燃气热力管道试压吹扫方案.docx

1、燃气热力管道试压吹扫方案第一章、编制依据1. 省冶金股份有限公司设计的有关施工图纸及相关资料;1.1主厂房燃气管道（SL1488QG6.1）1.2主厂房压缩空气管道（SL1488RG6.1）1.3加热炉氮气管道（SL1488QG4.1）1.4加热炉煤气管道（SL1488QG4.2）1.5加热炉汽化冷却除氧给水管道（SL1488RG4.4）2.以下施工验收规标准和有关规定：2.2工业金属管道工程施工及验收规（GB50235-2010）2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规（GB50236-2011）2.4工业设备及管道绝热工程施工及验收规（GB50264-2010）3.施工现场实际情况。第

2、二章、工程概况1.工程概况 我单位承建该工程主厂房氧气管道、氮气管道以及压缩空气管道，加热炉氮气管道及煤气管道。其中氧气管道DN100和DN80，压缩空气管道DN300、DN200及DN100，氮气管道DN100和DN80，煤气管道DN1000和DN800，蒸汽管道DN250和DN200。第三章、施压吹扫部署1、管道试压、吹扫前应具备的条件1.1、试验围的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；1.2、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；1.3、气、水压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置；1.4、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗气现象；1.5、试验管段不得用闸阀做

3、堵板，不得含有消火栓、安全阀、仪表元件等附件；拆除或采取措施隔离；1.6、气、水压试验前应清除管道杂物；1.7、试验用压力表已经校验，并在检期，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块；1.8、按试验的要求，管道已经加固；1.9、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开；1.10、试验案已经过批准，并已进行了技术交底。2、管道试压2.1根据工业金属管道工程施工及验收规GB50235-2010及设计文件要求，氧气、氮气、压缩空气、煤气管道采用气压试验，强度试验压力为设计压力1.15倍，密性试验压力等于工作压力，其中氧气及氮气管道试验介质为氮气，压缩

4、空气管道、煤气管道试验介质采用压缩空气进行试验，蒸汽管道采用水压（或气压）试验，强度试验压力为设计压力的1.5（1.15）倍。2.2、试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取保温等防冻措施（如：加空调用的海棉保温套管）。2.3、E列线管道为氮气厂区氮气管道及厂区压缩空气管道，H线加热炉氮气管道，其工作压力相同可合并试压，将两趟管道用DN20管道联通，由无油空压机接入气源，将管道气压送至氮气管道工作压力，在用氮气瓶在整体管道合适位置接入加压。2.4、将氧气管道全线贯通后，先由无油空压机送气或接入氮气将氧气管道充满，再接入氮气瓶组加压，达到强度压力后降至工作压力保压。2.4、考虑到煤气

5、管道的整体性，将煤气管道由无油空压机接入气源，在与公辅煤气管道合叉处加设堵板，直接由空压机加压至强度压力，再到工作压力。2.5、蒸汽管道从空压机接入气源，以空压机加压试压，如果不能达到强度试验压力，在接入氮气瓶组进行加压。2.6、气压试验应遵守下列规定：试验前，必须进行预试验，试验压力宜为0.2MPa;试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格；2.7、煤气管道泄漏率试验应遵守下列规定:试验介质为空气；泄漏性试验前应重点检查阀门填料函

6、、法兰或螺纹连接处、放散阀、吹扫阀、排水阀和取样阀等，以发泡剂检验不泄露为合格。同时泄漏率应满足下表的规定： 管道设计压力MPa管道环境试验时间h每小时平均泄漏率%备注0.1MPa室外、地沟、及无围护结构的车间210.1MPa室及地沟240.25室外及无围护结构的车间240.5泄露率（A）按下式进行计算：（1）当管道公称直径DN0.3m时1-P2（273+ t 1）/P1（273+t2）A= 100% 24（2）当管道公称直径DN0.3时1-P2（273+ t 1）/P1（273+t2） 0.3A= 100% 24 DN公式中：A每小时平均泄露率% P1试验开始时的系统绝对压力MPa P2试验

