挡风抑尘网施工设计方案.docx

1、挡风抑尘网施工设计方案施工组织设计一、工程概况 1、煤场挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、挡风网板安装。2、煤场挡风抑尘墙设置于煤场，挡风墙顶标高为10.0米，钢架高度8米，间距3米设置；钢架部分采用圆管制作的桁架；挡风板采用蝶形NH-YK1挡风板。二、施工目标1、工期目标：根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为120天，计划开工日期为：按业主要求开工。2、 质量目标：优良3、 安全目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于3。4、环保及文明施工目标：注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。三、施工布署：1、组织机构本工程施工，关键

2、的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，总工程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。施工机具设备选调精良、先

3、进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。2、施工组织、方法及施工顺序说明：本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。 第一阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方 “三通一平”工作的开展，以及土建施工完成交付安装后，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购检验下料二次检验包装进入现场现场检验拼装焊接涂装吊装结构验收挡风抑尘网板安装施工总验收。施工人员组成二个混合作业队，同时展开、齐头并进。3、施工进度和保证措施（1）施工进度控制土建基

4、础：45天钢结构制作：30天钢结构安装：30天挡风抑尘网板安装工程施工：45天材料a）、材料准备： 施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，不合格材料一律不得使用。材料进行后进行复检，检查内容包括材料的外观、力学性能以及化学成分。b）、钢管：钢材选用Q235，材质符合普通碳素结构钢技术条件（GB/T700-1998）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。C）、焊条：采用碳钢焊条（GB/T5117-1995）规定的E4303型焊条。d）、其他附件：采用Q235材质符合GB/T700-1998的规定。制作a）下料前应复查尺寸，必要时放大样。b）钢管间采用相关节点，

5、要求焊口、焊缝质量应满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。电焊设备用BX1-315型手工电弧焊机。对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头应平滑过渡过，不能出现弧坑。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。焊接完成后，按照相应的规范标准进行焊缝检验，即对对接焊缝进行超声波探伤。c）主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管

6、插入主管内。d）主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差2mm。e）主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。f）支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。g)主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：焊缝高度为管壁厚的1.2倍。h）焊接应按照先中央后两边的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等

7、，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。i）焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后， 方可出场。涂装a)钢结构在涂装前，表面应采用机械彻底除锈，处理至Sa2.5级。b)构件在除锈完毕经检查后表面涂刷防锈底漆两道，中间漆两道，醇酸面漆两道（颜色另订，制作一道，安装一道）。验收1）钢架验收应严格遵守钢桁架监测及验收标准（JG9-1999）的规定。2）钢架质量应符合钢桁架质量标准（JG8-1999）的要求。其它a）焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。b）图中未注明的焊缝尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t 4mm）,焊缝长度为满焊。c）材料代换应经设计

8、人员同意。d）所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。e）本设计图纸除标高以米计外,其余尺寸均以毫米计。f）钢结构在雨季施工时应按照与雨季施工规范进行钢结构施工。g）本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。h）本工程交付使用后甲方应作定期维护。i）抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。j）焊接管钢结构,结构安全等级为二级,使用年限为15年。（2）钢桁架结构安装工程：吊装前准备在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可

9、进行吊装。吊装由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。就位调直 钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。焊接在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，

10、并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。吊装中的安全措施吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内，严禁乱抛乱扔。高空焊接时，一定要确保下方无人，防止焊接过程中火花落下伤人。在吊装时，地面施工人员必须戴安全帽，防止高空落物砸伤。应尽量避免高空作业面下方停留或通过。严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。严禁在六级风及以上大风天气时进

11、行吊装。高温天气时，根据实际情况调整工人作息时间，防止高温中暑等情况的发生。(3)挡风抑尘网板安装施工挡风抑尘网（墙）板主要性能参数表a）规格型号： NH-YZ1型 380 mm 3000 mm2.5mmb）网型 ：圆孔刚性网c） 网板厚度： 0.8mmd）材质成份: 高分子复合材料e） 密度 : 5850Kg/m3 f）开孔率: 35%g )阻燃性能: 国家二级阻燃标准h )抗张强度:155 Mpi)冲击强度:110 KJ/m2 j) 设计抗风能力:35 m/sk)减风率: 95 % r)抑尘率:93% m) 使用温度 : -40+80n） 颜色 :由买方确定o） 寿命 : 20年主要材料进

