摄像头质量允收标准.docx

1、摄像头质量允收标准摄像头质量允收标准拟制：王宝锋审核：XXX批准：XXX日期：2015年 11月 20日修订记录更新版本修改内容修改人审核日期Rev01初稿王宝锋2015.11.201 目的 规范了摄像头外观、电声性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准，用于统一和规范摄像头的质量验收。2 范围: 适用于摄像头的入厂检验、部品认定、不良品判定等。3 术语和定义 3.1缺陷定义轻微缺陷（Min）: 常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷，可以立刻发现及纠正（如：外观的表面脏污、毛丝）；严重缺陷（Maj）：超出允收限度的非功能/性能缺陷、批次不良，可发现但需成本改善（如：尺寸超标，装配性不良

2、）；致命缺陷（Cri）：功能/性能不良，超出客户要求规格及标准、不容易被发现的，一但发生会引起客户不满且造成重大负面影响（如：显示不良，间隙超标，检测系统失效）。3.2物料认证 新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。认定所需样品由供应商提供，验项目及数量参照本章第5.1条要求。无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。3.3逐批检验参照GB2828.1-2003，检查水平IL见本章第5.1条，合格质量水平要求如下严重缺陷：AQL=0.4 轻微缺陷：AQL =1.0检验项目、要求、测试方法参照本章第5.1条要求。3.4模组缺陷定义序号检验项目判定基准标准状况允收状况拒收状况1）模组组

3、件30cm 均匀光源目视无变形、开口允许有目视不易辨别且不影响功能的开口。不允许有目视可辨的变形及开口。2）镜头端面镜筒端中心1/2面应完整，无任何损伤划痕、无沾胶/污染、无泛白等现象30cm 均匀光源目视: 镜筒中心1/2端面,允许有小于0.2mm2的缺陷缺陷包括：油污、变色、污点、划痕、压痕、毛刺等30cm 均匀光源目视: 镜筒中心1/2端面,不允许有大于0.2mm2的缺陷缺陷包括：油污、变色、污点、划痕、压痕、毛刺等3）镜头镜片01片表面应干净，无污染、无杂物/沾胶、无划痕、损伤等现象30cm 均匀光源目视: 镜筒中心1/2端面,允许有小于0.03mm2的缺陷缺陷包括：油污、变色、污点、

4、划痕、压痕、毛刺等30cm 均匀光源目视: 镜筒中心1/2端面,不允许有大于0.03mm2的缺陷缺陷包括：油污、变色、污点、划痕、压痕、毛刺等4）图像测试-污点图像输出正常。允许有目视不易辨别的异色点（亮度差值小于3.5）。不允许图像有目视或软件可辨的污点、黑点、白点、色点等不良，亮度差值大于3.5的污点。5）图像质量图像输出正常。不允许图像出现一条线、失真、花屏、水波纹、黑屏、蓝屏、无图像、严重偏色等现象6）成像方向图像成像方向与图纸规格书要求保持一致。不允许出现成像方向与规格书相反90度、180度的现象。7）暗环境测试图像输出正常。暗态不允许有超出芯片标准的常亮点或彩点（软件抓取，手机辅助

5、复判）8）保护膜位置保护膜按照规格要求的位置正确粘贴，保护膜无破损、脱落、偏位、漏贴现象。允许保护膜在镜头镜片及镜头端面正常粘附前提下有轻微偏移。不允许保护膜未完全覆盖住镜头或O1片，有漏贴、偏移量大于45度现象。9）垫板、背胶泡棉位置客户有背胶、泡棉要求的，则在相应位置加贴，符合电子图档要求。允许导电泡棉位置在不超过加强板的情况下有轻微偏移现象。不允许背胶三边位置超过加强板，影响整体头部尺寸。10）包铜（铝）箔包铜（铝）箔后总尺寸在公差范围内、无破损、变形、折痕、氧化等不良现象。不允许铜（铝）箔有破损超过1mm2、氧化、尺寸超标等不良。4 相关职责4.1光源：D65，符合ISO10526：1

6、999（E）标准要求4.2照度：垂直照度1000200Lux4.3检视角：检视面与光源光线成4515，眼睛视线与检视面成9015。4.4检验工具：目检：人眼与被测物距离355cm，垂直于被测面。镜检：使用20-50倍可调显微镜。卡尺：数显，分辨率0.01mm。菲林片：测量毛丝、软划伤、点等缺陷。4.5检验时间：整个物料外观检验时间不超过10s。4.6视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。4.7环境温度：2054.8环境湿度：45%-75%RH5 工作流程 5.1常规检验项目序号项目检验方法及工具缺陷描述缺陷类型IL1）包装目视包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形MI包装箱无制

