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1、整理典型生产安全事故案例汇编 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 典型生产安全事故案例汇编 北京建龙重工集团总裁室 运营管理组编 前事不忘 后事之师 编写此案例抚慰受难者遭受的伤痛， 警示公司员工珍爱生命、严格遵守操作规范。 督促各级单位将各项安全措施落实到位。 为了远离伤害，请让我们共同行动 珍爱生命 从我做起 前 言 公司对安全生产始终高度重视，近年来通过采取安全 专业化管理体系推进，检修安全工作程序（SJP） 、标准操 作程序（SOP）基础管理试点导入等一系列举措加强安全生 产工作，取得明显效果，近年来集团钢铁子公司安全生产 形势逐步好转

2、。但是，目前公司的安全生产形势依然严峻， 工亡事故时有发生的状况还没有得到根本扭转。只有强化 安全生产责任，加强监管，吸取事故教训，公司的安全生 产形势才能持续好转。 古人讲： “前事不忘，后事之师” “前事昭昭，足为明 戒” 。为吸取事故教训，为公司安全管理部门研究分析事故 调查处理工作提供有效资料，同时为公司员工提供用鲜血 和生命书写的警示教材，集团公司总裁室运营管理组组织 编写了这本典型生产安全事故案例汇编 ，收录了集团钢 铁子公司近年来所发生的典型事故案例。对于这些事故公 司相关部门都按照法定程序，查明了事故的原因，对事故 责任人员进行了处理， 并提出了防范类似事故发生的措施。 这些典

3、型事故案例，具有较高的参考借鉴价值。希望 各子公司安全生产部门认真组织员工对事故案例进行学 习，让员工真切地看到由于个人的不安全行为、设备的不 安全状态以及管理上的漏洞， 给安全生产造成的严重后果， 同时能够通过这些血的教训，举一反三，警钟长鸣，确实 加强安全生产管理，及时消除安全生产隐患，确保公司财 产和员工生命安全，为建设安全和谐的企业而不断努力。 一、焦化工序事故 9 1、焦化厂 2009.1.29 熄焦车刮伤工亡事故 9 2、焦化厂 2009.5.27 硫铵离心机爆炸事故 12 3、焦化厂 2006.12.29 风机工头部受伤事故 14 4、焦化厂 2009.8.9 张某右腿骨折事故

4、15 5、焦耐厂 2007 年“8.30” 东电捕爆炸事故 17 6、焦耐厂 2005 年“7.9”事故 20 二、烧结工序事故 21 1、烧结厂 2005.8.21 皮带刮伤工亡事故 22 2、烧结厂 2009.7.15 沈某左臂绞断事故 23 3、烧结厂 2006.5.27 除尘工右臂绞伤事故 26 4、烧结厂 2006.8.16 回转窑 3大倾角火灾事故 27 5、烧结厂 2007.1.22 10T 电动葫芦减速机解体险肇事故 29 6、烧结厂 2008.8.23 掉入烧结矿漏斗工亡事故 31 7、烧结厂单位 2007 年“1.12” 布料车前轮碾伤事故 34 8、烧结厂 2006 年“

5、11.5”煤气中毒事故 36 9、烧结厂 2008 年“1.27”皮带滚筒绞伤事故 38 三、炼铁工序事故 40 1、炼铁厂 2008 年“10.31”员工落入细粉仓工亡事故 40 2、炼铁厂 2005.7.28 煤气中毒事故 43 3、炼铁厂 2005 年“12.10”煤气中毒事故 46 4、炼铁厂 2005.7.31 铸铁机翻渣爆炸事故 47 5、炼铁厂 2006.2.4 炉前工煤气中毒事故 48 6、炼铁厂 2006.5.20 48 米煤气放散塔熄火险肇事故 50 7、炼铁厂 2008.1.18 氮气窒息事故 51 8、炼铁厂 2006.11.25 煤气中毒事故 53 9、炼铁厂 200

6、8 年“11.9” 右手被机头滚筒绞伤事故 56 10、炼铁厂 2008 年“10.3” 手被活塞挤伤事故 59 11、某公司炼铁厂 2007 年“2.28”煤气中毒事故 61 12、某公司炼铁厂 2009 年“7.6”烧伤事故 65 13、炼铁厂 2007 年“6.8” 富氧减压阀爆炸事故 66 四、炼钢工序事故 69 炼钢工序事故 1、炼钢厂 2006 年“12.12” 中包车盖板滑落伤人事故 69 2、炼钢厂 2006.7.10 一次除尘风机爆炸事故 71 3、炼钢厂 2009.2.10 厂房塌落工亡事故 73 4、炼钢厂 2006 年“12.11”天车挤伤工亡事故 75 5、炼钢厂 2