12、场后的管理：a） 材料进场后，要堆放整齐，按号堆放。使用应有专人管理。b）电器及一切机械设备有专人管理、维护，电焊机底部应设枕木板，并设地线，使用前电工应逐一检查，发现问题及时修理。c） 钢丝绳、滑车在进场后配备好，并由专业人员检修后备用。挡风抑尘网板安装a） 轴线、标高复测拼装定位拼装网板检验尺寸检测整体安装最终检验。b）采用对料、拼装流水作业，同步进行，一步一层由上往下拼装。 c）拼装应由经验丰富的人担任。五、劳动力安排计划 1、劳动力投入计划根据工期安排，拟定日平均劳动力为25人，高峰期48人。2、劳动力投入计划的保证措施为确保工人按时进场，项目部须提前做好施工队伍进场计划，同时要特别注

13、意保证施工人员工资的及时发放，以使劳动力资源得以保证。六、施工质量保证计划：1、 质量目标钢结构分项工程一次检查合格率100%，优良率95%及以上，确保工程达到国家质量验收标准合格要求。为保证工程一次性合格，对单位工程的各分部分项工程实施目标分解，责任到人，落实到位，加强施工过程的质量控制，确保分部分项工程合格率的实现。2、 质量保证体系及质检人员配备我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证，建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作，并在项目建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系，从组

14、织上确保工程质量。3、 质量保证措施（1）施工质量控制的原则坚持“质量第一，用户至上”的原则。坚持“预防为主”的原则。坚持“以人为核心”的原则。坚持“质量标准，严格检查”的原则。（2）施工项目质量控制的基本过程工程项目是由分项工程、分部工程和单位工程组成，而整个工程项目的建设却是通过一道道工序来完成的。因此，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，同时也是对形成施工项目质量因素：人、机、料等的控制过程。（3）参加施工项目人员的质量控制我公司拟选派具有资质的项目经理现场主管，配备两名具有多年施工经验的工程师协助经理管理，并在施工项目设置生产、质量安

15、全、材料、预算等职能部门。由以上人员形成施工项目的管理系统。对项目施工的操作工人，主要工种如：焊工、油漆工、电工、土建施工人员，均采用公司自有队伍，施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及技术操作规程进行操作及管理，坚决避免人的行为造成工程质量问题。特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序，应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作，并要有专业人员现场指导。特殊工种要严格持证上岗，入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育方可上岗施工。（4）对投入施工项目的机械设备的质量控制根据施工方案设置钢结构加工棚，所有焊机、除锈设备、电钻等设备均布置在工棚内，为了确保工程施工正常进行

16、，保证工程质量，这些机械设备必须保证时刻处于良好状态，为此必须做到这些机械能正确使用、严格管理和保养好设备。在项目部要建立健全“人机固定”制度、“岗位责任制度”、“安全使用”制度、“机械设备检查验收制度”，以这些制度的严格执行，确保机械设备处于最佳状态。（5）对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施对投入本工程的建筑材料，采用如下办法进行严格质量控制：掌握材料信息，优选供货厂家。合理组织材料进场，确保工程施工的连续性。健全材料管理制度，合理组织材料使用，避免材料损失、变质等。加强材料的验收和检验工作，做到没有合格证不验收。不符合质量要求的坚决不使用。对该工程中的特殊材料应提前订货，并严把质量关

