烧结岗位作业指导书要点.docx

1、烧结岗位作业指导书要点株洲硬质合金集团有限公司企业标准QJ/ZCC06.01.( YX)04-2005型材厂烧结岗位作业指导书200 X - XX - XX 发布 200 X - XX - XX 实施株洲硬质合金集团有限公司 发布.言本作业指导书由株洲硬质合金集团有限公司生产部提出。 本作业指导书由株洲硬质合金集团有限公司生产部归口管理。 本作业指导书由硬材事业部型材厂负责起草。真空烧结作业指导书主要起草人：刘 杜 张鹏 过压烧结作业指导书主要起草人：江 山 秦文广喷砂作业指导书主要起草人：张鹏氮气系统作业指导书主要起草人：李克西 张鹏烧结岗位作业指导书1范围本作业指导书适应于碳化钨、钴的合金

2、制品的烧结生产。本作业指导书规定了氩气供气系统、 DMK240烧结炉、COD733RL过压炉、喷砂在生产过程中的操作、安全、维护保养工作。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。QJ/ZCC.06.01.1712002DMK240真空烧结炉操作规程QJ/ZCC.06.02.1712002DMK24瞋空烧结炉维护保养规程QJ/ZCC.06.01.1782002COD

3、733R过压炉操作规程QJ/ZCC.06.02.1782002COD733R过压炉维护保养规程QJ/ZCC.06.01.1702002DMK240真空烧结炉计算机控制人机界面操作规程高压低温液体泵安装操作及维护技术手册 杭州新压低温设备有限公司 编制低温液体汽化器使用说明书 杭州新压低温设备有限公司 编制往复式低温液体泵使用说明书 四川空分设备有限公司 编制3本作业指导书的组成工艺过程简介主要设备构成生产工艺条件烧结工序生产操作规范常见故障及排除方法维护保养应急预案4工艺过程简介4.1工艺流程挤压、压制毛坯 烧结 半成品4.2氩气供气系统概述将液态氩转化成气态氩使用。4.3烧结概述将挤压、压制

4、毛坯置入烧结炉内，升温至工艺要求的温度，使其产品合金化。4.4喷砂概述喷砂机主要用于螺旋铳刀片、盾构刀、及其他异型产品表面光洁度的加工。5主要设备构成5.1氩气供气系统5.1.1氩气供气系统工作流程流程1:低温液氩贮槽 SV2201 (CF5000/8型)(外购液态氩)液氩泵 AP2201( BP60 250/165 型)一一气化器 LE2201( QQN-150/165型)一高压氩气储罐(16MP8 6#压力炉。流程2:低温液氩贮槽 SV2201 (CF 5000/8)(外购液态氩)一一液氩泵 BPO-150/200型(1开1备)一一气化器(KW 200/200 )高压氩气储罐(20MPa

5、7 #、8 #、9 #压力炉 外购槽车中的液氩，输送至低温液氩贮槽；流程1:从低温液氩槽 SV2201( CF-5000/8型)底部排出液氩，被液氩泵AP2201(BP60 250/165 型)加压至高压15MPa液氩泵进口段由于气化所形成的气态氩经 V7阀返回液氩槽。加压后的液氩进入空温式气化器 LE2201( QQN-150/165型)，蒸发成气态氩，气化后的氩送至高压气罐 (16MPa),再送往炉子。流程2:从低温液氩槽 SV2201 (CF 5000/8型)底部排出液氩，被液氩泵 BPO-150/200型加压至高压19MPa液氩泵进口段由于气化所形成的气态氩经 V7阀返回液氩槽。加压后

6、的液氩进入空温式气化器(KW 200/200型)，蒸发成气态氩，气化后的氩送至高压气罐 (20MPa)，再送往炉子。低压氩气由高压氩气减压获得，同时液氩槽内蒸发形成的气态氩经 LE2202 (低压气化器)复热后进PV2201 (低压罐)也可获得，两种方式均串入低压氩气管道。(20MPa)高压氩气储罐通过减压阀可向( 16MPa)高压氩气储罐供气。5.1.2单体设备工作原理5.1.2.1低温液氩贮槽系统5.1.2.1.1用途：本贮槽用于贮存低温液氧、液氮、液氩。5.1.2.1.2结构：本贮槽为立式容器，其主要结构有内胆、外壳、真空绝热层、自增压器及仪表、阀 门等部件。5.1.2.1.3内胆：由圆

