压滤机使用说明书.docx

1、压滤机使用说明书压滤机使用说明书安全须知为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知， 请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。操作安全操作人员必须经过培训才能上岗现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常维护方 法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危害。（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全;在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修注意安全请勿自行拆卸液压系统和电气系统当心触电液压系统存储高压液体危险， 电气系统存在高压电请不要自行拆卸不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数出厂参数不得擅

2、自调整，以免造成设备损坏注意压滤机的转动部件，防止夹伤不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤佩戴相应的防护器具在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具使用安全经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的密封处。液压油使用美孚或壳牌 HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油， 换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案， 有故障及时维修，禁止带故障操作。如果长期不适用， 应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机

3、架上， 用 1 至 5MPa 压力 压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。停机时应清除残渣， 使压滤机保持清洁； 及时清除拉板小车滑道上的堆积物， 保证拉板 的顺畅。注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。 相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。 对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验， 对动作不灵活或动 作准确差的元件应及时修理或更换。设备存放滤板的存放滤板放于室内，室内温度 5C以上，存放地点要求平整且水平放置滤板的摆放应横平竖直（ 800-1250 型垒放小于 20块， 1500-2000 型垒放小于 15 块） 如车间无顶棚，

4、存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上， 滤板上不得任何放物品重压 堆积，以防风华变形。机架的存放机架在不用或停修时，室内温度 5C以上，露天存放时务必用防雨遮光材料覆盖于设备 上。滤布的存放滤布必须存放于室内且存放地面要干燥，保持包装完好，室内温度 5-40 C,以防风化、老化，破坏纤维组织，影响滤布使用性能和寿命。电气设备的存放所有在压滤机设备上的电器元件及电控箱和电动机、液压站所属的电器元件及电动机、水泵电动机尽量在室内存放，室内温度 5-40 C,并防雨遮光材料覆盖，以防线路老化、 短路，影响使用安全和寿命。注意事项滤板在使用过程中出现 1-2 块破损现象时，请及时以翻版系统翻版轴应定期

5、加油， 建议一月一次。 如果油缸的胶套损坏应及时更换， 现场操作人员应 及时将粘附于面板上的物料清理掉，以免油缸及泵站的过载运转。序号故障现象产生原因排除方法11闭合不严1面板翻转角度不佳1调整连杆2调整限位开关21打开颤动1油缸运行不畅1调节油缸放气阀或溢流阀S滤布清洗装置电控操作本机采用西门子 PLC作为系统的核心控制部件。将【手动/自动】选择开关扳到自动，同时将【过滤 /水洗】开关扳到水洗，此时压滤机 工作在水洗方式。此方式为自动工作方式，按 【启动程序】按钮压滤机将按程序自动运 行。工作流程：开始一一松开一一拉板水洗一一压紧一一保压一一结束。此为一个工作循环，再次按【启动程序】按钮，压

6、滤机将进行下一循环。序号故障现象产生原因排除方法1仃走故障1行走电机不转2制动器失灵3行走齿轮跳齿1检查电机接线2调整或更换制动器3调整行走梁的平行 度2清洗时漏水1密封件损坏2胶管损坏3密封件松动1更换密封件2更换胶管3紧固螺栓3升降故障1行走电机不转 2导向管卡死3制动器失灵4升降带损坏1检查电机接线2更换破碎的导向石 墨套3调整或更换制动器4更换升降带4滤板定位不准1限位损坏2限位安装不当3滤板的定位螺钉 不当1更换限位开关2调整限位位置3调整定位螺丝注意事项：保证拉板空间距离 550-600mmQ曲张系统： 用于滤板上包裹滤布的自动抖动装置。注意事项：i不能完全暴露在室外，避免放在阳光

