水泥混凝土路面施工规范.docx

1、水泥混凝土路面施工规范第1600章 水泥砼路面1600 此章节内容 21601 砼等级（标号）及砼结构类型 2 1602 道路砼技术要求 2 1603 对砼原材料及构成道路结构层的这些材料的要求 .3 概述3 水泥.3 碎石.4 砂.6 水.8 砼外加剂 8 伸缩缝材料 9 砼养护材料 101604 砼拌合物配合比 101605 对施工和质量控制的要求 11 1. 准备工作. 一般要求 112. 安装滑轨 123. 砼拌合物制备 144. 砼拌合物运输和保存 155. 质量控制 17 材料 18 砼拌合物 18 施工19 砼拌合物摊铺 . 20 伸缩缝: 22 1. 概述 22 2. 在已凝固

2、砼中设缝.24 3. 在新摊铺砼中设缝.24 4. 伸缩缝填缝25 新摊铺砼养护261606 土工布材料.28 1600 本章节内容本章节涵括了实施铺设土工布的水泥砼路面和水泥砼面层准备工作内容。1601 砼等级（标号）及砼结构类型用于修筑砼路面的砼应采用有下表16-5所示技术性能的砼。表 16-5按弯曲拉伸强度砼最小设计等级（标号）按抗压强度砼最小设计等级（标号）按耐寒性砼最小设计标号Btb4,4(Ptb55)B30 (M400)F2001602 对道路砼的技术要求对于路面和基层的砼拌合物应采用符合路面设计制备的砼。 按抗压强度砼等级（标号）应为 30 (400);面层和基层砼的透水性应不低

3、于 W6;砼拌合物的和易性 (取决于砼摊铺机的类型)- 流动性不大于 2-4 cm (取决于摊铺机的行进速度);- 维勃稠度, 不低于 8-3 秒 (取决于摊铺机的行进速度). 砼拌合物的水灰比应为，对于:- 单层路面和双层路面的面层 不大于 0,50;- 双层路面的下层 不大于 0,60;砼拌合物中空气体积:-单层路面和双层路面的面层 5-7 % -双层路面的下层 3-5% 砼中水泥最小用量在表格16-6中给出。砼等级30的水泥最小用量 450 kg/m3. 表格 16-6结构类型水泥种类-, -5-201. 非加筋150,0170,0砼配合比应在施工开始前设计好，且必须通过对按此配合比的式

4、样进行试验的方法做检验。根据 27006-86 设计砼配合比。1603. 对砼原材料及构成道路结构层的这些材料的要求概述修筑路面砼层时应使用以下材料:对于制备砼拌合物:- 水泥;- 大骨料 碎石、砾石;- 小骨料 砂;- 水;- 外加剂.对于设置伸缩缝:- 衬垫用木材;- 钢销;- 填缝胶泥.对于道路施工层砼的养护:- 成膜材料;- 水;- 砂;所有制备砼拌合物和路面结构层砼的材料应符合各自的物理力学特性，此特性按照特性名目及其数量指数由相应的标准规定出，不但在材料制备时，而且在路面砼摊铺时都应按规定的标准进行控制。所有材料应和工程师协商。施工开始前业主和承包商应对材料、半成品和结构获得和制备

5、源地、条件及其供货方法进行协商并对其样品进行了解。 水泥对于路面砼应采用道路塑化或疏水硅酸盐水泥，在这些水泥中在水泥厂磨碎水泥熟料时将表面活性外加剂加入其中。水泥应满足 10178-85* 硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥要求。速凝硅酸盐水泥也被允许采用。对于路面和基层砼应采用以下种类的水泥: 400-, -500 -; 400-20-, -500 20-, 使用作为外加剂的粒渣时，允许用量不得超过15%.硅酸盐水泥开始凝结，不得早于水泥拌合开始2小时。硅酸盐的比面积（含矿渣外加剂）应不小于2800cm2/g。水泥极限强度应不小于表格16-7中所列数值。表格16-7标号极限强度; 兆帕 (千克力/c