7、007 年“11.9” 烫伤事故 78 6、炼钢厂 2007 年“4.24”渣车挤伤吹氩工事故 81 7、炼钢厂 2007 年“8.18” 皮带挤伤事故 82 8、炼钢厂 2008 年“10.27” 烟道渣块坠落致人死亡事故 84 9、炼钢厂 2009.918 包盖坠落砸人事故 88 10、炼钢厂 2008 年“6.11”事故 90 五、轧钢工序事故 92 1、轧钢厂 2006 年“4.21” 卷取机夹送辊挤死工亡事故 93 2、热轧二厂 2006 年“12.18”事故 95 3、钢管厂 2007 年“1.14” 钢管挤伤手事故 96 4、冷轧厂 2008 年“2.22” 横剪机挤伤手事故 9

8、7 5、冷轧厂 2008 年“10.4” 平头机挤伤手事故 99 6、轧钢厂 2006. 8.28 冷床看护工左脚烫伤事故 100 7、轧钢厂 2006.11.7 加热炉煤气管道爆炸事故 102 8、轧钢厂 2006.11.10 加热炉风机房爆炸事故 104 9、轧钢厂 2007.2.8 冷剪操作工被配重铁挤伤工亡事故 106 10、轧钢厂 2008.7.31 液压工被钢筋撞伤工亡事故 108 11、轧钢厂 2009.2.16 陈某左腿骨折事故 110 12、轧钢厂 2009.5.13 曹某左脚踝擦伤事故 112 13、某轧钢厂 2008 年“4.5”事故 113 六、能源公辅事故 116 1

9、、能源中心 2007.4.23 烫伤事故 116 2、能源中心 2008.3.18 发电作业区爆燃事故 118 3、能源中心供水作业区 2008.11.20 窒息中毒事故 120 4、能源中心 2007 年“12.3” 连接软管崩开伤人事故 122 七、检修事故 124 1、检修中心 2007 年“6.4”事故 124 2、检修维修工被挤伤左手事故 126 3、检修中心 2007 年“9.19”事故 127 4、检修中心 2005 年“1.13”事故 129 5、检修中心 2005 年“12.16”事故 130 6、检修中心 2006 年“9.23”事故 132 7、检修中心 2007 年“4

10、.12”事故 133 8、检修中心 2009 年“9.28”事故 135 9、检修中心 2007.2.9 维修工右脚压伤事故 137 10、检修中心 2009.8.10 维修工刘某窒息事故 138 11、某单位氮气贮罐检修造成 2 人死亡一人受伤事故 140 12、检修中心 2008 年“12.25”事故 142 一、焦化工序事故 熄焦车刮伤工亡事故 1、焦化厂 2009.1.29 熄焦车刮伤工亡事故 1.1、事故详细经过 2009 年 1 月 29 日某公司焦化厂二炼焦作业区 甲班接班后， 发现本班负责的区域内的熄焦轨道上 有很多残余焦炭， 作业长李某要求熄焦车司机在当 班清理干净。 接班后

11、， 熄焦车驾驶员李某正常驾车 作业， 副驾驶员谢某和实习驾驶员付某负责清理熄 焦车轨道残余焦炭。10 点 25 分左右，熄焦车停在 2#焦炉 104 号准备接焦， 此时由于拦焦车出现故障 不能出焦，班长盖某给钳工打电话要求维修拦焦 车， 钳工此时正在 1#焦炉处的 24#碳化室附近的熄 焦轨道上处理熄焦轨道活动部位， 接到要求维修拦 焦车的要求后，由于工具多，沉重，钳工要求熄焦 车来接，班长盖某命令熄焦车司机李某去 1#焦炉 接钳工维修拦焦车。 接到班长盖某的指令， 熄焦车 司机李某驾车去 1#焦炉接钳工，在行驶的过程中 熄焦车厢把正在熄焦轨道旁边清理残余焦炭的谢 某刮倒， 造成胸部挤伤， 送

