铁心电动机的各项主要制造工艺的技术要求.docx

1、铁心电动机的各项主要制造工艺的技术要求【关键字】铁心电动机的各项主要制造工艺的技术要求 电动机的各项主要制造工艺的技术要求 321电动机零部件的机械加工 3211电动机零部件的机械加工必须达到三点要求： a尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。 b形状和位置的准确度，即零部件的形位公差。 c表面粗糙度。 d安装尺寸应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。 3212 机座加工技术要求 a各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。 b各加工面的形位公差应符合图纸规定。其中两端止口与内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串

2、动。此外，底脚平面应与轴心线平行。 c底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。 3213端盖加工技术要求：以下5项是关键尺寸，应符合图纸规定。 a轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。 b止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。 c轴承室与止口的同轴度。 d端面对止口轴心线的跳度。 e止口端面至轴承室的深度。端盖壁厚一般不应小于5mm，端盖止口应倒角，加工余量在3mm以上。 3214转轴、转子加工技术要求 a各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。 b各加工面的形位公差应符合图纸规定。 c转轴的铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等均

3、是加工关键。转轴与铁心、风叶配合应有适当紧度，以确保电动机运转过程转子铁心、风叶无松动、串动。此外，轴伸与键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。 322铁心制造 3221铁心冲片技术要求 a冲片应达到图纸规定的尺寸公差。 b冲片表面应光滑，厚薄均匀。定子、转子冲片毛刺0.05mm。 c冲片内圆或中心孔与外圆的同轴度：内外圆一次冲0.04 0.06mm，内外圆两次冲适当放宽。 d冲片槽齿分布不均匀度，即最大与最小齿宽之差为3、4级。 e槽中心线应通过圆心，不应有明显的歪斜。 f冲片表面绝缘层应薄而均匀,且有足够的介电、耐油、防潮性能。 g有缺边的冲片数量不得超过2，缺边高度不得超

4、过磁轭高度的 20。 3222定子铁心压装技术要求 a铁心重量或叠压系数要符合图纸规定。 b压力应均匀，紧密度要适宜。 c几何尺寸应准确。铁心总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求，铁心外径公差应保证外压装定子铁心同轴度的工艺要求。 d形状要求。铁心同轴度应在规定范围，压装后冲片不应出现波浪形。铁心边缘，特别是齿部不应翘起。 e铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定、转子中心对称。 f铁心片间绝缘不应被破坏。 323转子铸铝 3231表面质量要求 a端环、风叶及平衡柱不得有裂纹。 b端环表面缩孔的大小及深度应小于端环高度的20，最大不大于3mm，每端只允许出现一处。 c

5、风叶、尖角残缺应小于3mm。 3232尺寸要求 a转子铁心长度公差。铁心长L160mm，允许公差+2.0mm；铁心长L160mm，允许公差+2.5mm。 b端环外圆及铁心外圆的偏摆。铁心外径100mm，最大偏摆不大于1.0mm；铁心外径250mm，最大偏摆不大于2.0mm；铁心外径250400mm，最大偏摆不大于3.0mm；铁心外径400mm，最大偏摆不大于4.0mm。 c端环端面对铁心端面偏摆：同b。 d转子槽斜度允许偏差为1.0mm。 e转子外圆表面斜槽线必须平直，转子错片从槽斜线上看，一般应小于0.5mm。 3233内部质量要求 检查有无断条、裂纹、气孔、疏松和缩孔等缺陷。（使用专用检查

6、装置）。 324绕组制造 3241线圈制造技术要求 a绕线线径、匝数应准确，每个线圈接头不得超过一处，每相线圈不得超过两处，每台不得超过四处，接头必须在端部斜边处，包扎应符合规定。 b尺寸适中符合要求，由绕线模保证。 c线圈应排列整齐，不得交叉，不得损伤绝缘，多匝线圈匝间及对地绝缘应良好可靠。 3242绕组嵌线、整形、接线技术要求 a嵌线前应检查清理铁心，定子表面和槽内有凸出之处须修锉平整、吹净（不应在嵌线区）。 b绕组节距（槽距）、线圈间连线、引出线相对位置必须正确。 c绕组槽绝缘、层绝缘、相间绝缘应良好可靠。绝缘材料质量、结构尺寸应符合规定。 d槽楔表面应平整光滑, 插入时不得损伤绕组绝缘