6、m2)抗弯, 养生期, 昼夜抗压, 养生期, 昼夜328328400-5,4(55)-39,2(400)500-5,9(60)-49,0(500)水泥研磨细度应为，水泥试样按 6613-86*标准的008筛网通过率不低于过筛试样重量的85%。铝酸三钙(3)在熟料中的质量比不应超过8%.氧化镁(MgO)在熟料中的质量比不应超过5%.标号400-500水泥中三氧化硫(SO3)质量比为1到3.5%。对于路面，一般来说，应使用保存期不超过2-3个月的水泥。冬季必须水泥供货时，应主要采购疏水水泥。水泥建议从有同一原料和生产同一质量的在道路施工中检验过的水泥的厂家供货。只有收到厂家合格证或在施工试验室进行

7、过标准或快速试验后才允许消耗水泥。首先要消耗早期到达的水泥。存放期超过2个月的水泥使用前应重新做强度试验。 供货厂家应保证遵守水泥运输规范，用户收到时水泥符合标准要求，但不得超过30日。 碎石作为大骨料使用:- 天然石头碎石;- 砾石碎石;大骨料取决于砼的要求，应按以下指标选取：颗粒级配和最大粒度，杂质含量，强度，耐寒性，辐射-卫生特性。大骨料应有2000到2800kg/m3的平均密度。砼中骨料最大粒径不应超过，对于:- 2层路面的面层 20 mm;- 单层路面或2层路面的面层的下层 40 mm;骨料中各类级配应符合表格16-8表格16-8骨料最大粒径, mm骨料中级配含量, %5(3) 到

8、10mm大于 10 到 20mm大于 20 到 40 mm大于 40 到 80 mm2025-4060-75-4015-2520-3540-65-碎石中非标准微粒含量不应超过 % ，按重量 (表格 16-9).表格 16-9粉状和黏土质微粒塑性（片状）和针状颗粒软岩层颗粒岩石碎石天然石头碎石砾石碎石火成岩或变质岩沉积岩1,02,025,010,0 270 740/. 碎石中允许的有害杂物含量应不多于:- 50毫摩尔/升 硅二恶英非晶类, 强碱中可溶;- 重量的1,5% 硫酸盐 (石膏, 硬石膏) 和硫化物，黄铁矿(, )除外 , 换算为SO3;- 黄铁矿重量的4% , 换算为 SO3;- 体积

9、的15% - 层状硅酸盐 (云母, 水云母, 氯化物);-卤化物重量的0,1%, 包括水溶性氯化物,换算为氯离子;- 重量的0,25% 游离的石棉纤维;- 重量的1% 炭和木质残留物;- 体积的10% - 每种所列的成岩矿物 (磁铁矿, 针铁矿, 赤铁矿, 磷灰石, 霞石, 磷钙石) 或其总量, 含量不多于 15%. 砂.作为砼拌合物小骨料应使用:- 天然砂;- 破碎筛分砂;-指定砂的混合料 (破碎筛分砂按重量不少于20%);小骨料应按以下指标选取: 颗粒级配，杂质含量，强度，密度，吸水率（对于破碎筛分砂辐射-卫生特性). 砂粒平均密度应在2000-2800 kg/m3区间。砂的颗粒级配应符合

10、标准网眼控制筛( 26633-91*)总残余物标准图表 (插图1). 砂的颗粒级配不符合图表时对于细砂应使用合并外加剂，对于粗砂 降低粗度模数的外加剂。砂中非标准微粒按重量不应超过 % (表格 16-13).表格 16-13砂等级粉状和黏土质微粒块状粘土天然砂破碎筛分砂天然砂破碎筛分砂中粗砂2-33-100,25-0,500,35-2,0细砂和极细砂3-55-100,35-0,500,50-2,0备注 第一列数字 对于 I 等砂;第二列数字对于 II 等砂.插图1. 控制筛孔径尺寸, mm1-砂粒度下限 (粒度模数1,5);2-砂粒度下限 (粒度模数2,0)对于15 砼及更高等级; 3-砂粒度

11、下限 (粒度模数2,5) 对于25 砼及更高等级;4 -砂粒度上限 (粒度模数3,25).破碎筛分砂和破碎筛分精选砂应具备原始岩石或砾石的强度标号，不得低于表格（表格16-14.）表格 16-14用于制备砂子的原始岩石或砾石强度标号火山岩变质岩和沉积岩砾石800800. 8根据砂子辐射卫生评估结果，其使用取决于道路施工允许的然放射性核素总比重活性值()：-居民区和将要修建建筑的区域740 / 270 740/.碎石中允许的有害杂物含量应不多于:- 50毫摩尔/升 硅二恶英非晶类, 强碱中可溶;重量的1,0% 硫酸盐 (石膏, 硬石膏) 和硫化物，黄铁矿(, )除外 , 换算为SO3;-黄铁矿重

