15吨熔炼炉保温炉使用说明书力同.docx

1、15吨熔炼炉保温炉使用说明书力同15吨熔炼炉保温炉组使用、维护说明书一、15吨熔炼炉15吨圆形熔铝炉，主要用于铝及其合金的熔化，以城市天然气为燃料，并采用蓄热式燃烧技术。1、主要技术性能如下：1.1炉子用途：铝及铝合金的熔化1.2炉子形式：圆形炉1.3炉子容量：15吨1.4炉子加热方式：火焰加热。1.5燃料品种：天然气/液化石油气1.6燃料低发热值：天然气84004.18KJ/ NM3；液化石油气：220004.18KJ/ NM31.7烧嘴前天然气压力：610KPa1.8 最大燃料消耗量：天然气300NM3/h；液化石油气:115 NM3/h1.9助燃空气压力：610KPa1.10助燃风量：2

2、926Nm3/h1.11烟气生成量：3230Nm3/h1.12空气预热温度：7001.13炉膛温度：100011501.14铝液出炉温度：7207601.15熔化期熔化铝3t/h1.16炉温控制方式：连续比例调节、自动控制。1.17铝液温度：定期测量并显示2、炉子主要设备及其型号：2.1蓄热式烧嘴型号：HCB250G，1对（2只），交替工作。其控制方法如下：两个点火烧嘴点火成功，建立火焰后，按下主烧嘴点火按钮，PLC控制程序启动，会接通供风管路上电磁换向阀常开一侧的烧嘴的主燃气阀，该烧嘴开始工作；此时，另一只烧嘴上的主燃气阀关闭，该烧嘴开始蓄热；90秒（该时间间隔的长短可以修改）后，PLC将切

3、断刚才处于工作状态的烧嘴上的主燃气阀，该烧嘴开始蓄热；同时，排烟和助燃风电磁阀换向，刚才处于蓄热状态的烧嘴上的主燃气阀将被打开，该烧嘴开始工作。再过90秒，两个烧嘴再次换向，如此交替工作。2.1.1主燃气阀（燃气换向阀）：总管路上设一个安全电磁阀DN65，A级电磁阀，通断式，快开，常闭，带流量调节器，法兰连接，工作电压：220V，最大入口压力，20KPa，作天然气安全阀用；每只烧嘴前另设一个慢开阀，型号为：VE5065，DN65，前者为阀体，法兰连接，后者为执行器，工作电压：220V，最大入口压力：20KPa；开启时间：13S。当炉温超限时，PLC将此阀组切断，停止燃料供应，但不切断点火烧嘴。

4、每个烧嘴上1个慢开型燃气阀，共2个。2.1.2点火点磁阀：工作电压，220 V，开启时间3S。2.1.3点火烧嘴：型号为，TPD50，2个。2.1.4高能点火器：型号，型点火器，功率20W，点火电压8000V，工作电压220V。2.1.5比例调节阀：蝶阀，DN65；配电动执行器，最大输出转距：150lb.-in，输入信号420mA。2.2助燃风机型号：JWC-22A，功率，22KW。2.3排烟风机：型号（配变频器），JWC-22A，功率，22KW。2.4冷却风机：型号JWC-3A，功率3KW，触摸屏上设冷却风机启动按钮。2.5炉门提升机构：电机型号YEJ100L1-4-B5，功率，2.2KW，

5、转速1400rpm，2台。2.6炉温控制智能仪表： DC1040CT-331-100（420mA两路输出）。2.7炉压控制智能仪表： DC1040CL-301-000（420mA一路输出）。2.8炉温热电偶：型号，WRN2122；分度号，K；插入深度715。2.9铝液热电偶：型号，WRN120；分度号，K；插入深度4000。2.12排烟热电偶：型号，WRN230；分度号，K；插入深度200。2.13供风排烟管路气动蝶阀：型号，TPQF300，DN3003、炉子启动前的准备3.1检查各个设备电气接线是否正确助燃风机的接线是否正确，绝缘是否满足要求，相序是否正确。排烟风机的接线是否正确，绝缘是否满

6、足要求，相序是否正确。冷却风机的接线是否正确，绝缘是否满足要求，相序是否正确。东、西两个炉门提升电机接线是否正确；限位开关是否调整到位。助燃风以及排烟换向阀、两个气动蝶阀接线是否正确。燃气系统比例调节阀、安全阀、两个主燃气阀、两个点火电磁阀、压力开关的接线是否正确。炉前操作箱、燃烧控制箱接线是否正确。热电偶接线是否正确。3.2柜间连线及3.1中所述设备到柜子的接线是否正确。3.3按相关标准对天然气管道进行压力试验，确保管道及与各阀件与管道相连处泄漏率低于标准中规定的泄漏率。3.4对单个设备进行通电试验，观察其动作是否正确。助燃风机启动是否正常，风机转向是否正确。排烟风机启动是否正常，转向是否正