7、柱形筒体和深蝶形封头焊制而成，材料为 OCr18Ni9，无入孔。内胆内由刚性圈 支撑，整个内胆由8根不锈钢及1个支座固定在外壳内壁上。5.1.2.1.4外壳：结构与内胆大致相似，圆筒和浅蝶形封头均用 16MnR钢板制成。上封头的顶部设有安全装置(标号RV/O部件)，它同时又是绝热材料的装填入口； 外壳内设刚性圈以保证筒壁的刚度， 下封头外用三根互为 120度的支承式支座，支撑整个贮槽的重量。外壳不设入孔。5.1.2.1.5真空绝热层：外壳与内胆间的空间为真空绝热层，约有 8.53立方米，其中充满堆重4060kg/m3的珠光砂作为绝热材料，在其中装有“ Z”型抽气管，与抽真空阀相连组成抽空装置。

8、在绝热层一头设有一个吸附器，内装分子筛，利用分子筛吸附气体的性能，可以增加绝热层的绝热 性能。另外在抽空阀管上装有一只 M007B型金属热偶真空规管可随时测量绝热层真空度。5.1.2.1.6增压器：星形翅片管焊制而成， 材料为LF2，安装在容器底部的支脚间，作为贮槽向外排液的自动增压装置。5.1.2.1.7阀门仪表及其它：本贮槽装有各种低温截止阀、压力调节阀、真空阀、安全阀及仪表阀等，其作用可详见图纸； 此外，还装设了压力表、液面计，压力表用于显示内槽压力变化情况，液面计用于现场观察槽内液 体工况，液面积视差压式的，观察方便，且测量误差小；本贮槽还装有压力变送器接头，以便用户 远距离观察槽内液

9、位及压力之用。5.1.2.2液氩泵5.1.2.2.1用途：将液氩以高压传入汽化器5.1.2.3汽化器5.1.2.3.1用途：将从液氩泵加压的高压液氩挥发成高压氩气5.1.2.4高压氩气储罐5.1.2.4.1用途：存储高压氩气5.1.3设备的组成氩气供气系统由低温液氩贮槽、液氩泵、汽化器、高压氩气储罐组成。5.1.4设备技术性能见表 2 （低温液体储槽）表2设计压力内胆：1.0Mpa,夕卜壳：0.1Mpa最咼工作压力0.8Mpa设计温度内胆:-196度；外壳:20度有效容积5m3储存介质液氩几何容积5.265m3充装系数=0.95蒸发率（天）氩 =0.45（20度，一个标准大气压）绝热型式粉末真

10、空绝热层真空度1.33Pa焊缝系数外壳：0.85 内胆：1.0腐蚀裕度C2=1mm （外壳）安全阀整定压力0.88Mpa外形尺寸606*211.5*191.2cm内贮液最大咼度389.1 （cm）设备空量4524Kg设备最大操作重量11574kg型 式固疋、立式5.1.5设备技术性能见表 3 （液氩泵）表3型 号BP60-250/165型液氩泵1台；BPO 150/200型液氩泵2台（1开1备）形 式:卧式活塞低温液体泵往复式低温液体泵输送流量2501/h;（调节 60 250L/h）150L/h（调节 70 250L/h）最大出口压力16.5 Mpa20Mpa进口压力0.02MPaP0.6M

11、Pa0.05MPaP 1355.3 COD733RL 过压炉5.3.1 设备工作原理及注意事项该设备是根据预先选定的硬质合金烧结、脱蜡工艺曲线，由 PLC控制设备按照选定的工艺曲线进行硬质合金产品的烧结。 产品烧结过程中脱蜡及 TORA（步骤为氢气气氛，达到规定的工艺温度后, 按工艺要求的压力充入氩气至终温。5.3.2设备的组成压力烧结炉由炉体、脱蜡系统、液压系统、真空系统、冷却水系统和控制系统组成。5.3.3设备技术性能见表 7表7性能项目单位性能参数最咼工作温度C1600最咼工作压力bar60(100)极限真空（冷、空、净炉）mbar5X 10-3装料重量（料重加垫板）kg1500泄漏率m