7、，应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高出铁心内圆。绕组、绝缘、槽楔露出定子铁心两端长度应对称。 e绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。端部绑扎、绝缘应符合要求。 f嵌线、整形时不得用金属工具直接与绕组接触，不得过分用力，以免损伤绝缘。 g引出线接头应焊牢，保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁，不得有脱焊或虚焊现象。应严防铜末、焊渣等飞溅物损伤绕组绝缘及混入绕组。 h引出线应排列整齐，长度相同且符合要求。需标注出线标志的应标在相同的规定位置。 i端部尺寸应符合图样或工装要求。 j槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有绝缘损坏现象，槽口如果有破裂，必须用与槽绝缘相同材料垫好，但破裂总数不

8、得超过3处，且不准破裂到铁心。 k有绕组定子铁心不允许在地面滚动，其堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘。 3243绕组浸漆干燥技术要求 a预烘、浸漆、干燥的工艺参数、绝缘电阻应符合规定要求。 b浸渍漆均匀透明，无杂质和块状物质、无变质。漆的粘度应符合工艺要求。 c烘干后绕组表面漆膜色泽应均匀一致，手触漆膜应不粘手并稍有弹性，表面无裂纹和皱痕，端部无变形且铜线无磕碰、露铜、引接线分离、槽楔无错位。 d电动机绕组干燥程度，可以用测量绝缘电阻变化情况来判断。已干燥好的电动机，一般应符合下式要求： 1.3（中小型电动机） 3（大型号电动机） 式中：R60s和R15s表示兆欧表60s和15s时的读数； R

9、10min和R1min表示兆欧表10min和1min时的读数。 325电动机装配主要技术要求 3251应保证电动机的装配精度。 3252轴承压装应用工装压装，不得用金属工具直接敲击。要求轴承运转灵活。轴承两端应留有适当轴向移动余量，以保证不因电动机温升变化，而使轴承受到轴向压力。 3253转子应运行平稳，振幅不超过规定标准，平衡块应固定牢靠。 3254单相有离心开关的电机，离心开关型号规格应正确，触点应清洁，安装应牢固、平稳，位置应符合要求，接触应可靠。单相有电容器的电机，电容器型号规格应正确，引出端需焊接的应焊牢并可靠绝缘。 3255风叶型号规格应正确，安装位置应符合规定。 3256绕组、铁

10、心及机壳、端盖止口接触面应无碰擦损伤，绝缘应良好，无油污及铁屑等杂物进入机内。 3257内部布线、出线标志及旋转方向、接地装置及标志等应符合标准要求。 326电动机试验 3261检查试验 每台装配完成的电动机均必须进行。检查试验合格后，电动机才能出厂，又称出厂试验。 3262型式试验 凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验： a新产品试制完成时或小批试生产时。 b当设计、工艺变更，足以引起某些特性和参数发生变化时。 c当检查试验结果和以前进行的型式试验结果比较，发生不可容许的偏差时。 d成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次

11、。 检查试验（出厂试验）、型式试验的项目、具体要求应符合电动机相应标准的规定。 电动机的各项主要制造工艺的技术要求 321电动机零部件的机械加工 3211电动机零部件的机械加工必须达到三点要求： a尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。 b形状和位置的准确度，即零部件的形位公差。 c表面粗糙度。 d安装尺寸应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。 3212 机座加工技术要求 a各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。 b各加工面的形位公差应符合图纸规定。其中两端止口与内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。此外

12、，底脚平面应与轴心线平行。 c底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。 3213端盖加工技术要求：以下5项是关键尺寸，应符合图纸规定。 a轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。 b止口的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。 c轴承室与止口的同轴度。 d端面对止口轴心线的跳度。 e止口端面至轴承室的深度。端盖壁厚一般不应小于5mm，端盖止口应倒角，加工余量在3mm以上。 3214转轴、转子加工技术要求 a各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。 b各加工面的形位公差应符合图纸规定。 c转轴的铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等均是加工关