12、量的4% , 换算为 SO3;-体积的2% - 层状硅酸盐 (云母, 水云母, 氯化物);-卤化物重量的0,15%, 包括水溶性氯化物,换算为氯离子;-重量的0,25% 游离的石棉纤维;-重量的1% 炭和木质残留物;体积的10% - 每种所列的成岩矿物 (磁铁矿, 针铁矿, 赤铁矿, 磷灰石, 霞石, 磷钙石) 或其总量, 含量不多于 15%. 水.修筑路面混凝土层时必需的水，按照4方面使用:- 冲洗砼拌合物的骨料;- 砼拌合物拌合;- 砼外加剂砂浆的制备;- 砼结构洒水.用于砼施工的水应符合 23732-79的要求.水中各种物质不应超过: - 可溶性盐 5000 ，mg/l;- SO4-2

13、离子 2700 mg/l;- l-1 离子 1200 mg/l;-氢离子浓度指数 () 4.0 到 12,5;- 有机表面活性物质 -10 mg/l.水的氧化度不大于15 mg/l水不应含石油制品、油脂和油膜。在有经验证实，砼拌合物质量肯定符合规定指标的情况下，允许使用杂质超过上段所述量的工业和天然水，l-1离子除外。砼外加剂砼外加剂和加入后依靠其调整和改善砼拌合物性质的物质有关: 和易性, 凝结和硬化(其中包括在零下温度时), 密度, 强度和其他.砼外加剂按其主要功效效果分为:1.砼拌合物调整特性 增塑 (提高流动性或降低硬度):- 超增塑剂;- 稳定剂(预防剥落);- 吸水剂 (减少排水)

14、;2. 调整凝结和硬化: - 缓凝; - 速凝; - 防冻; 3. 调整气孔率: - 加气剂; - 制气剂, 气泡剂; - 密封剂.4. 赋予砼特殊特性: - 防水; -在腐蚀性介质中提高稳定性; - 提高防辐射; - 提高砼和钢铁的防护性能.外加剂使用基本效果评估标准，其名称（和铭牌）参照 24211-91 和 26633-91*.外加剂最佳剂量的选取和其基本效果值的确定，应把至少添加5倍外加剂砼拌合物的性能和未添加外加剂的砼性能做对比。往砼拌合物中添加化学外加剂工作溶液应同时加水。使用外加剂工作时（运输、接收、存放、加入到砼拌合物）应特别谨慎遵守劳动安全和环保标准。伸缩缝材料材料垫片应具有

15、弹性且对于在设计位置现场安装和加固硬度足够。现浇砼中设置的收缩缝的板材垫片应具有耐寒、抗汽油和抗滑油性。对于这种垫片建议使用 10296-79规定的防水毡。制作销钉应使用热轧-I圆（光）钢和-III螺纹钢。伸缩缝的填充应用沥青制成的密封材料（玛蹄酯），加热温度到150-180 . 沥青玛蹄酯应具备在(-20) 到 (+80)摄氏度区间不破坏和砼粘合力的变形特性。用玛蹄酯灌缝前缝底应放置棉织软线.玛蹄酯配合比示例 (按重量):- 沥青标号 -60/90 和 -40/60 60-50%;- 矿粉 20-35%;- 石棉碎屑 -15-10%;- 橡胶碎屑 5%.玛蹄酯软化点 (环与球) 70-65

16、(第二个数字和粘性玛蹄酯更有关). 对于收缩缝的填充允许使用冷态玛蹄酯，以乳化沥青制成，添加乳胶 (15% 按重量).砼养护材料面层和基层砼表面养护材料应满足一下要求:- 在新铺砼表面形成有弹性的，不透水或水蒸气的膜，保持指定特性不少于1个月;- 在成分中不应含有对砼耐用性和强度和对在砼面层上搬运材料的工人健康不利影响的物质;-砼表面要仔细分配（材料）. 砼养护的主要材料 成膜材料. 对于用成膜材料处理砼表面光泽采用石灰水浆。涂成膜材料前的砼表面初级养护应使用蒸气抑制剂（标号，用量5-10 g/m2)。可以使用麻袋布。如果降雨应采用防水卷材。1604 砼拌合物配比选取砼拌合物配合比的选取应以获