12、bar.l/s35X 10-装炉空间wxhxlmm600X 505X1 800(60 bar)545(60)容积l600X 450X1 800 (100 bar)485(100 bar)工作电压电压/频率V/Hz3X3 80/50电压最大波动% 15功率加热功率KVA480/520(100bar)泵及其它KVA40四带加热顶部KVA2X 130底部KVA2X 110(60 bar)KVA2X 130( 100 bar)冷却水消耗l/min340进/出水温Cw 30/ w 60水压bar2.5 5续表7压缩空气压力 消耗barl/h585用于替代压缩空气的N2压力bar58高压氩消耗M/炉（标态

13、）49(60 bar) 94(100 bar)(纯度99.996%)压力（气源）bar80 150H压力bar2.5 3工艺气体CH压力bar2.5 3A压力bar2.5 3最大升温速度C /min10温度均匀性Cw 7高压升压速度Bar/m inw 550bar 时从 1320C 至100C冷却时间h7炉体重量k150005.4 喷砂机5.4.1 设备工作原理及注意事项禾U用压缩空气将白刚玉喷射到工件表面，使工件达到工艺要求。5.4.2设备技术性能见表 8表8尺寸名称、长宽高喷砂机480mm480mm660mm5.4.3工艺、环境条件白刚玉粒度：70目压力：4.5-5.5MPa工作温度：室温

14、5.5.1叉车工作原理及注意事项本车有全电动插腿式叉车（根据压力烧结炉装卸产品的要求改制）和专用工作承载台面，导向 装置两大部分组成，前者作货物的搬运和提升下降；后者通过手轮的摇转，使工作在承载台面的滚 筒上作前进或后退。该车主要用于烧结制品的装炉和卸炉。6生产工艺条件分别符合DMK240真空烧结炉生产工艺规程、COD733R1过压炉生产工艺规程 和生产指令卡的要求。7氩气供气系统操作规范7.1低温液氩贮槽系统贮槽在首次充液（包括检修后首次充液）之前，必须进行如下准备工作：7.1.1穿戴好工作服、鞋、帽，戴好防冻手套。7.1.2测量贮槽真空度（测量仪器由用户自理） 。7.1.3逐一检查各专用阀

15、门的灵活性，可靠性几个阀门是否处于正确的开关位置。7.1.4检查控制仪表的规格、性能、准确性及其灵敏性。7.1.5检查各紧固件、管道及其他零部件的质量，确保管道畅通。7.1.6清除各管口接头可能存在的水分等杂质或污物。7.1.7吹除置换：用干燥洁净的贮存液体的汽化气体对贮槽内筒进行吹除置换，直至出口气体纯度 达贮存要求时为止。7.1.8预冷：以极小的流量缓慢的向内筒冲入贮存液体，以使低温液体自然蒸发来预冷内筒。当出 气温度接近-50度左右且气流量突然下跌或减小时，表明贮槽开始积液。保持积液两小时，截断贮 存低温液体来源，关闭所有阀门。7.2低温液体（液氩）的灌充7.2.1将贮槽上的顶部进液阀

16、V1、底部进排液阀V2相连的快装接座与槽车所带软管连接好， 并保证密封。7.2.2开启压力表阀IV4。7.2.3开液面计平衡阀IV2、液面积下阀IV1，待液面计内外腔达到压力平衡时，开液面计上阀 IV3，而后关闭液面计平衡阀。7.2.4打开内筒放空阀 V5（汽化气由用户回收），关闭其他阀门。7.2.5缓缓打开贮槽顶部进液阀 V1，向贮槽内缓慢充液，充液速度由小到大。7.2.6待贮槽液面计指示有液位时，可打开贮槽的底部进排液阀 V2,使低温液体从贮槽顶部和底部同时进入。7.2.7待液面计指示达到 90%勺充液量时，打开测满阀IV5，观察当有液体喷出时，表明充液量已达 95%立即关闭V1、V2,停