7、确。冷却风机启动是否正常，转向是否正确。炉门提升是否平稳，限位开关位置是否合适。排烟电磁阀以及助燃风电磁阀工作是否正常，阀位是否准确到位。两个气动蝶阀是否可以将风门打开和关上。比例阀可否正常开启，主燃气阀、安全电磁阀、点火电磁阀动作是否正常。炉盖启、闭时限位开关是否正确动作。以上动作的联动是否正确。各项连锁是否正确。如果确认以上动作均可靠、正确，方可转入下一步，接通天然气。3.5接入天然气接入天然气前，需将管道中的空气排除干净，以免充入天然气后，达到爆炸极限在点火时发生爆炸。方法是用氮气置换。按供货商提供的说明调节调压阀，使其出口压力达到812KPa。4、点火、烘炉4.0 给控制柜上电每次给控

8、制柜重新上电后都要把“炉温控制仪表”和“炉压控制仪表”的状态设定好，“炉温控制仪表”的设定：按下上升按键“”启动程序运行，这时PRO灯开始闪烁，PRO灯闪烁时说明仪表按设定好的程序自动运行。在程序运行时按下下降键“”程序运行暂停，PRO灯停止闪烁但仍然亮着，这时可以点击“A/M”按键进行“自动控制”或者“手动控制”切换。当在手动输出时MAN灯亮，这是可以人为给定输出控制阀位开度，当MAN灯灭时，仪表处于自动调节状态。（每次给仪表重新上电后“炉温控制仪表”默认的都是程序运行状态）。“炉压控制仪表”的设定：正常情况下，“炉压控制仪表”处于手动控制（点击“A/M”按键使得MAN灯亮），给定适当的输出

9、百分比，控制排烟风机的转速。4.1点小火在控制室触摸屏上操作：把炉门联锁摘掉，两个炉门打开依次启动冷却风机、助燃风机、排烟风机冷却管路阀门打开至较小开度（炉前操作）点火回路风门打开至较小开度（炉前操作）把点火回路上的天然气手动阀打开（炉前操作）在触摸屏上设定吹扫时间3分钟，并按下吹扫按钮，开始吹扫吹扫结束后，在触摸屏上依次按下两个点火烧嘴的点火按钮，将两个点火烧嘴都点燃着火；如点火失败，可再次按下两个点火烧嘴的点火按钮，如果连续3次点火失败，绝不允许再继续进行点火操作，应再次进行吹扫，吹扫结束后，再点火，直到两个点火烧嘴都点燃着火。4.2试点大火在触摸屏上设定换时间，90秒把温度控制回路智能表

10、设定成手动控制模式，输出率调至30%在触摸屏上点大火，可通过炉门观察火焰燃烧情况及两个烧嘴交替工作时的换向情况。如有异常，应及时处理，解决，确认一切正常后方可进行烘炉。4.3烘炉确认以上大、小火点火正确无误后，方可按照耐火材料供应商提供的烘炉曲线进行烘炉。在温度控制回路的智能仪表上，设定炉膛温度参数；设空气换向阀的换向时间为90秒炉温400以下，炉门应打开，并摘掉炉门联锁；400以上关上炉门，并使炉门联锁重新投入。将炉温控制回路设定至自动状态。5.0触摸屏操作及显示画面图一图一是15吨熔炼炉的主操作画面，在完成启动前的所有准备工作后可以在该操作画面上进行点火等操作。首先，按下 “参数设置”键，

11、进入参数设置画面，如图二所示，在“参数设置”画面上可以完成主烧嘴工作周期（或称换向时间），吹扫时间以及点火时间的设定。同时还要选择是用仪表控制炉温或者是用PLC控制炉温。方法是：如果要设定主烧嘴工作周期，按下“主烧嘴工作周期”下面的数字使其变黑，然后按下左下角数字键盘上的数字输入你想要输入的数字，然后按下“确认键”，即完成了该项设定，建议的工作周期为90秒，其他设定与此类似，另外在选择仪表控制炉温或者是PLC控制炉温时只要点击“仪表控制”或者“PLC控制”按钮即可。完成参数设置后，按下“返回”键，返回到“主菜单”画面。图二按下“限位开关一览表”进入该画面，如图三所示，可根据需要对限位开关状态进

12、行设置，这些限位开关与连锁有关，请慎重选择，非电气专业人员，不得随意更改。建议设定为“参与控制”，如必须更改，则由电气专业人员进行更改。设定完成后，按下“返回”键，重新回到“主菜单”画面，图一。在“主菜单”画面图一中，操作顺序如下：按下“冷却风机” 旁边的“启” 按钮，使其变绿，冷却风机启动。按下“排烟风机” 旁边的“启” 按钮，使其变绿，排烟风机启动。按下“助燃风机” 旁边的“启” 按钮，使其变绿，助燃风机启动。确认炉盖盖上后，按下“吹扫” 按钮，使其变绿，同时安全电磁阀打开（变绿），助燃风机管路上相应的阀门颜色变绿，排烟风机管路上相应的阀门颜色变绿，当“吹扫”按钮再次变白时，说明吹扫程序结