17、，以保证关键环节的质量。（6）采用施工工艺，施工方法的质量控制针对该工程自身特点的要求，已制定了合理的施工方案，采用了详尽的施工工艺及技术措施等，在施工中我们将严格按照施工组织设计的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥之处，我们将遵照甲方的要求进行修订，得到同意后再执行。另外施工过程中要严格执行国家的有关施工工艺规程、施工规范及相关专业的特殊工艺要求等。七、 施工项目质量控制阶段及控制方法为明确施工项目阶段质量控制的重点，特将项目质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。1、事前控制(1)、制作项目：技术准备 包括熟悉和审查项目的施工图纸（包括施工图设计），制作要领书（工艺技术指导书）

18、的编制和审查。a、组织准备 包括制定施工计划，落实制作工艺流程的计划组合，对人员的培训和考核。b、物资准备 包括原材料、构件和加工件的准备、设备工具的准备，生产工艺胎模具的准备。c、现场准备 包括工作现场的划分，特殊的现场管理制度。(2)、安装工程：a、技术准备包括：熟悉和审查项目的施工图纸，了解施工现场自然条件，技术经济条件，编制项目和审查项目施工组织设计。b、组织准备包括：建立项目组织机构，集结施工队伍，对施工队伍人员进行入场的教育等。c、物资准备包括：原材料、构配件、顾客提供的产品的进场和施工机具准备。d、现场准备包括：生产、生活临时设施的准备，编制季节性施工措施，制定施工现场管理制度。

19、2、事中质量控制：事中质量控制：指在施工过程中进行的质量控制，其控制策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施是： 工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案（技术文件），技术措施有交底，图纸会审有记录，采购材料有预审，隐蔽部位有验收，计量校正有复核，产品检验有认证，不合格品有控制，产生原因有措施，行使质控有否决，质量文件有档案。3、事后质量控制：事后质量控制：指在完成施工过程形式产品的质量控制，其具体工作内容如下：(1)、准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。(2)、按规定的质量评定标准和办法，对已完成的制作项目进行质量评定。(3)、组织竣工验收其标准如下按合同规定的内容和技术

20、要求，完成施工，质量达到国家标准和设计文件规定的技术要求，能生产和使用的要求。交工验收的工程内清外洁，将施工中残余的物料运离现场，拆除临时建 （物）筑物，整洁2m以内地坪。4、 成品保护措施：（1）加强全员成品保护意识教育，设置专职成品保护监督员，严格监护，并实行奖罚制度。（2）成品堆入时，上下层垫平，以保证构件不发生弯曲变形。（3）采取合理的施工顺序，尽量避免事后返工。八、施工现场安全施工、文明施工措施1、安全承诺杜绝死亡，消灭重伤，轻伤负伤率小于3。2、安全制度管理（1)建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理体系，项目经理在安排生产时，要把安全工作放在首位，生产与安全发生时，生产必须服从安

21、全，在保证安全的前提下组织施工。（2)建立安全管理机构 设专职安全员一名，负责项目的安全管理和安全检查工作，在业务上受公司安全科领导，班组设义务安全员一名，负责班组的安全工作。（3)认真落实安全责任制 项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对项目施工中贯彻落实生产的安全法规标准和规章制度负全面责任。工长对生产班组的安全生产负直接责任，各职能部门应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业，不违章，使项目的安全生产工作层层有人负责。（4)项目实行施工用电，机械专人负责制现场设专职电工负责现场电气、线路的安装、验收、维护及管理等工作。现场机械统一管理，保养和维修

22、，确保防护齐全，正常运转，杜绝“机械伤害”事故。认真执行安全生产规章制度确实加强安全管理。a)在召开生产调度会，现场办公会时要将安全纳入议程，先讲安全，解决安全中出现问题。b) 所有施工人员入场时，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，现场规章制度，引起施工人员对安全生产的高度重视。c)施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，施工现场严禁抽烟，严禁酒后作业。d)现场电工必须持有劳动部门颁发的有效期内的安全操作证。e)按规定使用安全经费，保证安全投入，项目部将列出安全生产经费，用于购置安全帽、安全网、安全带、漏电保护器等，必须保证防护用品、用具，推行现场标准化管理。f)认真执行安全