17、止充液。7.2.8打开管道残液排放阀 V11，排尽充液管道中的残液。7.2.9液体注满后，关闭贮槽的放空阀 V5和管道残液排放阀 V11;并拆卸输液软管。7.3低温液体（液氩）的贮存7.3.1液面计、压力表及其相应阀门、安全阀均处于工作状态，关闭其余所有阀门（对外供液时， V6开启），使贮槽处于封闭状态。7.3.2贮槽内筒内贮液体因自然蒸发而使压力不断升高，达到贮槽最高工作压力 0.8Mpa时，人为开启放空阀V5以卸压。7.3.3若贮槽在对外供液，增压器液相阀 V3开启使增压器处于工作状态导致内筒压力不断升高达到贮槽最高工作压力 0.8Mpa时，升压调节阀 PV-1自行关闭，维持内筒压力在 0

18、.8Mpa以内。7.3.4当压力继续升高到约 0.85Mpa时，降压调节阀PV-2自行开启以卸压（汽化气由用户自行回收） 7.3.5当压力继续升高到安全阀 SV1、SV2、SV3的开启压力0.88Mpa时，安全阀自动开启卸压，以 保持内槽压力在 0.88Mpa以下。7.4对外供液7.4.1开启对外供液的阀 V6,液体从贮槽内排入低温泵，内贮液不准排空，至少保持 300mm以上的液位。7.5供氩系统运行操作7.5.1液氩槽工作细则7.5.1.1新槽使用前新槽使用前须用干燥、无油、干净的氩气进行加温和置换，去除水分及杂质气体。7.5.1.2液压槽预冷若液氩槽处于常温状态， 必须用液氩进行缓慢冷却。

19、 打开V1阀进液，打开V7和V2201阀吹除,向液氩槽送入液氩，当液氩槽内冷却到工作温度时，液面计 LI2231出现液面指示，在保证槽内的压 力不超过0.8Mpa的前提下，逐渐关小 V7和V2201并打开V5阀，让液氩槽内蒸发形成的气氩送往气罐。7.5.1.3正常工况调整7.5.1.3.1液氩槽工作液位正常值为（10003500）mm，液位过高或过低都是不允许的，最高液位 为3890mm，最低液位为300mm。7.5.1.3.2液氩槽的工作压力 PI2231的正常值为（0.050.78）Mpa，最高工作压力 0.8Mpa，应定时排出槽内压力使压力值始终不超过 0.78MPa，一般情况下排至 0

20、.4MPa以下即可。7.5.2液氩泵和气化器的工作细则7.5.2.1启动前的准备工作7.5.2.1.1第一次启动或检修后，启动前用常温氮气，在液氩泵入口处吹除 10分钟。7.5.2.1.2检查液氩槽的液位是否正常。7.5.2.1.3液氩槽工作压力保证在 0.05Mpa以上及0.78MPa以下。7.5.2.1.4检查液氩泵，对液氩泵进行手动盘车，确认液氩泵可以起动。7.5.2.2预冷液氩泵7.5.2.2.1打开进液阀V6、罐上排液放空阀 V2201及泵上排液放空阀，液氩泵开始预冷。液氩泵冷却应缓慢进行，第一次冷却时间不得小于 15分钟。7.5.2.2.2确认液氩泵冷透的依据是：从罐上排液放空阀

21、V2201可以吹出液体及泵上排液放空阀吹出液体。7.5.2.2.3预冷结束后，关罐上排液放空阀 V2201和泵上排液放空阀，开 V7 ,让气化后的气体回贮槽。7.5.2.3启动液氩泵7.5.2.3.1开液氩泵排液出口阀，开液氩槽出口阀 V6和回气阀V7.7.5.2.3.2再次对液氩泵进行手动盘车，确认泵转动灵活。7.5.2.3.3启动液氩泵。泵启动后，可看到如下现象：a） 到汽化器的压力管道开始结霜。b） 可听到轻微的脉动声，表示泵阀已工作。C）压力管道的压力表开始升压。7.5.2.3.4打开高压管道截止阀，接通马达电源，检查泵的运转方向，运行声响，确认无异常情况 后，将氩气送入高压管道。7.

