钢筋制作安装技术交底.docx

1、钢筋制作安装技术交底钢筋工程制作安装安全技术交底一、技术准备1、施工前认真查阅图纸（包括与建筑图相对应的情况）、方案、相关安全、质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工重点突出。2、由专业人员进行配筋，配筋单要经过项目部技术负责审核，审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，配根据下表中数值计算其下料长度。钢筋弯曲调整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d二、材料1、钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告后方可制作。2、进场钢筋必须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面200的支撑架上，并

2、根据规格、长度挂好标识牌。三、材料要求1、钢筋采用2220铁丝进行绑扎。2、保护层垫块：基础部分采用同强度的水泥砂浆制作的垫块，厚度应符合设计要求，墙、柱、梁采用塑料垫块或铁丝，同标号水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求，楼板采用同标号的水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求。四、钢筋加工工艺及质量要求1、钢筋调直时级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋冷拉后应平直，无局部弯曲。2、钢筋下料1）同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长后断短料，减小短头，减少损耗。2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，

3、精确控制钢筋的下料长度。4）钢筋切断时，钢筋和切机刀口要成垂线，并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3、钢筋弯曲成型1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。4）箍筋成型时，应先做样品，弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5。5）成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并注

4、明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。五、焊接1、电渣压力焊1）焊工必须持证上岗。2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。5）工艺流程检查电源、设备 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸夹具 质量检查。6）钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。7）安装夹具，夹具的下钳口，应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接

5、处的焊剂有足够的掩埋深度。3、施焊要点1）闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上、下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部扦入渣池 ，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。4）挤压断电；电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。5）接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。6）闪光对

6、焊焊接参数及质量要求，必须符合有关的规范规程要求，所有焊接必须做好试件，经试拉合格后方可进行下一道工序。六、钢筋绑扎1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层，保证位置的正确。在钢筋工程中，特别应注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。2、柱竖向柱钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器扦入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。 箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍

7、筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构砼浇筑时易造成墙板、柱扦筋位移，所以在墙板、柱筋同梁、板钢筋交接处，必须校整位置后用电焊加固焊接，以免砼浇捣时偏移。上、下层柱、墙截面变化时，下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。3、墙墙钢筋网的绑扎四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分亦互相扎牢。双层钢筋网之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋网端部的钢筋弯钩应朝向砼内。4、梁与板在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25的短钢筋。梁钢筋的绑扎接头位置要布置在受剪力最小处，且同一截面内的接头不得超过同截面钢筋的50%。箍筋接头交错位置，接头

8、与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁的下部。板筋绑扎基本同墙筋，在绑扎时注意板上负筋，防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁、板浇筑砼时要安排钢筋工值班，随时监控。梁、板钢筋应作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收安全合格后方可进行砼浇捣工作。七、工程质量通病的防治1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将各根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）为防止板面出现裂缝，梁底柱侧露筋，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。3）钢筋骨架如需吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋要绑扎牢固，必要时焊接牢

9、固。4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎铁丝应绑成八字形，左右大绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。5）绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开位置，若有错误应立即纠正。6）浇筑砼时，发现钢筋受到侧压而位置出现位移的现象，应及时调整。7）同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整方可绑扎成型。八、安全与文明施工1）施工人员均需经过三级安全教育，进入施工现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。2）所有临时电必须有电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。3）电焊之前进行用火审批，作业前应检查

10、周围的作业环境，并设专人看火，灭火器材配备齐全后方可作业。4）夜间作业，作业面应有足够的照明，同时，灯光得照向场外，影响马路交通及居民休息。5）钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作后要稳固，照明灯具必须加网罩。6）拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行入。7）展开盘圆钢筋时，要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。8）人工断料工具必须牢固，切断小于30cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。9）多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上、下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和

11、塌落。10）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上、下。柱钢筋在4米以内重量不大，可在地面或楼地面上绑扎，整体竖起柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。11）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋、钢筋支架或马橙，架起上部钢筋，不得任意减少马橙或支架。12）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时，要系好安全带。13）进入施工现场要戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。14）柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2米以上，做到一板三木量，严禁使用探头板、正板，使用时必须执行高挂低用的规定15）

12、对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中，要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2米以上高空作业必须正确使用安全带。16）严禁私自移动安全防护设施，需要移动时，必须经安全部门批准后方可移动。移动后应有防护措施，施工完毕后应恢复原有标准。17）作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责做到及时清理场地。18）要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产的原则，在结构施工阶段，安全难点集中在：（1）施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击。（2）基坑周边的防护，预留孔洞口、竖井处防坠落。九、钢筋绑扎工艺1.底板钢筋绑扎1.

13、1.工艺流程：弹插筋位置线运输钢筋到使用部位绑扎板下部及地梁钢筋绑扎底板放射钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑扎上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收1.2.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。1.3.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。1.4.项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工应单林汇报。1.5.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序（先绑南北向，再铺东西向钢筋），并与有关工种作

14、好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。1.6.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括基础梁、柱等具体位置，注意起步筋距边线为50mm， 并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。1.7.梁、板上下铁钢筋绑扎:梁、板钢筋采用满绑，八字扣绑扎，以保证钢筋不移位，底板钢筋绑扎时板筋托梁筋，底板上下层钢筋的摆放位置及顺序为：对底板上层钢筋，短向筋在上面，对底板下层钢筋，短向筋放在下面，先将东西方向的梁根据位置线在原地绑扎成型，用架子架起，然后将底板下铁钢筋绑扎到位，南北方向的梁筋穿过东西方向的梁进行

