臂架喷粉线拖泵喷漆室技术协议分包技术协议课件.docx

1、臂架喷粉线拖泵喷漆室技术协议分包技术协议课件臂架喷粉线、拖泵喷漆室技术协议甲方(需方)：乙方(供方)： 乙方向甲方提供喷粉涂装线一条和拖泵喷漆室一套,乙方负责设备的设计、制造、安装、调试，验收合格后一次性交付甲方使用。为确保项目质量，特确定如下技术协议：一、 臂架喷粉线技术协议（一）、项目总体要求：1. 设备的设计、制造、安装调试以及今后的维护保养等全方位考虑印度当地的环境、使用条件；设备的安全、环保、职业卫生条件等符合印度当地政府的相关法律法规。2. 设备的用途：主要用于50-280吨履带起重机的上下节臂、增节臂、副臂的表面涂装。3. 质量要求：喷粉的厚度、均匀性、表面光泽、硬度等质量指标达

2、到国家相关标准；设备制作、安装符合YJB273-96涂装设备焊接标准；YJB307-95涂装设备制造、安装与验收标准；GB6514-1995涂装工艺安全及其通风净化等行业和国家标准。4. 工作效率：节拍时间30分钟；年产能6000挂。5. 交货期：2011年4月20日前完成设备在xx工厂的终验收，交付使用。6交货地点：暂定上海洋山港7. 工件主要技术参数： 1）、工件名称：履带起重机臂架 2）、工件最大吊挂外形尺寸： L12000W2000H2200mm 3）、工件最小外形尺寸： L3000W700H700mm4）、工件最大重量： 10000 kg（二）、设备主要技术参数：1、设备基本要求：1

3、）、设备年时基数： 251 天 16小时/天2）、喷涂方式： 人工静电喷涂3）、生产节拍： 30 分钟4）、电源 ： 415/220V10； 50Hz5%5）、环境条件： 温度：3555： 相对湿度：90%6）、压缩空气： 工作压力为0.4-0.6Mpa：7）、加热源： 柴油8）、输送方式： 双6吨自行链条葫芦吊挂输送9）、设备布置形式： 见工艺平面布置图，设备安装位置在规定范围内。2、工艺及参数工序名称工艺参数工艺方法温度时间min上挂5人工高温高压水洗15030人工风干30人工喷粉30人工粉末固化170-20020-25热风循环强冷工件4510强制冷却下挂5人工3、设计制造要求：3.1 主

4、要技术指标3.1.1、喷粉室配备三维作业车，喷粉能确保其生产的工件一次喷涂后涂层厚度达80110m、附着力达 1 级、硬度达HB 铅笔硬度、光泽度达85%以上等性能指标，无露底、橘皮、流挂、起泡等喷涂缺陷；3.1.2 固化炉采用柴油加热。所有加热达到规定温度的时间30min，有自动温控及报警装置；3.1.3 高温高压清洗采用德国凯驰公司的ARTO饱和蒸汽高压清洗机，流量2000L/小时，压力18Mpa;清洗室配备三维作业车。3.1.4 工件输送采用自行葫芦，由于工件较长，采用2台6吨链条葫芦组成一组，两葫芦之间的距离4米，整条线配置自行葫芦6组；设备进、出料端自行葫芦线需配备检测、维修岔道。3

5、.1.5 设备满足产品的使用要求、运行可靠、操作简便、维护保养方便，能适应连续高产月的连续运行。（三）、各工序要求：工艺流程：上线高温高压清洗风干喷粉粉末固化强冷下线1. 单轨自行葫芦输送线：（不包含合同之内，乙方协助安装） 此项为高温高压清洗、喷粉、固化、强冷的自行小车输送线，工件最大重量为10T,选用台湾产黑熊牌自行环链葫芦，技术参数如下：1.1自行小车：6T单轨变频电动小车2台： 速度：15/5M/min 轨道：30#工字钢 数量：6台（上下件用） 环链葫芦：6T电动单速链条主机2台 型号：YSS-600-3M-6P 扬速：0.9m/min 配合：30#工字钢 起升高度：6m 数量：两台

6、组合使用(2*6套)单程轨道长度：约120m（视各工序设计实际情况定） 工位：上料工位1个，下料工位1个，工作工位5个（水洗、风干、喷粉、固化、强冷），维修工位1个。控制方式：自动+手动相结合，步进式。 滑导供电系统：分段式积放集中控制模式，采用“M”型、8级少电开关，行程开关等检测元件。上下件自行小车：10T双轨变频电动台车2台 速度：11/4M/min 配合：38kg轨道注：相关输送系统的PLC信号与各室体的PLC信号相互进行联锁。2. 清洗室 1台 1、工艺目的：用于工件清洗2、设备组成：、室体主体：包括室体、照明灯箱、电动对开大门系统、排风系统、安全门等部分组成的封闭空间，形成涂装作业