23、生产奖罚制度，在安全生产工作中成绩突出的按总公司安全生产奖惩条例给予处罚及处分。g)项目发生工伤事故，按公司伤亡事故调查处理及统计上报规定认真查处，不虚报瞒报，并按实际情况进行调查处理。3、现场安全防护现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范，实现安全防护标准化。施工现场临时用电按部颁标准要求执行三相五线制，本工程采用接零保护系统，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地。实行三级配电、二级保护，即：总配电箱、分配电箱、开关箱三配电；总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防

24、雨、上门上锁，实行一机一闸一保护。干线与外线路保证安全距离。九、与甲方单位的配合措施1）保证服从甲方的安排，在保证专业技术质量的条件下，按照甲方的要求指示办。2）服从甲方对施工方提出的针对施工质量方面存在的的问题加以改进。3）在取得甲方的同意的情况下，再施工。十、消防保证措施1）加强防火管理，进行消防教育，建立消防制度，防止火灾发生。2）施工现场的平面布置、施工方法应符合消防安全要求。施工现场消防道路应畅通无阻，现场用火要办理用火证，易燃材料处不得有明火。3）易燃易爆品要专人管理。氧气瓶、乙炔瓶及焊割设备上的安全附件齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶两者间距不小于5m，与明火间距不小于10m。4）

25、加强现场用电管理，防止发生电气火灾事故。5）现场严禁乱放材料，保证消防道路畅通。十 一、环保措施1、搞好场地平整及平面规划，严禁乱堆垃圾，排水要有组织进行。2、严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革包装以及其它产生有毒有害臭气的物质。3、施工期间，噪音太大的材料加工，应安排在封闭的加工棚内进行，以减少环境噪音污染。4、施工过程中尽量控制，把噪音污染程度降至最底限度。5、噪声污染符合环保要求，晚11：00后早8：00前，不进行高噪音工序操作，施工中应注意保护场区周围正常生活和工作环境。十二、文明施工保证措施1、工地现场应保持交通畅通，整洁卫生，道路平整，排水通畅。2、有专人管理卫生工作，由专人

26、负责清理。3、生活垃圾、建筑垃圾必须及时处理。4、认真做好“三不下岗”，做到工完场地清。5、生活设施要符合要求，建立临时厕所，生活垃圾要及时清理，6、施工现场料具要堆放合理，半成品堆放要分区、分类、分规格、布局合理，码放得当，建筑垃圾要及时清运。7、现场要有专门的保健急救设施及医护人员。十三、提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议1、施工中采用合理流水线施工。2、严格控制轴线尺寸、标高和柱垂直度，避免返工造成浪费。3、在总进度计划与网络图的控制下，编制作业计划，按月计划给班组下达任务书，以控制施工进度。4、协商各专业工种、工序配合，平衡劳力、机具、材料供应等因素，确保总工期的实现。5、合理安

27、排工序，减少窝工和怠工现象，减少因交叉污染而造成的二次返修所增加的损失。6、加强“两算”对比工作，特别是材料和人工的核算工作，实行签发任务单制度，关注减少不必要的非生产性用工的支出和材料浪费现象。加强成本核算，进行成本分析，及时发现问题，采取措施降低造价。7、生产资金专款专用，优先用于材料供应，保证施工正常进行。8、开展双增、双节、技术创新活动，发动全体员工，提合理化建议，提高质量，降低造价。附页1拟投入本工程的机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定 功率（KW）生产能力用于施工部位备注1切割机1台上海20092.5410KW2电焊机5008台上海20102012240KW3起重设备10m6套山西20084角形砂轮机10台100.6 6KW5轮式起重机20T2台20096扳手16套7振动器4套河北20093kw8全站仪西安2010910附页2质量保证体系框图附页3安全保证体系图 施工进度计划表日期项目名称第一个月第二个月第三个月1369121518212427303691215182124273036912151821242730材料进场基础工程钢结构制作钢结构安装钢结构防腐挡风板安装现场清理验收