7、造商名称、产品型号、联想编号、生产日期MI非防静电包装MA包装未附带出货检验报告，或报告内容不符合规格要求MI2）外形尺寸卡尺和实装外形尺寸超出规格书要求，且影响摄像头实际装配的MAS-2外形尺寸超出规格书要求，不影响摄像头实际装配的MI3）外观检查目视比对菲林模组分裂，参照本章第5条第1点要求MA镜头端面（非镜片）划伤、粘胶、脏污、溢胶，参照本章第5条第2点要求MI镜头镜片油污、变色、污点、划痕、压痕、毛刺等，参照本章第5条第3点要求MAFPC金手指氧化、脏污MAFPC皱褶、划伤、压痕、气泡MIFPC撕裂、破损、晕圈、缺口、分层MA丝印残缺、模糊不清MIHousing底部溢胶，影响装配MI背

8、胶、泡棉胶漏贴、错位，参照本章第5条第9点要求MI包铜不良，参照本章第5条第10点要求MI保护膜漏贴、连焊、脱落、脱胶，贴偏，参照第5条第8点要求MI连接器虚焊、破损、变形MA元器件漏贴、脱落MA4）成像检查工装夹具测试手机 无法连接摄像头MA成像方向错误，参照本章第5条第6点要求MA偏色、鬼影、花屏、失真、缺线、水波纹、无图像等，参照本章第5条第5、6、7点要求MA黑白声测试时图像灰点、亮点、暗点/线，参照本章第5条第4、7点要求MA5）焦距确认（AF摄像头）工装夹具测试手机马达焊点均匀，应能正常调焦，且远近焦距拍照清晰MA备注：摄像头的技术参数需符合规格书要求。5.2可靠性试验高温贮存试验

9、试验方法：样品放置于803的恒温箱中，放置96h。恢复2h后测试。要求：试验后样品无应出现起泡、变形、功能丧失。图像分辨率、噪点符合规格书要求。低温贮存试验试验方法：样品放置于-403的恒温箱中，放置96h。恢复2h后测试。要求：验后样品无应出现起泡、变形、功能丧失。图像分辨率、噪点符合规格书要求。冷热冲击试验方法：样品放置在-403放置30min，再在+80放置30min，转换温度的时间间隔应小于5min。重复30个循环。要求：验后样品无应出现起泡、变形、功能丧失。图像分辨率、噪点符合规格书要求。高温高湿存贮试验要求：样品在603、90%2%Rh的恒温箱中放置96h，恢复2h后测试。要求：验

10、后样品无应出现起泡、变形、功能丧失。图像分辨率、噪点符合规格书要求。高温运行试验要求：样品在552的恒温箱中连续工作5h。恢复2h后测试。要求：试验后样品应无功能丧失，图像分辨率、噪点符合规格书要求。低湿运行试验要求：样品在-202的恒温箱中连续工作5h。恢复2h后测试。 要求：试验后样品应无功能丧失，图像分辨率、噪点符合规格书要求。振动试验试验方法：样品固定在夹具中，振动频率：10Hz55Hz10Hz，振幅2mm，X、Y、Z三个方向每个方向振动30分钟。 要求：试验后进行功能检查，应无功能丧失。跌落试验试验方法：样品固定在100g的夹具上，跌落高度1500mm，6个方向，每个方向2次。要求：

11、试验后进行功能检查，应无功能丧失。ESD测试试验方法：镜头位置气隙放电12KV，接触放电8KV，各放电10次，连续单次放电方式，每次放电时间间隔不小于1S。要求：试验后进行功能检查，应无功能丧失。MIPI摄像头的差分阻抗测试方法：使用测试设备测试MIPI接口摄像头差分阻抗。要求：MIPI差分阻抗满足MIPI规范 MIPI差分阻抗控制在10010%。试验项目要求测试项目样品组样品数物料认定周期试验是否随整机试验外观ALL12成像检查ALL12高温贮存S-23低温贮存S-23高温高湿贮存S-23冷热冲击S-23高温运行S-33低温运行S-33振动试验S-43跌落试验S-43ESD测试S-13MIPI差分阻抗供应商提供报告6 相关文件YDT 1607-2007 数字移动终端图像及视频传输特性技术要求和测试方法JB/T10362-2002 数码照相机7 记录无