7、场所。房体内径尺寸（长宽高）mm：1400050003800。、室体的两侧及顶部均设有照明灯箱，保证光照度大于800LUX；两端大门为电动对开式，规格为（宽高）mm：30003600。、排风系统：包括排风管、排风机、排气筒等。、控制系统：包括控制室主体、控制柜、电缆线。3、部件说明及材料选用3.1、室体结构：室体结构采用钢架结构、壁板采用复合夹芯板，内板采用不锈钢板制作，外采用彩涂板制作。A、该结构具有外表美观、保温性能好、抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。B、工件出入大门装置：室体为通过式，两端设有电动对开大门，门尺寸(宽高)mm：30003600，材料与侧板同质。C、安全门和泄压装置

8、：在室体纵向侧面前后共设有安全门2套，安全门尺寸(宽高)mm：6502000，材料与侧板同质，安全门上带玻璃观察窗和机械压力保护装置，确保使用安全，当室内压力超出规定压力(120Pa)时，安全门自动打开泄压，且可疏散通行。E、地板格栅：室体下部0.00车身两侧工作区铺有少量碳钢地板格栅，该格栅由扁钢和圆钢焊接而成，其它地面为水磨石地面，各室两侧设浅水坑并设下排水沉淀池。3.2、室内气流组织室内气流采用自然进风上部强制抽风的方式，热蒸气能够被排出室体。3.3、室内照明在室体的腰侧部安装照明灯。腰侧灯组安装于墙板外。灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用本公司设计特制的喷

9、烤房隔爆型专用镇流器，从而保证光强800Lux。整个照明系统均采用隔爆装置，设置按GB1444493规程要求。3.4、排风系统3.4.1、排风的配置方案采取室体侧部排风，采用2套排风机组为室体排风。3.4.2、排风机的选择：选用SFG-4Kw排风机，总排风量为60000m3/h.压力:235Pa系列大叶片轴流排风机，电机外置；所选风机具有效率高，噪音低，不粘漆，拆装维修方便等优点。每台排风量30000 m3/h；3.4.3、排风道：排风采用室体侧面排风，根据国家标准的要求，排风筒距地面高度为15米。3.5、控制系统：采用进口或合资元器件使整个控制系统具有较高的可靠性。4、设备主要参数4.1、内

10、径尺寸(长宽高)mm：14000500038004.2、门规格(宽高)mm：300036004.3、排风机风量m3/h：600004.5、噪音：85dB（A）4.6、光照度Lx：8004.7、总功率Kw：63. 风干室 1台1、设备组成及功能烘干时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与加热器进行热量交换，再送入到烤房顶部，再经过滤网二次过滤净化，热空气进入到烤房内，从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到烤房内部，使得烤房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，加热器自动停机，当温度下降到设定温度以下45时，风机和加热器自动开机，使

11、烤房内温度保持恒定。2、材料说明： 由室体、室内风管、热风循环系统、废气燃烧系统、测温元件、浓度报警器及控制系统等组成。2.1、室体：内板为1.0mm镀锌板、外层为0.5mm的彩钢板，内填100mm保温材料岩棉，包角采用1.5mm冷板。整体外形美观，保温效果好。 室体两端设有电动推拉门，大门规格(宽高)mm：30003600。在门的四周设计风幕机1套，共计2套。 安全门：在室体纵向一侧设有安全门1套,材料与侧板同质。尺寸(宽高)mm：8001800。2.3、加热系统：加热装置由加热机组和供热管路及烟囱等组成。1)加热机组由热风循环机组采用三元体结构,设备内设镶入式高温循环风机、不锈钢热交换器、

12、高温过滤器以及箱体组成。烘干室采用间接加热的燃烧换热装置加热。燃烧换热装置主要由箱体、燃烧机、过滤器、燃烧室、风机、风管等组成。热交换器（华昌达自制）由3mm耐热不锈钢板制成，保证高温下的结构强度。加热箱内表面钢板连续焊接而成，骨架采用低碳钢型钢制作，外层采用镀锌波纹板铺设，和烘干炉外观风格保持一致；减少金属热桥；中间填充150mm厚的岩棉保温。箱体外表面90以上不得高于环境温度10。2)热交换器 由室体、管式换热器、过滤器、插入式风机等组成。A、热交换器的内壁板是全密封焊接结构，外壁为0.6mm镀锌波纹板，中间填充高密度保温岩棉，在室体上设置检修门，用于室内设备检修保洁及更换过滤器。B、在室