15、绑扎，最后按间距1.2m摆放马凳，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。1.8.基础底板地梁主筋为级螺纹18、20、25、28钢筋，采用滚轧直螺纹机械连接，底板钢筋上铁为级螺纹18200双向，下铁为级螺纹18200双向。1.9.基础梁分段绑扎，混凝土保护层垫块按梅花形布置,间距为600*600,在地梁处可适当增加垫块数量，要求横、竖、斜向成一条线。1.10.墙柱插筋绑扎:根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，墙柱插筋伸入底板下层钢筋的上部且钢筋带拐直段长度不小于15d, 柱插筋在底板内绑扎两道箍筋，其上端绑一道水平筋

16、并加斜撑,保证插筋不歪斜,倾倒及变位，柱子加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。 墙筋竖向采用竖向定位梯子筋（使用高于墙体立筋一个规格的钢筋代替墙筋）进行固定，竖向定位梯子筋（第一道距墙体暗柱两端45cm）间距1200-1500mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。定位梯子筋尺寸详墙体钢筋绑扎部分。1.11.板封边钢筋构造：2.墙体钢筋绑扎2.1.工艺流程：在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、门窗洞口、施工洞口、结构洞口墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑扎墙体水平钢筋安放墙体顶部水平定位框设置拉钩

17、和垫块墙体钢筋验收2.2.弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。2.3.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2.4.竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整，即水平位移为1时，竖向弯曲段为6。2.5.绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2.6.连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于500

18、mm，且满足设计图纸要求，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。2.7.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2.8.暗柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分采用扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。暗柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。暗柱筋保护层厚度要求：主筋外皮：30mm，同时柱箍筋的保护层厚度不小于15mm，采用塑料环圈卡在柱子箍筋上，间距400

19、x600mm（矩形）。2.9.绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于1650mm，距结构楼板顶面必须大于等于500mm，接头位置一致，按50%错开，错开间距不小于500mm且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋50mm的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。柱子主筋间距用定位框进行定位

20、，保证间距均匀。2.10.绑扎连梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d，；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧排列。2.11.绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；墙筋绑扎示意图如下所示：竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧

21、各小1mm；要求梯子筋高度一致，梯子筋示意图如下所示：水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致，2.12.墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段范围内有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣，如下图所示。要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。 2.13.拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径为6，间距600*600mm，成梅花形布置，弯钩角度135度，弯钩

22、直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。2.14.加塑料环圈，间距600*600mm，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横、竖、斜向均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况。2.15.在绑扎过程中按照钢筋配料单留出水电洞口，并按钢筋配料单放置和绑扎洞口。剪力墙遇电盒及预留套管处绑扎示意图如下所示。2.16.剪力墙开有非连续的小洞口，且各边长度不大于800时加筋示意如下图：当剪力墙洞口宽度大于800时加筋如下图：（结构施工洞做法）2.17.绑扎暗柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向

23、柱中心。2.18.连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距基础底板顶面必须大于等于1650mm，距结构楼板顶面必须大于等于500mm，且满足设计图纸要求，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。3.框架柱及框支柱钢筋绑扎3.1.工艺流程： 套柱子箍筋连接竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋3.2.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3.3.绑扎竖向受力筋：柱子纵向钢筋，当钢筋直径大于18（含18）以上，采用直螺纹，确保竖向机械连接的力矩值达到要求，并做好油漆标记；小于18的钢筋采用搭接连接。3.4

24、.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。3.5.柱箍筋绑扎：a、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d、柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。f、柱筋保护层厚度，主筋外皮为25mm，且不小于主筋直径，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般1000mm，为保证筋保护层

25、厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣进行绑扎。当柱截面尺寸有变化时，柱应按1:6进行弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。注意不得采用气焊对钢筋进行烧烤。h、当柱纵筋采用搭接连接，且为抗震设计时，应在柱纵筋搭接长度范围内（无论与柱抗震箍筋加密区范围重叠与否）均应按5d（d为柱纵筋直径）及100的间距加密箍筋。4. 框架梁及框支梁钢筋绑扎5.顶板钢筋绑扎5.1.工艺流程：弹钢筋位置线拉通线绑扎下铁下层钢筋拉通线绑扎下铁上层钢筋水电工序插入放置马凳、垫块顶板梁钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋安装墙体水平定位筋调整墙体预留钢筋的位置清理干净自检合格报监理验收。5.2.钢筋上楼前，核对钢筋的级

26、别，型号、形状、尺寸及数量是否与图纸及加工配料单相同。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工。5.4.按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工。5.5.钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。5.6.钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求，受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%；顶板上下层钢筋的摆放位置及顺序为：对顶板上层钢筋，短向筋放在

27、上面，对顶板下层钢筋，短向筋放在下面。5.7.马凳钢筋1200mm间距一道，与受立钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。马凳采用级螺纹钢筋1418下脚料钢筋制作，马凳有效高度H=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确。5.8.顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度为10d且75mm，d为钢筋直径，直线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀。5.9.附加筋间距均匀，长度满足图纸要求。5.10.顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。5.11.

28、楼板洞口附加筋：6、楼梯钢筋绑扎6.1.工艺流程：划位置线绑底铁钢筋绑分布筋6.2.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。6.3.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.6.4.楼梯板筋绑完，再支踏步模板。6.5.聚苯板预埋：休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板（密度20kg/m3）预留（先浇筑墙体砼），待墙体砼浇筑完后，剔除聚苯板，再放入楼梯梁、休息平台钢筋，满足钢筋锚固长度。7.钢筋保护层厚度结构部位保护层厚度详见图纸说明钢筋工程安

29、全防护措施1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。2)脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4)机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5)操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。7)电动机械的电闸

30、箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。8)工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。9)在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。10)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；11)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。12)层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。13)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。钢筋绑扎施工流程 1绑柱子钢筋 1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 1.2画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 1.3柱箍筋绑扎 （A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。