发酵车间机电安装工程用户需求响应程度 1.docx

1、发酵车间机电安装工程用户需求响应程度 1发酵机电安装工程用户需求标准 （URS）响应程度华东医药（杭州）百令生物科技有限公司日期：2014年08月1. 目的2. 施工及验收标准3. 施工范围3.1 具体施工内容3.2 具体施工范围4、材料要求5.施工要求5.1.工艺管道安装要求5.2.公用系统管道安装要求5.3.电气安装要求5.4.仪表安装要求5.5.弱电安装要求5.6.管道保温施工要求5.7.防腐施工要求6.维修要求7.文件要求8.甲控乙供材料的要求9.安装分界点1.目的：本文件是招标人对江东一期发酵机电安装的设计、施工、调试、验证等的说明及要求。投标人必须根据这些相关要求进行投标，既是编制

2、投标文件的主要依据，又是该工程性能确认的文件基础。投标人应结合本文件的要求及自身标准要求，对任何与用户标准不符之处必须注明，并给予合理的解释说明或建设性意见。2施工及验收标准:发酵机电安装的二次优化设计、制作、安装、调试、检测及验证应严格按照施工图、设计说明要求，并遵循国家、医药、化工部等各项有关最新版的法规、规范、标准进行施工，并完成工程的各项安装与记录。工程质量达到合格标准以上，工程施工及竣工验收的质量标准需符合URS、生产工艺要求、合同要求、2010版GMP、施工图及设计说明等要求，符合国家、医药、化工部等各项有关最新版的法规、规范、标准要求，并符合但不限于下述标准要求。机械设备安装工程

3、施工及验收通用规范（GB 50231-2009 ）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB 50275 ）化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ20203-2000工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-97 ）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50236-98 ）气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式尺寸GB/T985-98钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级GB/T 3323-2005建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规（GB50242-2002）建筑电气工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-006-2003)室外排水设计规范（GB50014200

4、6）室外给水设计规范（GB50013-2006）建筑给排水设计规范（GB50015-2003 ）10kV 及以下变电所设计规范（GB50053-1994）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）建筑物防雷设计规范（2000年版）（GB50057-94）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008药品生产质量管理规范（2010修订版）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）工业自控化仪表工程施工规范及验收规范（GBJ93-86）民用闭路监视电视系统工程设计规范（GB50116-92）通信光缆的一般要求（GB/T7427-87）建筑及建筑群综合布线系统工程设计规范

5、（CECS72-95）设备及管道保温技术通则（GB4272-92）设备及管道保温效果测试与评价方法（GB 8174）设备及管道保温设计导则（GB 8175）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（ GBJ 126）工业设备及管道防腐蚀工程施工规范（GB50726-2011）热喷涂锌及锌合金涂层（GB_9793-88）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)3.施工范围：3.1 URS01具体施工范围序号内容必需/期望响应程度URS01-1第一标段：发酵东幢机电安装工程 下述区域内的机电安装：发酵车间东幢占地面积约2320m2, 建筑面积约6960 m2；室外占地面积约580m2的发

6、酵公用设施场地；位于辅楼一层面积共245的配电间及变压器室，位于辅楼三层面积约64的值班室；综合仓库横向1至10轴纵向A至D轴区域。 必需完全响应URS01-2第二标段：发酵西幢机电安装工程 下述区域内的机电安装：发酵车间西幢占地面积约2320m2, 建筑面积约6960 m2；室外占地面积约580m2的发酵公用设施场地；位于辅楼一层面积共180的配电间；位于辅楼三层面积约64的发酵值班室以及菌种组的自控系统。必需完全响应3.2 URS02具体施工内容序号内容必需/期望响应程度URS02-1依据设计院的设计图纸以及招标方的技术要求和工艺特点对发酵机电安装工程进行二次设计，设计需借助先进的管理软件

7、，如BIM技术等。必需完全响应URS02-2二次设计必须使得管道工程符合中国新版GMP规范，并保证通过GMP认证。必需完全响应URS02-3管道工程的施工安装和调试内容包括：总空气、蒸汽、自来水、循环水、冷冻水、热水以及工艺管道。必需完全响应URS02-4空气系统：1、室外总空气系统的安装，包括2套处理能力为300m3/h、一套处理能力为600m3/h，每套系统包含冷却器、加热器、总空气过滤器；2、各级发酵罐的分过滤器安装，每套分过滤器包含2台精过滤器和1台蒸汽过滤器；3、管道低点需安装排水阀。必需完全响应URS02-5蒸汽管道系统安装：1、蒸汽过滤器、减压阀、汽水分离器的安装；2、蒸汽分汽包