13、体外侧安装压差计，用于监视过滤器两侧的压差，便于及时更换失效的过滤器。过滤器的有效压差范围25-500PA。C、管式换热器在结构上应考虑便于检修且管内安装有阻尼片，可使烟气充分接触管壁进行换热，管式换热器与室体的连接应考虑热膨胀的伸缩空间。D、嵌入式风机直接安装在设备室体上，带有特别设计的冷却叶片及压力传感器。风机与室体装配面应有绝热垫片。3、主要参数固化室主要技术参数序号项 目单位规 格1烘干炉型式通过式2加热能源柴油3耗油量公斤/小时1004工件加热方式热风对流5送风方式下送上回6室体内径尺寸（LWH）mm15000350038007烘干温度80-1008温度控制方式自动控制9设备升温时间

14、min4510循环风过滤方式二级过滤11加热量万大卡/小时10012循环风机型号GW-9.5#（南通产）循环风量m3/h39600风压Pa1327功率Kw22数量台113风幕风机型号4-72NO.4.5A（南通产）风量M3/h5281风压Pa416功率Kw1.1数量台214设备工作时噪音dB8515外壁温度不高于环境温度1016电动门套24. 喷粉室 1套1、喷粉室：工作方式：喷粉采用落地式四工位。该喷粉室由室体、喷粉设备、回收装置、照明装置等部分组成。、喷粉室体：主要由骨架、室体壁板、工件出入门洞等组成。根据喷粉工艺和工件输送情况确定室体尺寸：14.0L*4.0W*3.8H，室体强度稳定性、

15、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。骨架：室体骨架由1501506方管制成。壁板：室体壁板采用1.5镀锌板，外观平整、光滑、美观、大方。工件出入门：在室体两端设有工件进出门，门采用电动推拉门。、喷粉设备：喷枪选用瑞士金马喷粉枪，粉房配置3套静电喷粉枪。静电喷粉系统采用选用瑞士金马喷粉枪喷粉系统，该喷枪具有上粉率高，喷涂质量优等优点。手工补粉采用日本安本喷粉枪。、回收装置：4套该回收采用二级回收（旋风+滤芯），回收风力柔和，喷枪喷出来的粉末除工件吸收外，多余粉末在风机的作用下由滤芯吸敷，通过电磁脉冲阀反吹使粉末掉下落入回收箱进行充分利用，回收率达95%。该种回收方式具有换色方便

16、，清理简单，占地面积小等优点。 回收载体选用优质滤芯，滤纸采用进口100%纤维不织布，可水洗。 脉冲控制仪（杭州产）是滤芯回收喷吹系统的主控设备，它输出信号，直接控制电磁脉冲阀，采用压缩空气对滤芯轮流吹打，呈周期性瞬时动作，使阻力保持在限定的范围内，脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲周期可根据要求，通过脉冲控制仪实现自动控制。 喷涂机图示 滤芯图示 脉冲阀图示 脉冲仪图示 风机箱室体由2.0mm、1.5mm冷板，回收风机选用4-72.4.0A离心风机。、主要技术参数A、室体外形尺寸：14000L*4000W*3800H（m）B、回收风量：14328m3/h4C、电机功率：5.5KW4=22KWD、喷枪配

17、置：手动喷枪3套（金马）F、耗气量：3.0m3/hG、回收利用率：98%H、空气品质要求： 含油量：1.010-7g/m3 含水量：1.3g/m3I、滤芯数量：40只J、脉冲宽度（S）：0.030.3（连续可调）K、脉冲间隔（S）：160L、工作噪音（dB）：855. 固化室1、设备组成及功能烘干时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与加热器进行热量交换，再送入到烤房顶部，再经过滤网二次过滤净化，热空气进入到烤房内，从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到烤房内部，使得烤房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，加热器自动停机，当温

18、度下降到设定温度以下45时，风机和加热器自动开机，使烤房内温度保持恒定。2、材料说明： 由室体、室内风管、热风循环系统、废气燃烧系统、测温元件、浓度报警器（济南长清）及控制系统等组成。2.1、室体：内板为1.0mm镀锌板、外层为0.5mm的彩钢板，内填150mm保温材料岩棉，包角采用1.5mm冷板。整体外形美观，保温效果好。 室体两端设有电动推拉门，大门规格(宽高)mm：30003600。在门的四周设计风幕机1套，共计2套。 安全门：在室体纵向一侧设有安全门1套,材料与侧板同质。尺寸(宽高)mm：8001800。2.3、加热系统：加热装置由加热机组和供热管路及烟囱等组成。1)、加热机组由热风循