7、结束时的系统绝对压力MPa t1试验开始时系统气体的温度。 t2试验结束时系统气体的温度。当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验, 试验结束后应及时将盲板、临时管拆除。2.8、氧气、氮气、压缩空气管道泄露率试验符合下列规定：在达到试验压力后持续24小时，平均每小时泄漏率对室及地沟管道应不超过0.25%，对室外管道应以不超过0.5%为合格。泄漏率计算按上式计算。2.10、排水时无压力的情况下应打开排气阀，防止管道产生负压；2.11、试压时灌水必须有专人巡视，及时排气；2.12、稳压检查管路时要走安全通道；2.13、燃气、热力管道试验压力一览表：管 道 试 验 压 力 数

8、 据 表名称设计参数强度试验(MPa)密性试验 (MPa)试验 介质部位设计压力 (MPa)材质压缩空气管道1.020#1.151.0压缩空气E、A列线氮气管道1.020#1.151.0净化压缩空气E、H列线氧气管道2.520#2.8752.5净化压缩空气A、B、C、D、F、G列线煤气管道20（KPa）Q235B23（KPa）20（KPa）压缩空气H列线蒸汽管道1.620#1.841.6压缩空气F列线3、管道吹扫根据工业金属管道工程施工及验收规GB50235-2010及设计文件要求，管道强度试验及密性试验合格后，氧气、氮气管道采用氮气进行吹扫；压缩空气管道采用压缩空气吹扫；蒸汽管道采用蒸汽进行

9、吹扫。3.1、管道吹扫前应将管道与设备连接处隔离，不应安装板、调节阀、安全阀、仪表等，吹扫时应将调节阀旁通阀打开，将调节阀前后阀门关闭。3.2、吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入进入已合格的管道。3.3、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固，特别是管道末端吹扫口处，管道支架必须进行加固后可进行吹扫。3.4、吹扫时吹扫压力不得大于管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。3.5、吹扫时应用锤子敲打管子（不锈钢管道用木锤），在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。3.6、压缩空气吹扫时，将厂区整体的压缩空气

10、联通，空压站接入气源，由主管道到主管上的8个主支管的阀门位置进行吹扫。3.7、氮气管道吹扫时，将厂区氮气管道联通并与公辅氮气主管道接通，由外线的无油空压机供气，由厂区氮气主管道到3个分支管阀门位置进行吹扫。3.8、氧气管道吹扫时，将厂区氧气管道联通并与公辅氧气管道接通，由外线的无油空压机供气，由厂区氧气主管道先到B、C、D三跨的24线位置的3个合叉口位置进行吹扫，吹扫合格后，将此三个合叉口合叉，之后将B、C、D三跨放散阀门关闭，对A、G跨放散口进行吹扫，合格后将阀门关闭再对B、C、D三跨放散口吹扫，全部合格后将全部阀门关闭，再逐个对点阀箱阀门口进行吹扫直至合格。3.9、蒸汽管道吹扫时，吹扫压力

11、不得超过管道的设计压力，蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。为保证管道吹扫干净，对支管，弯曲较多或长距离的管道应分段进行吹扫，其顺序一般为主管，支管，疏排管依次进行。蒸汽管道吹扫时应从总气阀开始,分段进行吹扫,先将主干管吹净,然后再吹扫支管及冷凝水排液管.排气口应具有牢固支撑,管口应朝上倾斜,并加以明显标志.排气口管径不宜小于吹扫管径，吹扫时,蒸汽阀的开启和关闭应请业主委派专业人员进行操作,首先向管道缓慢地输入少量蒸汽, 进行暖管,向管道输入蒸汽前,应将吹扫管道所有疏水旁通阀打开,输入蒸汽后视情况沿汽流向依次将疏水旁通阀关闭；暖管过程中需检查固定支架是否牢固，管道是否伸缩自

12、如，然后恒温1小时。在吹扫管端和末端设置温度计，当吹扫管端和末端的温度接近相等,再逐渐增大蒸汽流量进行吹扫,然后自然降温至环境温度,再升温,恒温后进行第二次吹扫,如此反复一般不少于三次.吹扫总管用总阀门控制流量,吹扫支管用管道支管中各分支管阀门控制流量.在开启阀门前,应将管道中冷凝水排放干净,吹扫时间为每次20-30分钟,当排汽口排除的蒸汽完全清洁为止.检查法可用刨光的木板置于排气口处检查,板上无铁锈和赃物为合格.吹扫完成后,应关闭阀门并排尽管余气,拆除排气管,消除加热吹扫过程中发现的问题.3.9、煤气管道安装完毕后，应分段进行吹到清洗，吹扫前将系统的仪表予以保护。吹扫介质为压缩空气或氮气，吹

