5、焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。 13.5、使用点焊机应遵守下列规定： 13.5.1、作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。 13.5.2、启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源、最后接通