19、环机组采用三元体结构,设备内设镶入式高温循环风机、不锈钢热交换器（华昌达自制）、高温过滤器以及箱体组成。烘干室采用间接加热的燃烧换热装置加热。燃烧换热装置主要由箱体、燃烧机、过滤器、燃烧室、风机、风管等组成。热交换器（华昌达自制）由3mm耐热不锈钢板制成，保证高温下的结构强度。加热箱内表面钢板连续焊接而成，骨架采用低碳钢型钢制作，外层采用镀锌波纹板铺设，和烘干炉外观风格保持一致；减少金属热桥；中间填充150mm厚的岩棉保温。箱体外表面90以上不得高于环境温度10。2)、热交换器 由室体、管式换热器、过滤器、插入式风机等组成。A、热交换器的内壁板是全密封焊接结构，外壁为0.6mm镀锌波纹板，中间

20、填充高密度保温岩棉，在室体上设置检修门，用于室内设备检修保洁及更换过滤器。B、在室体外侧安装压差计，用于监视过滤器两侧的压差，便于及时更换失效的过滤器。过滤器的有效压差范围25-500PA。C、管式换热器在结构上应考虑便于检修且管内安装有阻尼片，可使烟气充分接触管壁进行换热，管式换热器与室体的连接应考虑热膨胀的伸缩空间。D、嵌入式风机直接安装在设备室体上，带有特别设计的冷却叶片及压力传感器。风机与室体装配面应有绝热垫片。3、浓度报警器（济南长清）采用可燃气体浓度报警仪，该仪器具有中央控制系统及2个巡检通道，可连接2个探头，2个探头分别放置在房体内的不同位置上，随时对房内可燃气体浓度进行监测。主

21、控系统具有以下功能： 测量并数码显示被测气体浓度。 设置报警极限(可选择PPm或%爆炸下限)。 单独调整每个报警进口的极限值。 故障自检。 输出继电器检测。 LED检测。报警仪设定两个报警值(即、级报警)，并发出不同的报警信号。来自传感器探头的标准信号(420mA)，经I/V转换成电压信号，该电压信号经放大与预先设定的报警设定值进行比较，然后分别送声光报警及数字显示单元。当信号电压低于报警设定值时，无声光报警发生；当信号电压高于报警设定值级时(可燃气体浓度达到25%LEL)，主机报警断续发声，黄色灯光指示；当信号电压高于报警设定值I级时(可燃气体浓度达到50%LEL)主机报警，急促发声，红色灯

22、指示。同时，可燃气体报警仪与控制系统联动，级报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。4、主要参数固化室主要技术参数序号项 目单位规 格1烘干炉型式通过式2加热能源柴油耗油量公斤/小时1003工件加热方式热风对流4送风方式下送上回5室体内径尺寸（LWH）mm30000350038006烘干温度180-2107温度控制方式自动控制8设备升温时间min609循环风过滤方式二级过滤10加热量万大卡/小时10011循环风机型号GW-9.5#（南通产）循环风量m3/h39600风压Pa1327功率Kw22数量台212风幕风机型号4-72NO.4.5A（南通产）风量M3/h5281风压Pa416功

23、率Kw1.1数量台213设备工作时噪音dB8514外壁温度不高于环境温度1015电动门套26. 强冷室（数量：1套）1、工艺目的：冷却工件使工件快速由烘干后的温度降为45-50。2、设备组成：该设备由室体、送排风系统、风嘴、过滤系统、调节阀等组成。2.1 室体：室体为通过式，设置悬挂折板以防止可能的凝结水滴到工件上；在入口和出口处还应安装仿形门。镀锌钢板1.5做内壁、外蒙0.6波纹板，用方管1501506做主骨架加固而成，并在两侧布置万向风嘴。2.2 室内风管：送风管布置在强冷室室内两侧，设有可调风嘴，风嘴规格为65，保证室内送风均匀，风管采用镀锌钢板制作；回风管布置在强冷室室内底部，风管也采