13、扫压力不得超过设计压力。DN800mm的煤气管道可以人工进入管清扫。3.10、吹扫口应采取可靠的加固措施，吹扫口区域设警戒绳，非作业人员不得乱开乱关阀门，不得进入吹扫区域。4、试压吹扫领导小组组长：俞金庆负责总协调、 负责试压吹扫的组织副组长：余华海、海华、玉明小组成员：德华、 飞、武洪德、项光义、衡、熊宇昌、光应、袁绪平、熊腾淼5、 质安管理体系 第四章、资源配置1. 劳动力安排序号名称数量备注1管道工102电焊工63钳工24油漆工25电工16安全员12. 施工机具配置 序号名称单位数量备注1电焊机（两用）台4时代逆变2无油空压机台301.5MPa3潜污泵台21.5kw3. 主要施工措施材料

14、配置序号名称规格单位数量备注1压力表（Y-150）01.6Mpa个8套精度不小于1.5级、配表弯；校验合格2钢 板=6203槽 钢14米1005角 钢808米100 10铁 丝12Kg8011钢丝绳米2012脚手架钢管DN40根5013跳 板块10第五章、安全技术措施5.1、进入施工现场，必须戴好安全帽，系好帽带。5.2、所有施工人员必须牢记并格遵守安全操作规程和特殊行业规章制度。5.3、高空作业人员应挂好安全带，安全带应高挂低用，并所搭设的脚手架应牢固可靠，有必要的剪刀撑及扫地杆。5.4、现场施工用电一定要注意安全，要争取做到“一机、一箱、一闸、一漏”。5.5、施工现场夜晚作业时，应保证充足

15、照明，并由专职安全员跟踪监护。5.6、高空动火底部要设专人看护并配备灭火装置。5.7、管道在试压过程中出现异常情况时，应及时将管线降压到零的工况予以修复，切不可随意带压修复，以免出现意想不到的后果。5.8、管道试压、冲洗（吹扫）过程中，应划定警戒区域，并用安全绳予以封闭性维护，闲杂及无关紧要人员不得入，并所有管线禁敲打和碰撞。5.9、管道试压、冲洗（吹扫）时，应由专人指挥，并各部位工作人员均配对讲机或手机保持联络，以确保相互间信息的及时、准确沟通。5.10、危险源辨识序号作业项目危险源控制措施1试压装置安装高处坠落1、 拆装前编制施工案及技术交底；2、 安全培训、身体检查合格；3、 正确使用安

16、全防护用品（安全带、安全绳等）；4、 遇有大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足时停止作业2起重伤害1、 起重指挥、操作人员符合条件、持证上岗；2、 使用的起重机械按规程规定保养、维护、试压；3、 起重工具按规程规定检查和试验合格；4、 风力达到六级及以上时停止安拆施工作业；5、 遇有大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明不足时停止作业；6、 专人检查落实吊装索具设备；7、 格遵循“十不吊”规定；8、 起重机械安装完成后。按要求进行负荷试验合格。3物体打击1、拆装前物件上杂物清理干净，传递工具使用安全绳；2、高处作业使用的工具应摆放在安全位置，使用时系保险绳；3、危险区域设围栏及警告标志，

17、设专人监护；4、螺栓、螺帽等零星小件放入专用容器4触电1、 三级配电、二级保护供电；2、 电线绝缘良好；3、 吊物区不拖拉带电电缆；4、 电器、设备、工具绝缘良好；5、 与外电线路保持安全距离；6、 由专职电工接电5负荷试验变形、机械伤害、整机倾覆1、 了解场地状况及地耐力；2、 格按照安拆施工案进行施工；3、 所有操作人员听从统一指挥，注意监控，过程连续，一次就位。附表：试压吹扫领导小组联系式附图：管道试压吹扫示意试压吹扫领导小组联系式序号姓 名联系式备注1俞金庆总指挥2海华安全经理3余华海总工4飞物资供应5德华质量6武洪德安全7衡安全8项光义技术9玉明现场协调10熊宇昌总开关开闭11光应区域负责人12袁绪平区域负责人13熊腾淼区域负责人