13、束，可以进行点火操作。图三按下1号点火烧嘴点火按钮“启”，1#小阀颜色变绿，几秒钟后如果1#小阀颜色再次变红，说明点火失败；然后再次点火，直到建立点火火焰（炉内红色火焰指示），如果反复点火均不能将点火烧嘴点燃，应立即停止点火，查出故障，确认故障解除后，方可再次点火，直到点燃点火烧嘴（炉内有红色火焰指示）。按下2号点火烧嘴点火按钮“启”，2#小阀颜色变绿，与以上步骤相同。当两个点火烧嘴都点燃（炉内有红色火焰指示）时，方可点大火。轻轻按下大火按钮（2#大阀旁边的“启动“按钮），PLC程序会自动选择其中一个将其点燃（炉内大火火焰显示）。此时，PLC会按照事先设定的换向时间定时换向，两个大烧嘴交替工作

14、，炉子进入正常工作状态。要开启炉门，操作者可直接在现场操作箱上操作，按下“东炉门上升”或“东炉门下降”或“西炉门上升”或“西炉门下降”按钮来开启或关闭你想要操作的炉门。每个炉门都设有上、下限位开关，当炉门下降或上升到极限位置时，炉门会自动停止(前提是限位开关必须参与控制)。图四在主操作画面（图一）中，按下画面正下方的“报警记录”键，可进入“故障报警一览表”画面，如图四所示，在该画面中，会记录下每一次故障的种类、日期、时间等内容，操作者可以根据画面显示的内容准确知道故障的种类和故障发生的日期和时间，进行相应处理。查询完毕后，按下“主菜单”键返回主菜单，从“主菜单”画面还可进入你想进入的画面。6报

15、警显示（声、光报警）6.1炉膛温度超限6.2天然气压力低6.3助燃风压力低6.4点火烧嘴熄火6.5主燃气阀故障7重要联锁7.1任何一个点火烧嘴熄火，对应的点火电磁阀切断。7.2天然气压力过低，安全电磁阀切断，慢开燃气阀切断，助燃风机、排烟风机上的气动蝶阀关断。7.3助燃风压力低，安全电磁阀切断，慢开燃气阀切断，助燃风机、排烟风机上的气动蝶阀关断。7.4提升炉门时，慢开燃气阀切断，助燃风机、排烟风机上的气动蝶阀关断。7.5炉温超限，切断慢开燃气阀，助燃风机、排烟风机上的气动蝶阀关断。8一般联锁8.1当冷却风机、助燃风机、排烟风机都启动，才能进行吹扫操作。8.2当两只点火烧嘴都点着时，主烧嘴点火按

16、钮才能启用。8.3冷却风机与点火烧嘴联锁，即，冷却风机不启动，点火按钮不起作用。二、18吨保温炉18吨矩形保温炉，主要用于铝及其合金熔体的静置、精炼、除气，来料为18吨圆型熔化炉转注过来的温度在720以上的铝水，电加热。1主要技术性能如下：1.1炉子用途：铝及铝合金熔体的静置、精炼、除气1.2炉子形式：矩形固定炉。1.3炉子容量：18吨1.4炉子加热方式：电加热。1.5炉膛温度：8509001.6铝液出炉温度：7207601.7铝液提温速度3045/h1.8炉温控制方式：连续调节、自动控制。1. 9铝液温度：定期测量并显示2炉子主要设备及其型号：2.1硅碳棒：18根； 2.2测炉温热电偶：型号

17、，WRN2120；分度号，K，L900；数量，1支。2.3测铝液热电偶：型号，WRN2120；分度号，K ，L1500；数量，1支。2.4仪表柜：1面（内含炉温控制仪表、温度记录仪、中间继电器等元件）。2.5电加热柜1面（内含空气开关、可控硅调压器等）。3电气操作：3.1 给仪表柜和电加热柜上电，每次给控制柜重新上电后都要把“炉温控制仪表”的状态设定好，炉温控制有两种方式：“自动控制”和“手动控制”，这两种方式可以通过智能仪表上的“A/M”键进行切换，当按动“A/M”键智能仪表上的“man”指示灯亮时，这是为手动控制；当再次按动“A/M”键智能仪表上的“man”指示灯灭时，这是为自动控制。3.2 智能仪表正面有两排数字显示，上排为PV值即实测的炉膛温度值，下排为SV值即设定的目标温度值，当智能仪表处于“自动控制状态”时，只要设定好下排的目标温度值，按下控制柜上的“起动”按钮，智能仪表会根据目标温度和实测温度自动算出可控硅调功器的开度大小；当智能仪表处于“手动控制状态”时，可以在智能仪表的第二排数字处设定一个阀位输出值（0100%），这时可控硅调功器会以设定的固定开度进行加热。