17、得具备符合设计文件和 27006-86的技术特性（强度及其他）的砼为目的。砼拌合物配合比量和质的选取包括理论配合比的确定，施工配合比的计算和调整，施工配料的计算和转入生产，并应由砼拌合物生产企业的试验室按被批准的课题执行。砼拌合物配合比的选取任务应为符合具体功用的同种类型和质量砼结构而制定。任务应包括:-砼质量定额指标符合标准或设计文件要求;- 砼结构修筑采用的生产条件按照设计文件;- 砼强度均一性指标,以及其相应的平均强度水平;- 砼配合比和原始材料采用的限定.选取配合比是平均强度水平允许采用此等级（标号）砼 18105-86*要求的同等强度，变型系数等于13.5%.应按以下程序选取砼拌合物

18、理论配合比:- 选取和确定原始材料的性质;- 计算最初配合比;-计算与最初配合比参数不同的补充配合比;-试拌合准备, 取样及其试验, 试样制备及其试验;- 整理获得的其分析结果;- 确定砼拌合物理论配合比.计算混合料配合比合试验性混合料制备工作开始前应进行原始材料的试验。砼拌合物的最初配合比按原始材料的实际特性计算。 补充配合比按与采用的最初配合比参数值差别15-30%计算。 补充配合比每个参数量应不小于2。材料剂量误差不能大于质量的 1% .试样凝固时间应该和结构物中砼的凝固时间一样。 如果选取的拌合料不符合课题的任一要求，应进行配合比的调整，制备新一批的拌合料和试样。获得良好的试验结果后，

19、选取的拌合料配合比作为理论配合比使用，应和工程师商讨。拌合料理论配合比作为砼拌合物施工配合比，如果进场的原始材料的性能与作为获得的理论配合比( 27006-86)材料的性能差别未超标。否则应根据此差别的定量指标调整施工配合比。砼拌合物生产企业试验室转交施工拌合料配合比选取剂量文件投入生产。1605 对施工和质量控制的要求1. 准备工作. 一般要求路面砼层摊铺开始前应完成一整套的保证砼拌合物不间断施工周期的准备工作。整套准备工作包括:- 确定试验室砼拌合物的制备地点（工厂、现场）;-组织施工路段的经常供水;- 砼层下基层准备;- 安装滑轨或滑模;-采购伸缩缝的垫片和销钉;施工开始前必须采取遵守环

20、保标准和要求以及保证施工安全条件的措施。砼层摊铺应在准备好的非过湿的路面底层进行：底层应为清洁、干燥且非冰冻的。基层和面层每层摊铺开始前应进行层边线位置和高程加固的放样工作。 使用装备有自动跟踪系统的机械时，边线和高程加固通过在要摊铺层的一端或两端设置导线的方式完成。放样工作及其控制应使用测量仪器完成;-底层的精确断面必须进行到可保证砼摊铺机行进的宽带;- 滑轨上摊铺面层或找平层时滑轨安装后应定出面层全幅宽度断面;- 路面修整水的用量与施工区气候条件，施工季节和成型路面养护方式有关。炎热和有风天气，面层表面水分蒸发加剧, 洒水频繁用水量显著增加. 如果成型面层用砂层覆盖，蒲席或干草遮盖，辅助减

21、缓蒸发的专门材料处理，则用水量减少。基层准备（浇筑）用水量量大约可采用 5-10升 1m2 表层;- 底层为了消除不平整的地方应覆盖用沥青加工过的砂层，厚度 4 cm2. 滑轨安装滑轨安装要精确可靠，确保路面表层规定的平整。 滑轨安装在路面加宽基层。若该基层无法保证滑轨在砼摊铺机载重下位置不下陷，则应修正加强基层。滑轨应具备保证在其上面通过修筑面层的机械而不变形的强度和硬度。安装前应检查滑轨的状况和几何尺寸是否正确。滑轨在垂直面的弯曲不应超过2 mm，在水平面5mm。滑轨接口高度差不应超过2mm。滑轨上的旧砼应清除。变形和不正常的滑轨进行报废且不允许使用。滑轨只有在路基准备和基层验收后且离滑轨