24、用镀锌钢板制作。送风管进口配有空气过滤器，风机进口均有帆布软接。2.3 平台：设备在强冷室室体顶部，有方管和槽钢等焊接而成，并设有方便维修用爬梯，平台周围用焊管、扁钢焊成防护栏杆，整个平台坚固耐用。强冷室送、排风机放置在平台上，由于强冷室风机相对较小，不设置隔音室。2.4 排气风机将空气排放到大气中；排放出口风管应离空气入口至少3m，入口风管应安装抽吸风帽并延伸至屋顶3m。3、主要参数：序号项 目单位规 格1强冷室型式通过式2室体外形尺寸mm14000*3500*38003冷却方式强制冷却4冷却时间min8-105送风机型号YDW 4.5 AS（南通产）风量M3/h8200风压Pa718功率K

25、w2.2数量台46排风机型号4-72NO 5A（南通产）风量M3/h7728风压Pa502功率KW2.2数量台46可调风嘴台240（四）、电控系统1、电器控制力求经济适用，安全可靠，电器共设四台控制柜，集中控制，各种用电装置都设有多项自动保护措施，控制柜电器元件选用国内名优厂家产品，关键元件选用进口西门子、施耐得产品，确保设备的正常运行。2、在生产线上、下件位置、操作工位，均设有手动急停按钮，并带有故障声光报警。3、超过15KW 电机全部采用星-三角起动。4、风机与燃烧机联锁,确保不论在何种情况下，循环风机正常工作时才能启动5、燃烧机（利雅路），烘干室布置三个测温点，其中一个点温度显示与燃烧机

26、联锁控制，另二点只显示温度，观察炉内的温度均匀性。电器走线以桥架为主，强电的控制电线分不同桥架布线，防爆电器场所采6、用防爆电器元件，控制线以电缆敷设,一次线以BV或BVR 线敷设.温度传感器线、变频器信号均采用屏蔽线.（五）、手动喷涂设备：提供两套手动粉末喷涂设备，用于成品件转运过程中损伤的修补作业；具体技术参数及规格满足前述零部件的任何地方的补喷漆作业要求。（六）、设备主要配置：电器元件均为进口或国内合资名牌企业产品；所有非标件在油漆前进行表面喷砂除锈后进行油漆，油漆颜色为统一冰灰色。（七）、设备的质量保证期和售后服务：验收合格后即日起，质量保证期一年。一年内出现任何质量事故均由乙方负责。

27、设备出现故障时，供方在收到甲方通知后，必须在24小时内做出积极响应，需要供方到现场处理的，供方须在48小时内到达甲方现场，特殊情况经沟通最多不超过5天到达甲方现场；修理时间不得超过3天。以上两项每延期一天扣除合同总价款的2，出现重大质量事故时，甲方有权更换新设备或退货。（八）、技术资料：提供设备电气原理图、基础图、出厂精度检验单，使用说明书、设备易损件零件图等中英文版各2份，电子版1份。（九）、设备备件和易损件：提供清洗、输送、喷粉、固化等设备如喷枪头、喷枪、室体衬板、电气元件、轴承、阀类等各种易损件和零配件。随机附件和易损件的规格数量：A、以乙方提供的装箱单为准，但需满足1年以上的零配件使用

28、。B、乙方须保证设备以后的备件和易损件及时供应，交货期及付款方式由其合同另行确定。C、乙方应为甲方永久提供比市场价格低20%的设备配件。（十）、设备安装调试、油漆及操作培训等要求：A、设备由乙方负责安装调试；设备验收在安装调试合格后对照出厂精度和国家标准进行。B、验收标准按乙方设备出厂精度单，说明书和双方签订的技术协议，检验项目包括设备外观、清洗、喷粉质量以及技术协议规定的相关项目等。C、设备防锈保质期为2年，油漆表面必须平整光亮、漆模厚度均匀、无流痕、漏喷等缺陷。（十一）、验收标准：1）质量：喷粉质量达到1级。2）效率：满足30分钟生产节拍。3）设备应满足国家的相关标准。4）设备外观无明显缺

29、陷，油漆符合甲方提出的上述要求。二、拖泵喷漆室技术协议品目一：喷漆室 2套1、工艺目的：为大件喷涂作业提供一个良好的工作场所和舒适的作业环境，提高产品质量。2、工作原理：喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶，经均流和过滤后，以有载0.3m/s的端面风速均匀地送入室体内。自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入漆雾处理器中，既改善了工作环境，又保证了涂层质量。在送、排风系统的作用下，被迅速吸入格栅下部的漆雾处理系统，然后经活性碳过滤器部分去除气流中的有机废气，处理后的空气在排风系统的作用下经过排风筒排入大气。3、设备组成说明喷漆时具有通风、空气净化、喷漆、漆雾处理、废气冶理等功能。设备主要由室体系统、送风系统、排风系统、漆雾处理装置、废气处理系统等组成。1)、室体系