7、直射的地方2避免用重金属物体碰撞曲张臂3曲张多次使用后，可能滤布抖动效果不佳，这时，应观察弹簧弹性，及时更换。序号故障现象产生原因排除方法1滤饼脱落效果不佳1拉弹簧失效2滤布粘料太多1更换弹簧2清洗滤布2曲张臂摆动不一致1取拉板小车行走不一致2曲张臂的中心线不在同一水平线上1调节变频器2检查曲张臂座的位置附:（压滤机的操作说明书）【老版本】该压滤机有两种控制方法：手动控制盒自动控制压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围（ 20MPa以内）。然后合上空气开关，将旋转开关（SB8旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮 （SB4）, 压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表上限时，

8、电机自动停止运转。自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过 1MPa,这时压滤机处于自动保压状态， 在进料压力的作用下， 滤浆经过过滤介质 （滤布）开始过滤， 当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时 15秒钟后压紧板自动后退 （自动保压机型25升泵一下没有电磁球阀） 与行程开关接触后， 电机自动停止。手动启动“取、拉板”程序按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉， 经过小车反复取、拉板，

9、把滤饼卸完， 小车回到原位接触到小车限位开关， 取、拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。（自动保压机型需人工拉板， 拉板时注意两侧拉板人员用力要一致， 否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程 序启动”按钮，整个系统将会自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动 作。在取拉板过程中按操作面板上的 “暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现。压滤机的保养与故障排除保养1压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养， 尤其是自动控制系统的反馈信号位置 （电接点压力表及行程开关等） 和液压系

10、统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，应做到以下几点： 随时仔细检查各连接处是否牢靠， 各零部件使用是否良好， 发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。对拉板小车、链轮、链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使个配合部件保持清 洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验， 发现有电器元件一起的动作准确度差、 不灵活等情况，要及时修理或更换电器元件。对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保 证去

11、无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布， 保证滤布的过滤性能。如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上， 用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油液压油使用美孚或壳牌 HM48或HM68抗磨液压油，而且必须保持清洁。 新机第一次运 行一周时要更换一次液压油， 换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦 净。继续使用一个月后在更换一次， 以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用 压滤机的故障及故障排除方法序号故障现象产生原因排除方法1压力不足溢流阀损坏维修或更换油位不够阀块和接头处漏油油泵损坏油缸密

12、封圈磨损阀内漏油补充液压油拧紧或更换0型圈 更换油泵更换密圭寸圈调整或更换活塞密封圈磨损更换密圭寸圈油路泄露检修油路2保压不佳液控单向阀堵塞或磨损清洗或更换电磁球阀堵塞或磨损清洗或更换料泵压力流里超咼调整回流阀3滤板之间滤板密封面夹有杂物清理干净漏料滤布不平整，有折叠整理滤布压力不足调整压力过滤时进料压力过高调整进料压力进料温度过高换高温板或滤前冷却4滤板破裂进料速度过快降低进料速度滤板进料孔堵塞清理进料孔滤布破损、出液口堵塞更换滤布、清理干净滤板向上安装基础不平整重新修正地基5抬起滤板下部除渣不净清除干净滤布破裂更换滤布滤布选择不当重新试验、更换滤布6滤液不清滤布开孔过大更换滤布滤布缝合处开

13、线重新缝合吸入空气打开放气阀放气液压系统7紧固件松动将紧固件拧紧有噪声液压油粘度过大降低液压油粘度油缸端地基粗糙自由度不够重新安装8主梁弯曲滤板排列不平行，滤板不同步重新排列滤板推板调整螺栓调整拉板小车同步性变频器设置问题重新设置拉板小车取拉板限位坏更换9只能取板变频器坏更换变频器不能拉板继电器接点接触不良维修或更换PLC问题维修或更换小车不能暂停开关坏更换10拉板变频器坏更换电机不能启动检查线路电接点压力表问题维修或更换油位不够补充液压油11不能压紧电机反转将转向改为顺时针暂停开关坏更换电磁阀线圈烧坏更换溢流阀问题调节或维修12不能松开电磁阀线圈问题维修或更换松开行程开关问题维修或更换压滤机