12、往医院后经抢救无效死 亡。 1.2、事故原因分析 直接原因 (1)、 在没有互保对象监护的情况下违章作业造成 的。 甲班接班后，按照清理轨道残焦的责任区， 甲班熄焦轨道的残焦由谢某和付某负责清理，现 场要求一人监护， 一人清理， 但是在清理过程中， 实习副驾驶付某锹把突然断裂，付某急忙去仓库 换锹把。而谢某急于完成眼前的工作，自己则利 用 2#焦炉接焦的间歇时间，在没有互保对象监护 的情况下，背对着熄焦车作业，被非作业状态下 熄焦车刮倒。 (2)、熄焦车非作业状态下接运维修人员。 熄焦车在出完 1#焦炉的焦炭时，行驶到 2# 焦炉对位准备出焦，在 2#拦焦车出现故障的情况 下去指挥熄焦车去 1

13、#焦炉接钳工与工具，致使熄 焦车在非作业情况下运行，把正在清理残焦的谢 某刮倒，造成事故发生。 (3)、作业环境差，缺少安全确认、联系方式。 从接焦、熄焦到晾焦台，熄焦车运行的四周 蒸汽大，视线不好。而且噪音大，拦焦车、熄焦 车的声光报警器都是一种声音，声音还小，作业 人员在作业过程中根本分辨不清。同时作业中， 清理人员和运行中的熄焦车驾驶员之间没有安全 的联系方式。 (4)、熄焦车报警系统带病运行。 甲班接班后，熄焦车驾驶员李某对熄焦车进 行巡检时发现喇叭失灵，通知进行维修，但由于 钳工人员集中修理轨道， 熄焦车未进行及时修理， 致使熄焦车报警系统带病运行。 间接原因 (1)、清理残焦作业制

14、度不完善。 焦化厂利用出焦的间歇时间，清理轨道边的 残焦这种作业方式已经运行了几年，但是一直也 没有形成有效的作业程序。 (2)、对新入企员工安全教育不到位。 谢某系新入企员工，上岗时间只有 4 个月， 对本岗位安全操作规程不熟练，安全防范意识不 强，自我保护意识差，这也充分说明员工的安全 教育培训不到位。 1.3、预防事故重复发生的措施 (1)、 开展事故反思活动， 组织本单位进行自 检自查。 (2)、完善清理残焦作业程序。 (3)、改变熄焦车行走报警声音。 (4)、 对新员工进行安全教育培训提高安全意 识。 2、焦化厂 2009.5.27 硫铵离心机爆炸事故 2.1、事故经过 2009 年

15、 5 月 27 日 14 某公司焦化厂点化产作 业区乙班当班操作工， 发现硫铵工段煤气饱和器下 部母液热电偶的根部由于腐蚀严重，发生母液泄 漏。维修需要把饱和器的母液液位降至热电偶下 部，才能拆下热电偶。16：00 点丙班接班后将母 液液位逐渐下降准备维修。19：15 分左右，硫铵 工段离心机操作工付某按正常工作程序停机后， 刚 走进休息室被爆炸冲击波破坏的门击到。 在一楼的 员工宋某、 王某等人快速赶到现场， 用干粉灭火器 进行灭火，共用了 15 个干粉灭火器，未能控制初 期火势； 在用干粉灭火器灭火的同时， 向焦化厂调 度闫某汇报硫铵工段爆炸起火情况。 随后焦化厂调 度立即向市消防支队建龙

16、站和市消防支队报警， 后 期经消防官兵的扑救，于 20：00 左右，将火扑灭。 经现场勘查，爆炸产生于工程未完工的 4#离心机 和结晶槽， 爆炸将厂房窗户震碎， 爆炸后起火将部 分塑料介质管道烧坏。 2.2、事故原因 直接原因 (1） 、所有离心机电机不是增安型电机。在运 转中产生火花，引爆混合气体，造成爆炸，是引发 事故的根本原因。 在查证焦化 160 万吨初步设计中 发现， 第四章主要设备卷中硫铵离心机的电机型号 是 Y160L-4B3 不是增安型的电机， 而在初设消防篇 中硫铵工段电气的类型是增安型， 焦化厂是按照设 备表去采购的设备，说明初设前后矛盾。 (2） 、工程未完工的 4#离心

17、机和结晶槽连接 煤气饱和器的回流管阀门关闭不严，没有按照规 程规定堵盲板，造成煤气、氨气混合气体从饱和 器反串回流管至离心机和结晶槽，聚集在离心机 和结晶槽内，并逸散至三楼、四楼。 间接原因 (1） 设计有缺陷， 、 热电偶的位置应该安装在 回流管的上方，这样有利于维修。 (2） 工程和生产衔接不好， 、 工程未完设备没 有按照要求封堵盲板。 2.3、整改措施 （1） 、对于类似检修项目，必须对饱和器煤 气进出口阀门以及与饱和器连接的回流管插上盲 板，以便可靠截断。 （2） 、安装室内防爆轴流风机，加强室内通 风，降低可燃气体的浓度。 （3） 、组织对硫铵工段所有人员进行操作技 能培训， 进一