22、5.2.4液氩泵停车7.5.2.4.1按下停止按钮泵停止运转后， 应关闭贮槽进液阀 V6，然后打开罐上排液放空阀 V2201和泵上排液放空阀将泵内压力降到零。7.5.2.4.2泵解冻后，即待泵内液氩全部蒸发后，关泵排液出口阀、回气阀 V7。7.5.3高压储罐工作细则7.5.4（ 20MPa高压氩气储罐向（16MPa高压氩气储罐供气工作细则（20MPa）高压氩气储罐可由 2台BPO 150/200型液氩泵打压，1开1备，当1台出现故障， 可开另1台，但注意要关闭前者泵的排液出气阀门，打开后者泵的排液出气阀门。（16MPa）高压氩气储罐仅只由 1台BP60-250/165型液氩泵打压，当泵出现故障

23、一时无法修复， 可打开（20MPa）高压氩气储罐和（16MPa）高压氩气储罐连通的管道高压阀门 （共2个），（20MPa）高压氩气储罐通过减压阀可向（16MPa）高压氩气储罐供气，使用时注意检查减压阀的调节压力是 否正确。8压力烧结炉专用叉车生产操作规范 8.1装炉前准备8.1.1操作者必须穿戴好工作服、鞋、帽，戴好手套，戴好防尘口罩。8.1.2检查炉内石墨联合螺栓、螺帽如果松动 ，必须用手紧固，不得使用任何工具。8.1.2检查液压传动装置是否正常。如：密封件漏油，升降开关等。8.1.3检查电源显示装置是否处于满额状态，电量不足及时充电。8.1.4在空载状态下检查装料底盘是否处理水平位置， 用

24、水平仪进行核定，根据情况及时进行调整。8.1.5检查水平方向送料机构是否正常，有脏东西必须及时清理。8.1.6检查电瓶容量的大小，即间隔充电时间，如果容量不足则需加蒸馏水。8.1.7检查无级调速控制是否正常。8.1.8检查升降链条是否有油，压缸密封面是否有灰尘。8.2正常操作8.2.1检查上述各项，确认无问题后，即可将底盘放置装料位置装料。8.2.2在负载状态下将底盘升至最佳位置，一般离 限位档板上限位置30mm左右，在此过程中必须将限位档板放下防止液压装置发生误动作，确保设备、人员安全。8.2.3在料车时进轨道前，必须检查导轨是否松动，限位位置是否发生偏离等情况。有异常情况通 知有关人员处理

25、方可进炉。8.2.4在装有负载的托板进炉过程中需 2人以上人员进行操作。1人站在料车后对托板的位置进行观察，保持两边间隔一致，装料高度达到额定要求。 1人使用水平送料机构将托板缓慢送入炉中，在此过程中根据受阻阻力及时调整底盘水平位置，保证石墨承载装置正常。8.2.5出炉过程与进炉过程类似，不同在于将空载底盘升起后，需将 限位档板放下，叉车在推出轨道之前，必须将 限位档板打起，将料车臂降至最低位置，开到卸料区 。8.2.6车辆在承载运行时应将台前侧的限位挡块放下 ，以防止在运行中工件移动。8.2.7使用路面应平坦，最大坑洼不应超过 10mm8.2.8车辆在运行中禁止将载货台面提升至高位时运行，

26、禁止以高速状态急转弯运行，禁止急停急动。8.2.9停止使用时，应切断电源总开关及关断钥匙开关。8.3蓄电池的使用与保养8.3.1蓄电池使用的电解液由蓄电池专用硫酸和蒸馏水配制而成， 配制的电解液比重可按下述选取见表18表18室温比重30 C 35 C1.2625 C 30 C1.2725 C以下1.28电解液的比重用蓄电池专用比重计测量。8.3.2在更换新蓄电池时，应首先旋出加水盖，除去盖上小孔封口，并经常保持其畅通。8.3.3蓄电池在日常使用中，应定期检查电解液的液面高度，正常值为保护网板之上 (15 20)mm(每一星期不少于一次)。日常中由于充放电引起的液面降低，应加蒸馏水补充，并即充电 (15 20)min，使其充分混合。禁止添加电解液，以免极板酸化降低蓄电池的使用寿命。8.3.4由于氧化作用，蓄电池的接线桩头处应涂上少许凡士林或黄油，以减轻其氧化程度。8.3.5蓄电池的正常充电电流为蓄电池容量的 17 20%安培，时间为(10 14)h，充入电量为额定容量的2.5 4倍。8.3.6当电