8、安装；3、管道最低点应安装疏水阀，疏水阀选用斯派莎克品牌。必需完全响应URS02-6水系统的安装：1、自来水管道的安装，包括工场内清洁水池的安装；2、冷冻水进水、回水管道的安装；3、循环水系统的安装；4、热水系统安装，包括热水罐、输送泵。必需完全响应URS02-7发酵工艺管道的安装：1、各级发酵罐进料管道、分配站台的安装；2、各级发酵罐移种管道、分配站台的安装；3、四级发酵罐放罐管道、站台、输送泵的安装。必需完全响应URS02-8配料车间的安装：1、自动拆包机、板框、板框电动葫芦、液碱罐、泡敌罐、储水罐、储气罐、螺旋输送机、储泥斗、板式换热器等设备的安装；2、管路系统的安装2.1、配料管道及物

9、料输送泵的安装；2.2、板框进料管道、进料泵的安装；2.3、板框压榨系统的安装，包括水箱、压榨泵、管道等；2.4、板框空吹系统的安装，包括储气罐、管道等；2.5、板框滤液管道安装；3、液化罐工艺管道安装必需完全响应URS02-9设备动力系统安装1、配电间设备基础制作、高压柜、变压器、配电柜、铜母排制作安装、设备动力电缆、控制电缆安装、调试、电气试验；2、各用能设备的控制柜设备基础制安、管线安装、调试；3、照明系统及动力插座的安装。4、车间桥架及支架制安。5、线缆标识、控制电缆号码管制作。6、配电间暖通系统安装。7、电梯井道照明、电梯电源。8、配电间防静电地板的安装（包含材料）。必需完全响应UR

10、S02-10自控系统的安装1、发酵值班室内显示屏、操作站等设备的安装；2、控制室仪表柜、不间断电源等设备的安装；3、仪表电缆桥架套管等管线及现场远程1/O柜安装；4、仪表气源储罐、过滤器、管道、现场阀岛箱的安装；5、各仪表及控制柜的接线和调试（点对点）；6、菌种组自控系统的安装：6.1、洁净区净化系统自控安装；6.2、摇瓶间温度实时监控安装；6.3、培养间各冷藏柜、培养箱温度实时监控必需完全响应URS02-11设备操作平台安装：1、总空气过滤器平台安装，其中东幢尺寸15400*4600，西幢尺寸9600*4600，平台为上人平台，安装检修支架及手动葫芦；平台载荷400/；材质碳钢；2、四级发酵

11、罐分过滤器平台，尺寸4700*500，上面铺镀锌钢格板，设计载荷400/，材质碳钢；3、板框操作平台；4、1级发酵罐(0.6624/幢)、2级发酵罐(3.2324/幢)罐体与安装孔之间的不锈钢平板铺设，酵楼；5、发酵车间二层1、2级发酵罐区活动检修钢平台 。必需完全响应URS02-12防护设施：发酵二楼4级罐区安装孔需安装不锈钢防护栏，数量东西幢各24个，安装孔尺寸4700*4200。必需完全响应URS02-13部分非标设备的制作或定制：1、取样漏斗制作，数量每幢大楼96个，材质不锈钢；2、其他施工过程中出现的非标配件。必需完全响应4、URS03材料要求：序号内容必需/期望响应程度URS03-

12、1不锈钢管需要选用太钢、宝钢、久立、武进这四家钢管企业的产品，钢坯需选用太钢、宝钢、永兴。必需完全响应URS03-2不锈钢管道需内外抛光，抛光后的表面粗超度内壁0.6m，外壁0.8m ，DN40以下管道建议用光亮退火处理。必需完全响应URS03-3不锈钢管件需选用亚达、志达、无锡派克，钢坯选用太钢、宝钢、永兴。必需完全响应URS03-4型材（槽钢、角钢、H型钢）需选用马钢、莱钢、唐钢、津西，产品规格需符合国家相关标准，负偏差不超过5%。必需完全响应URS03-5钢板、花纹板需选用宝钢、沙钢、南钢。必需完全响应URS03-6紧固件需选用国内一线厂家，如乍浦瓦标、奥展实业、上海标五、晋亿实业。必需

13、完全响应URS03-7空气系统需选用博雷蝶阀必需完全响应URS03-7设备甲供，含泵、14级发酵罐、配料罐、液化罐等设备（具体见清单）。变压器、电控柜、自控仪表、自控阀门、智能装置、电控装置等甲供，其中自控阀门及自控仪表的数量非常多，具体见承包范围。所有甲供的设备及材料除甲方已就位安装的的设备（14级发酵罐、配料罐、液化罐）外均需由乙方负责卸货、搬运、安装、保管。保管时间为货到现场移交乙方至工程竣工交付甲方。必需完全响应5、施工要求5.1、URS04工艺管道安装要求序号内容必需/期望响应程度URS04-1所有涉及物料的均为不锈钢管道，管道品牌需遵循甲方指定。必需完全响应URS04-2不锈钢材料