18、步推进岗位危险源辨识和风险评价。 （4） 、对在生产区域内的工程未完项目组织 人员进行排查，发现隐患及时处理，防止类似事 故发生。 3、焦化厂 2006.12.29 风机工头部受伤事故 3.1、事故经过 2006 年 12 月 29 日，某公司焦化厂点检作业 区点检员陈某到化产作业区安排当天维修任务。 到冷凝液泵房操作室找风机助手（也叫冷凝液泵 操作工）段某拿钥匙开库门，当陈某开门时就看 到塑窗的一扇整体掉下来砸在段某的头上，脸部 划伤，送到市人民医院治疗。 3.2、事故分析 （1）、维修不及时是事故发生的主要原因。 一扇窗户整体突然脱落，说明隐患是长期维检不 到位造成的。 （2）、安全意识差

19、。岗位工人在窗户有损坏 的迹象时，没有提出更换的意见，致使隐患没有 得到及时处理。 3.3、整改措施 （1） 各作业区认真检查区域内的各类设备、 、 设施的固定情况，发现隐患及时处理。 （2）、加强对员工的安全教育，对活动区域 内的不安全因素认真辨识，加以防范。 4、焦化厂 2009.8.9 张某右腿骨折事故 4.1、事故详细经过 2009 年 8 月 9 日，13：00 时，某公司焦化厂 三炼焦甲班出完本班最后一孔焦后， 按照计划进入 检修时间。 当班作业长王某安排熄焦车驾驶员吕某 到 3#焦炉检测熄焦车滑线，并嘱咐检验标准及注 意事项。 同一时间， 甲班焦线生产组长张某安排刮 板机岗位工张

20、某等三名员工到地面站检查除尘布 袋使用情况；当时张某说 2#刮板压辊有损坏的， 需要找钳工处理， 张某同意， 并嘱咐做好配合与监 护 （事后调查检修中心、 检修中心未接到此项检修 要求） 。13：20 分，当熄焦车检测完滑线后由东向 西行进，行至炉间台时，吕某听到有人喊停车，立 即刹车， 下车检查情况， 发现刮板机岗位工张某头 部向西，顺卧在熄焦轨道中间，右腿出血。随后用 对讲机汇报当班作业长王某， 王某初步判断为右腿 骨折， 马上拨打 120 急救中心电话， 同时将现场情 况汇报有关领导及焦化厂调度室， 并调用车辆， 将 伤者送至人民医院救治。 4.2、事故原因分析 直接原因： 张某安全意识

21、不强，违反操作规程，擅自进 入熄焦车轨道。 间接原因： （1） 、熄焦车瞭望不好。由于设计原因，熄焦 车由东向西行驶时， 车厢完全挡住熄焦车司机的视 线。 （2） 、焦化厂各级管理人员对员工管理不严 格，导致员工劳动组织纪律性涣散，自行其事， 是此次事故的一个管理原因。 （3） 作业长和班组长对设备状况底数不清， 、 检修工作安排不详细。同时未能了解和落实检修 项目，任听员工自行其说，是此次事故的又一个 管理原因。 4.3、预防事故重复发生的措施 （1） 、把熄焦车运行区域用护栏进行封闭， 禁止熄焦车司机以外人员进入。 （2） 、熄焦车运行区域增设安全警示标志。 （3） 、和自动化结合，确定是

22、否可以安装在 本区域使用的可视探头进行全过程监控。 （4） 、对员工进行安全教育培训，提高员工 危险辨识能力和控制危险发生的能力。 8.30” 东电捕爆炸事故 5、焦耐厂 2007 年“8.30” 东电捕爆炸事故 5.1、事故简要经过: 2007 年 8 月 30 日某公司焦化厂准备停东电捕 安装新的喷洒管，早 4 点 45 分化产作业区按照更 换极丝的程序， 切断东电捕电源， 关闭东电捕进口 煤气阀门（DN1200） ，打开氨水阀门用循环氨水对 东电捕进行喷洒冲洗，5 点 15 分停止喷洒，关闭 东电捕出口煤气阀门(DN1200)， 打开电捕顶部放散 阀门(DN150)，打开电捕底部蒸汽吹扫