22、安装起点路段唱的不小于500米才允许安装。单个滑轨应用其结构规定的全数道钉在现场加固。滑轨平面安装线的放样按面层一端用经纬仪，另一端用规尺进行，滑轨高度安装按设计高程借助于水准仪进行。面层摊铺开始前安装的滑轨应用基层平整机或砼拌合物摊铺机压过。如果发现下沉用捣固基层且抬高滑轨用水准仪检查其位置的方法整改。滑轨整个底面应无缝隙地被基层支撑。滑轨接缝设和碾压与调整后高程的差别不应超过2 mm。找平层摊铺前进行基层平整度控制调整，以便获得按整个横断面要求厚度的砼面层。为此沿着碾压和校准过的滑轨使用备有直径20mm金属销钉的规尺，销钉根据砼路面基层横断面周线每20-30cm设置。对于路面修筑机器的正常

23、性工作和生产性工作，安装滑轨的路段长度应不小于一个班时。砼拌合物摊铺前滑轨从内侧直径涂废油或石灰粘土砂浆。滑轨拆除不得早于砼摊铺后温度15摄氏度或更高时18小时，砼凝固温度低于15摄氏度时不得早于24小时。小心将滑轨和砼分离，只能使用撬棍且不能打入滑轨和板中间的砌块中防止破坏板的边缘。 为了快速且正确的安装滑轨建议进行编号，以便移动时保存其经常性的位置顺序。滑轨运输到新地点的装卸已经摆放，建议用3吨的汽车吊进行。禁止曳运滑轨。为保证砼路面修筑正常的生产能力一套摊铺机有不少于600m双线滑轨。用滑模进行砼路面摊铺时必须仔细设计此道路基顶部，宽度应比要摊铺的路面宽2-2.5m确保砼摊铺机的行进。

24、砼滑模摊铺机主要用于没有加宽缝合没有横向收缩缝加筋的单层路面修筑。必须使用通用模作为滑模。3. 砼拌合物制备应用专门的装置（设备）制备砼拌合物:- 固定的 工厂或工地条件;- 移动的 工地条件.砼拌合物制备设备应为状态良好其调准过的，且具备主要部件意外停止情况下的后备处理能力。匀整装置和原始材料（水泥、碎石、砂和外加剂）定量给料器在施工开始前应校准好。砼拌合物制备固定工厂位置离摊铺位置的距离应为保证其运输到现在后保持成品砼拌合物应有的质量。生产者应该制备保证获得的砼技术指标符合设计的砼拌合物。砼拌合物制备应按选取的根据 7473-94 和 27006-86标准要求由试验室确定的工作拌合料配合比

25、进行。拌和机应符合 16349-85要求，水泥、骨料、水和外加剂的配量装置 23676-79, 24619-81的要求. 这种情况下强制作用拌和机应用于任何流动性和硬度的小粒径砼拌合物;重力拌和机 用于流动性5cm或更大的重混凝土。承包商按此工作拌合料配合比进行试拌合，并在工程师批准砼拌合物配合比后采用。在固定拌和机中的拌合时间 (从装材料到拌和机结束到成品砼出仓的时间) 按技术规则或表格16.15执行。表格 16.15. 不小于 秒 拌和机装载容量, 升重力拌和机强制作用拌和机750 及更小75-9050大于 750 到 1500105-12050大于1500135-15050砼拌合物骨料配量应按重量执行.原始材料配量误差不应超过:- 水泥, 水,外加剂 +1%;- 石头骨料+2%.连续运转的拌和机里组成成分的配量精确度按10秒内选取的样品进行确定。砼拌合物骨料（碎石、砾石、砂子）使用前应有净水冲洗，随后将水抽到沉淀水（池）或过滤系统。为最大程度利用砼摊铺机和获得同种成分的砼，砼拌合物应和工作班时时间相同且连续产出。制备砼拌合物时应特别注意进行有添加外加剂工作的安全措施，防止损害工人健康和造成活在火灾。施工现场砼拌合物验收遵照 7473-94要求执行。4. 砼拌合物运输和保存成品砼拌合物应用专门运输工具运到现场: 混凝土搅拌运送车或自卸汽车，应