14、吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。必需完全响应URS04-3不锈钢管道安装不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。必需完全响应URS04-4管道预制：使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。必需完全响应URS04-5管子切割：直径DN150的采用砂轮切割机切割，管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。DN200的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。必需完全响应URS04-6坡口加工：坡口加

15、工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于312mm的开单面6070“V”形坡口，钝边厚度11.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。必需完全响应URS04-7焊接方式：不锈管道焊接需采用氩弧焊，管内充氩气保护，部分壁厚3以下建议采用自动氩弧焊；不锈钢型材采用氩弧焊； 必需完全响应URS04-8焊接材料：1）0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。 2）同异种钢焊接采用E1-23-13-16（A302）焊条。 3）氩气纯度9

16、9.99%以上。XX文库 - 让每个人平等地提升自我必需XX文库 - 让每个人平等地提升自我XX文库 - 让每个人平等地提升自我完全响应URS04-9焊口组对：1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。2）对口间隙“I”形坡口为03mm，“V”形坡口为00.5mm。3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。4）点焊应三面点焊，每点长度不大于1520mm。必需完全响应URS04-10施焊：1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽4050mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。2）施焊时

17、，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60以下时再进行下一层焊接。4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口12mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。必需完全响应URS04-11起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 ,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。必需完全响应URS04-12管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。必需完全响应URS04-13管道连接： 管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法

18、来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。必需完全响应URS04-14法兰连接1）设计采用的法兰为平焊法兰、高颈平焊法兰。安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子的口径（壁厚）相符合。2）安装时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留有12mm的间隙，对焊法来与管子组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定处理后再组对）。3）安装后的法兰，接口严

19、密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。4）使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。必需完全响应URS04-15阀门安装 安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。 法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。 对有方向性的阀门，切勿倒装。必需完全响应URS04-16管道系统试验、吹洗 管道系统试验及吹扫应分系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。空气系统管道只进行系统的严密

20、性试验及吹扫。 水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。 试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。必需完全响应URS04-17不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求，其水温不得小于摄氏 5 ；水中的氯离子含量不得不得大于25Pmm。必需完全响应5.2.URS05公用系统管道安装要求序号内容必需/期望响应程度URS05-1要求所有空气和蒸汽需按照压力管道进行设计施工，负责通过当地质检、特检部门的审查和报验。必需完全响应URS05-2管道安装时必须进

21、行吹扫，除锈，刷漆处理；不锈钢管道按规范处理。管道的安装应考虑到操作和检修方便，阻力小，并注意整齐。必需完全响应URS05-3管道的安装应不妨碍正常的观察和运行维护，不妨碍设备的检修和门窗的开关。必需完全响应URS05-4管道穿墙时应设置套管，管子与套管间应留10mm左右的间隙，并将缝隙封堵。必需完全响应URS05-5管道与墙和屋顶以及管道与管道间应有适当的距离，便于管道的安装和保温层施工。必需完全响应URS05-6空气管道最低点需安装排水阀，工业蒸汽管道的最低点应装设疏水阀，疏水阀选用斯派莎克品牌。必需完全响应URS05-7管道系统施工完毕后，应经过质量检验人员对工程质量进行检验质量，检验包

22、括外缝检验、焊缝表面无损检验。必需完全响应URS05-8管道、配件及支撑件材料应具有出厂质量证明书，其质量不得低于现行国家标准，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。必需完全响应URS05-9管道的安装应横平竖直，坡度、坡向正确。必需完全响应URS05-10管道试压应编制试压方案，根据工作压力分系统进行。试压前将不能与管道一起试压的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除，临时装上短管。试压时应用精确度等级1.5级以上的压力表两块.表的量程应为最大被测压力的1.5倍-2倍，一只表装在试压泵出口，另一只装在本系统压力波动较小的其它位置。必需完全响应URS05-11冷却

23、水管道、冷冻水管道应选用无缝钢管，管道的壁厚应与管道的直径一致，按设计院设计的管道选型标准执行。200mm以上管道采用一次镀锌、二次安装。完全响应URS05-12管道的材质及规格公称通径，应满足国家及行业标准。必需完全响应URS05-13排水管道材质按有关国家规范标准执行。必需完全响应URS05-14阀门的生产厂应符合国家及行业标准，公称通径及公称压力应与管道相匹配。必需完全响应URS05-15冷冻水、冷却水、自来水及工业蒸汽阀门选用国内知名品牌；减压阀和稳压阀选用斯派莎克品牌；必需完全响应URS05-16自来水、冷却水管道、冷冻水管道及工业蒸汽管道涂相应国家规定颜色的防腐漆后在进行保温等处理