23、阀门对电捕 进行吹扫， 以减少电捕内焦油、 萘等附着物及减少 有害气体。 6 点 10 分,停蒸汽向电捕内通氮气， 检修人员开始拆东电捕上、 下人孔盲板。 拆完电捕 人孔盲板后， 电工崔某、 闫某到现场在下人孔处接 轴流风机电源线向电捕内通风，使电捕快速降温， 以达到白班电工尽快进入电捕内作业的目的。 8 点，检修中心维修人员到电捕顶部作业，开 始拆卸旧喷洒管大约上午 10 点维修人员将东电捕 旧喷洒管拆完， 然后将新喷洒管在安装口处量好尺 寸并做好标记到安全地方焊接法兰。 在动火前， 维 修人员办好动火证， 焦耐厂安全员郝某、 冷鼓班长 孙某在动火现场监护，厂长助理刘某也在动火现 场。11

24、点 20 分焊接了四片法兰后，维修人员下班 吃饭，监护人员离开现场。至上午 11 点维修电工 在电捕内更换 3 条极丝并调整好间隙后离开现场， 轴流风机继续引风。 下午 2 点维修人员、 冷鼓班长孙某到电捕动火 现场。2 点 10 分厂安全员郝某到现场测试电捕及 周围可燃气体浓度， 检测结果与上午一样， 维修工 袁某正在将焊好的喷洒管拿到梯子口去安装， 冯某 在梯子南侧平台继续焊法兰， 期间化产作业区安全 员陆某也到现场监护。大约 2 点 40 分，公司安全 员谷某、 煤防站刘某、 焦耐厂安全主管苑某到达现 场， 当时现场没有动火作业。 在维修班长张某向苑 某等介绍施工方案及动火措施的过程中，

25、 东电捕发 生爆炸。 4.2、事故原因分析: 事故发生后，经过对爆炸现场进行仔细排查， 发现最底部气流分布网架整体向上拱起， 所在可以 断定爆炸点为电捕底部，具体原因分析如下： （1） 通过对现场极丝吊锤逐一检查发现， 、 有 一个吊锤由于长时间接触焦油等腐蚀性物质， 吊锤 本身锈蚀严重，锤体与吊钩之间大面积锈蚀断开， 只有一点是新痕迹没有锈蚀， 所以判定吊钩与锤体 连接部位由于大面积锈蚀剩余部分无法承受锤体 本身自重， 至使锤体脱落与电捕下部气体分布网架 撞击产生火花， 引燃底部爆炸性气体产生爆炸， 是 造成此次事故的直接原因。 （2） 、由于化产作业区操作工人工作经验不 足， 在吹扫过程中

26、没有充分考虑到电捕底部空气流 通不畅， 形成整个箱体的盲区， 至使电捕底部残余 液体在中午电捕内温度较高时， 有毒物质挥发所形 成爆炸性气体，是造成此次事故的主要原因。 4.3、事故教训与启示(或预防措施) （1） 电捕检修时的气进出口阀门及置换用正 、 压煤气阀门均加盲板， 与煤气系统切断。 用大量蒸 汽对电捕彻底清扫，打开所有人孔进行通风晾晒， 检测电捕内可燃气体浓度为 0 ，含氧量达标时方 可施工。 （2） 、在电捕上、下两个人孔处，设置两台防 爆型轴流风机， 根据作业需要确定启动上一台或下 一台轴流风机， 保持轴流风机向内吹风， 严禁向外 引风。 7.9” 6、焦耐厂 2005 年“7

27、.9”事故 6.1、事故简要经过: 2005 年某公司焦耐厂 7 月 9 日焦耐厂炼焦作 业区丙班零点班， 接班后熄焦车司机尹某对熄焦泵 房和水位进行检查，发现熄焦池水位下降了 0.4 米，当时化产作业区未向熄焦池直接注水。3：20 熄焦车司机希某在对讲机里听到调度关某和作业 长夏某联系熄焦池水满外溢事宜后， 与拦焦车司机 杨某结成互保对象一起去看熄焦池液位。3：50 他 们二人从熄焦车轨道向东违章穿过熄焦塔时， 杨某 不慎落入熄焦塔内回水槽将脚烫伤。 希某马上采取 抢救措施， 同时通知值班作业长夏某将杨某送往医 院进行治疗。 6.2、事故原因分析: （1） 此次事故纯属人为违章事故， 、 事