14、没压滤机压紧限位问题检修13有动作压滤机压榨压力表没有降到零位检修隔膜滤板的操作隔膜滤板的正确使用隔膜滤板应在正确的场合使用隔膜滤板应在正确的工艺过程中使用隔膜滤板应在正确的操作规程中使用隔膜滤板应在理想的安全技术条件下使用隔膜滤板应在正常运作的设备中使用所有的零部件按要求按章并做好检查和养护工作滤板的运输和储存运输隔膜滤板运输时应置于托盘上或包装箱内， 特别是易损的零部件将进行特殊包装或另行独立包装。运输时不要让隔膜滤板收到任何冲击或震动，当温度低于 10C的情况时运输更加注意。储存隔膜滤板应该水平地存放在室内， 温度恒定（5 C以上）。滤板不得直接暴露于阳光照射 下，可在滤板上覆盖防水布等

15、不透明的遮盖物以防止老化。滤布安装安全注意事项在同一台压滤机的隔膜滤板上要求使用同一种质量和型号的滤布， 防止过滤时泄露及滤饼不均而引起的滤板损坏。滤布要求平铺在滤板上， 滤布不得有折皱滤布上的四角孔必须与滤板对齐， 否则将导致 泄露。止推板处单片滤布一定要安装完好，否则过滤时将会出现漏料现象。滤布长期使用后， 应及时清洗滤液排出孔， 否则一旦此孔堵塞可能导致滤板损毁或影响 人身安全。当更换滤布时应遵守劳动保护法律法规的有关事宜对人员进行保护 （操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套、工作服等） 。压滤机中滤板的安装位置不同压滤机的结构不同， 滤板的安装方式和方位以及把手的安装都是不同的， 一下时

16、本 公司的压滤机滤板的安装位置滤板应垂直放入机架中，并确保机架两侧有足够的距离 检查安装在压滤机中的滤板方向是否正确检查各滤板水平和垂直方向是否有错位现象 注意把手上的滑动块的安装方向检查滤板和滤板之间的中心孔和四角孔是否对齐 检查滤板和滤板之间的各面是否对齐 压滤机滤板的操作 压滤机的压紧装置所产生的压力不仅要抵抗过滤压力或压榨压力， 而且还必须保证过滤腔室的密封性，压滤机需具备一下功能：补偿由于滤布和滤板的伸缩补偿性所引起的补偿功能 补偿由于温度变化所引起的长度补偿补偿功能卸饼时所需要的空间长度补偿整套滤板和滤布压紧时产生的弹性、 、能提供抵过滤压力或压榨压力以保证过滤腔室的密封性的功能对

17、操作人的人身安全保护功能过滤的操作主要是指在压滤机压紧的状态下， 悬浮液被压入压滤机中的过滤腔室， 滤液通过过滤介质流出，并在过滤腔室内形成滤饼。压滤机的打开和卸饼在打开压紧板和卸饼之前，首先应确保操作人员的安全，应注意以下几点：在打开压紧板之前应确保所有的操作压力 （过滤、洗涤、压榨压力等）都必须降至环境压力同时也要保证各项安全措施以及电路的安全操作人员应于拉板机械保持一定距离，并且能够确保操作人员随时触及急停装置卸料必须确保过滤腔室中没有残留滤饼，如果有必须及时清除清除板与板之间的密封边缘残余物检查滤布损坏情况，并及时更换损毁滤布定期清洗滤板和滤布压滤机压榨滤饼故障和故障原因分析序号故障现象原因分析1滤饼厚度不均滤饼滤室进料不均进料泵选择不当滤室之间受力不均有压差2滤饼含水率咼3滤布损坏频繁4单个滤室漏液5所有滤室漏液6滤饼洗涤不均7滤板弯曲8密圭寸边缘变形9隔膜板变形、破裂