24、。必需完全响应URS05-17工业蒸汽、自来水、冷冻水、空气等公用系统的管道压力表需选用国内知名品牌。必需完全响应URS05-18各类管路垫片及密封件的选型和安装确保符合药品生产要求以及长期可靠使用，不易发生泄漏和污染。完全响应5.3.URS06电气安装要求序号内容必需/期望响应程度URS06-1设备电源选用220/380V，3 相5线制，50 Hz。（视镜灯及其他采用安全电压产品除外）必需完全响应URS06-2所有乙供材料必须提供相应的合格证书及材质报告，到场后甲乙双方及监理共同取样封存。必需完全响应URS06-3电缆的选型应按照设计院设计的电线型号，满足安全使用及消防要求，未经甲方书面同意

25、不得修改电缆型号、规格。必需完全响应URS06-4线缆选用江苏宝安、逸翔、元通品牌全国标电缆，供货时应提供生产厂家的供货证明和检测报告。必需完全响应URS06-5电缆的敷设应符合设计院图纸规范要求，与设备连接应铺设线管。电缆配管选用金洲、上海劳动、华岐品牌；桥架选用江苏维尔或杭州远大。桥架应为热浸镀锌的厂家预制成品件，根据现场实际情况带厂家预制电缆固定支架或现场制作固定支架，金属板材的厚度应符合JB-T10216-2000的要求，槽式桥架必须带盖板，板厚负偏差不得超过5%。注：桥架报价时必须注明各规格每百米重量必需完全响应URS06-6所有桥架的铺设请根据图纸，其安装可有施工单位根据现场情况适

26、当调整标高和走向，但必需依以下原则为准：不与其他设备和管线相碰，应在具有腐蚀性液体管道上方，在热力管道下方，易燃易爆气体比空气重时在其上方，比空气轻时在其下方。现场改制桥架每百米少于3处，不得焊接，并做好防腐处理。桥架联接处铜辫子线跨接，桥架一端可靠接地。桥架与配管连接处必须采用专用镀锌桥架接头连接。必需完全响应URS06-7电气安装要求应符合设计院图纸说明，按国家电力施工图集标准进行。必需完全响应URS06-8所有电气线缆不得有中间接头，线缆两端电缆标识、号码管编码清晰（机打），与竣工图纸一致。电气管路连接不得使用焊接。必需完全响应URS06-9照明灯具采用LED灯具或光源，应选用欧司朗、特

27、优仕、飞利浦品牌，设备具有接地线和中性线。必需完全响应URS06-10消防应急照明产品采用台谊、劳士品牌。应急时间不短于90分钟。必需完全响应URS06-11电气系统:塑壳断路器选用常熟开关、上海人民、施耐德、黑猫品牌 空气断路器选用ABB、施耐德、西门子品牌 双电源切换装置选用常熟开关、ABB品牌中间继电器选用欧姆龙品牌 接触器热继电器选用上海人民、施耐德、西门子品牌 插座、开关面板选用西门子、西蒙品牌86系列 接线盒、灯头盒、PVC管选用鸿雁品牌防爆及三防电气设备选用华荣品牌必需完全响应URS06-12所有电缆终端应采用热缩套制作电缆头，挂号电缆编号牌，套有线号管，在配电柜留有适合的余量。

28、所有电缆敷设记录有详细的电缆信息，包括电缆长度、型号规格、编号、头尾地点、绝缘测试值等信息。必需完全响应URS06-13所有大中小罐、变压器、配电柜、桥架、仪控柜有可靠电气接地，设备外壳或基础可采用镀锌圆钢或扁铁连接，接地电阻小于1欧姆。完全响应URS06-14施工用电规范、可靠，有专职持证电工负责接线，有日常检查记录；施工单位有带有漏电保护装置的专业施工配电箱、柜，从甲方指定地点及开关接入电源，总柜带有电压、电流、电度计量装置。施工所用线缆型号、规格符合施工现场环境要求，不得使用老化、破损电缆；施工电箱、柜有防水措施，靠墙挂放，电缆不得延地敷设，用电设备3米范围外线缆架空应架空1.5米以上。

29、施工方有安全、可靠临时照明设施。完全响应5.4. URS07仪表安装要求序号内容必需/期望响应程度URS07-1仪表设备的安装一般规定1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的中心距地面的高度宜为1.21.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