28、故主要 原因为操作工杨国栋、希玉水违章穿过熄焦塔； （2） 化产作业区对熄焦水位控制不稳定造成 、 熄焦水外溢是造成此次事故的间接原因； 6.3、事故教训与启示(或预防措施) （1） 熄焦塔区域加强管理， 、 任何人不经批准 绝对不能进入； （2） 、熄焦区域增加照明； （3） 焦耐厂要制定熄焦水位控制标准， 、 防止 水满外溢事件发生。 小结：焦化工序属高危行业， 小结：焦化工序属高危行业，在生产及检修 过程中极易发生事故， 过程中极易发生事故，在冶金行业事故统计数据 中焦化安全事故占第一位。 其中主要危险因素为： 中焦化安全事故占第一位。 其中主要危险因素为： 检修设备时煤气等有毒气体泄露

29、中毒、 等有毒气体泄露中毒 爆炸事 1、 检修设备时煤气等有毒气体泄露中毒、 故发生。 在轻油或粗苯蒸馏时， 故发生。2、在轻油或粗苯蒸馏时，如密闭与通风 等措施效果不好，车间空气中苯、 等措施效果不好，车间空气中苯、甲苯和二甲苯 的浓度可超过国家规定的最高容许浓度， 的浓度可超过国家规定的最高容许浓度，长期接 可能发生慢性苯中毒 3 炉顶操作工人经常受 发生慢性苯中毒。 触可能发生慢性苯中毒。 、 强热辐射、 强热辐射、 高气温、 高气温、 日光照射影响可发生中暑。 、 日光照射影响可发生中暑。 4 在操作过程中易发生机械伤害等。 在操作过程中易发生机械伤害等。 二、烧结工序事故 烧结工序事

30、故 工序 皮带刮伤工亡事故 1、烧结厂 2005.8.21 皮带刮伤工亡事故 1.1、事故经过 2005 年 8 月 21 日下午 15 点 45 分，某公司 烧结厂甲工段焦五皮带工朱某与同班员工王某清 扫焦五皮带卫生。朱某负责清理皮带右侧，王某 负责清理左侧卫生。在清理过程中王某听到地面 有人喊，有人掉下来了。王某这时发现朱某不见 了，从矿槽往下看有人躺在地面，王某急忙往下 跑。这时是 15 点 50 分，在此处经过的检修中心 调度祁某看到有人受伤，立即用对讲机向生产处 总调度室报告。总调度室得知情况后，立即派车 前往出事地点并打电话通知公司医务室和人民医 院做好准备。这时其它岗位人员赶到现

31、场将受伤 的朱某抬到生产处总调度室派来的车上，送往医 院抢救。途中市 120 急救车赶到，将受伤朱某送 往市人民医院。16 点 20 分市 120 急救车到达市 人民医院，由于伤势过重 19 点 30 分朱某抢救无 效死亡。 1.2、事故分析 （1） 、经过分析，这起事故的主要原因是安 全管理不到位，安全隐患整改力度不够造成的。 （2） 、安全措施落实不到位。 （3） 、对员工的安全教育和培训不够。 （4） 、员工的安全意识不强。 （5） 、安全联保、互保制度落实较差。 1.3、事故防范措施 （1） 、加强安全管理，加大安全隐患的整改 力度。做好安全防范措施。 （2） 严格执行国家关于安全生产

32、 、 “三同时” 的规定，不达标准不生产。 （3） 、加强对员工安全知识的学习，提高员 工的安全意识。 2、烧结厂 2009.7.15 沈某左臂绞断事故 2.1、事故经过 2009 年 7 月 15 日 10 时 20 分，烧结厂回转 窑 1#皮带跑偏，主控室操作工杨某通知王某找沈 某处理 1#皮带跑偏，10 时 45 分，沈某用电话通 知杨某说处理完毕，可以起车了。10 时 50 分起 车，几分钟后，主控室操作员杨某从主控到电视 画面上看到沈某好象碰到手了，马上顺停，看到 情况不好，然后全停，这时沈某打电话告诉杨某 手臂断了，杨某马上通知王某、于某等人马上去 现场处理， 。11 点 10 分，沈某被送到医院抢救。 2.2、事故分析 直接原因 沈某违章操作， 没有按照操作要求停机处理， 在未停机状态下用擦机布垫皮带调整皮带跑偏， 左臂被运转中的皮带绞入，造成左臂拉