13、键。转轴与铁心、风叶配合应有适当紧度，以确保电动机运转过程转子铁心、风叶无松动、串动。此外，轴伸与键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。 322铁心制造 3221铁心冲片技术要求 a冲片应达到图纸规定的尺寸公差。 b冲片表面应光滑，厚薄均匀。定子、转子冲片毛刺0.05mm。 c冲片内圆或中心孔与外圆的同轴度：内外圆一次冲0.04 0.06mm，内外圆两次冲适当放宽。 d冲片槽齿分布不均匀度，即最大与最小齿宽之差为3、4级。 e槽中心线应通过圆心，不应有明显的歪斜。 f冲片表面绝缘层应薄而均匀,且有足够的介电、耐油、防潮性能。 g有缺边的冲片数量不得超过2，缺边高度不得超过磁轭高

14、度的 20。 3222定子铁心压装技术要求 a铁心重量或叠压系数要符合图纸规定。 b压力应均匀，紧密度要适宜。 c几何尺寸应准确。铁心总长度、槽形尺寸及径向通风槽的尺寸和位置等均应符合规定要求，铁心外径公差应保证外压装定子铁心同轴度的工艺要求。 d形状要求。铁心同轴度应在规定范围，压装后冲片不应出现波浪形。铁心边缘，特别是齿部不应翘起。 e铁心轴向中心线位置应符合规定要求，以保证定、转子中心对称。 f铁心片间绝缘不应被破坏。 323转子铸铝 3231表面质量要求 a端环、风叶及平衡柱不得有裂纹。 b端环表面缩孔的大小及深度应小于端环高度的20，最大不大于3mm，每端只允许出现一处。 c风叶、尖

15、角残缺应小于3mm。 3232尺寸要求 a转子铁心长度公差。铁心长L160mm，允许公差+2.0mm；铁心长L160mm，允许公差+2.5mm。 b端环外圆及铁心外圆的偏摆。铁心外径100mm，最大偏摆不大于1.0mm；铁心外径250mm，最大偏摆不大于2.0mm；铁心外径250400mm，最大偏摆不大于3.0mm；铁心外径400mm，最大偏摆不大于4.0mm。 c端环端面对铁心端面偏摆：同b。 d转子槽斜度允许偏差为1.0mm。 e转子外圆表面斜槽线必须平直，转子错片从槽斜线上看，一般应小于0.5mm。 3233内部质量要求 检查有无断条、裂纹、气孔、疏松和缩孔等缺陷。（使用专用检查装置）。

16、 324绕组制造 3241线圈制造技术要求 a绕线线径、匝数应准确，每个线圈接头不得超过一处，每相线圈不得超过两处，每台不得超过四处，接头必须在端部斜边处，包扎应符合规定。 b尺寸适中符合要求，由绕线模保证。 c线圈应排列整齐，不得交叉，不得损伤绝缘，多匝线圈匝间及对地绝缘应良好可靠。 3242绕组嵌线、整形、接线技术要求 a嵌线前应检查清理铁心，定子表面和槽内有凸出之处须修锉平整、吹净（不应在嵌线区）。 b绕组节距（槽距）、线圈间连线、引出线相对位置必须正确。 c绕组槽绝缘、层绝缘、相间绝缘应良好可靠。绝缘材料质量、结构尺寸应符合规定。 d槽楔表面应平整光滑, 插入时不得损伤绕组绝缘，应有适

17、当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高出铁心内圆。绕组、绝缘、槽楔露出定子铁心两端长度应对称。 e绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象。端部绑扎、绝缘应符合要求。 f嵌线、整形时不得用金属工具直接与绕组接触，不得过分用力，以免损伤绝缘。 g引出线接头应焊牢，保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁，不得有脱焊或虚焊现象。应严防铜末、焊渣等飞溅物损伤绕组绝缘及混入绕组。 h引出线应排列整齐，长度相同且符合要求。需标注出线标志的应标在相同的规定位置。 i端部尺寸应符合图样或工装要求。 j槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有绝缘损坏现象，槽口如果有破裂，必须用与槽绝缘相同材料垫好，但破裂总数不得超过3

18、处，且不准破裂到铁心。 k有绕组定子铁心不允许在地面滚动，其堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘。 3243绕组浸漆干燥技术要求 a预烘、浸漆、干燥的工艺参数、绝缘电阻应符合规定要求。 b浸渍漆均匀透明，无杂质和块状物质、无变质。漆的粘度应符合工艺要求。 c烘干后绕组表面漆膜色泽应均匀一致，手触漆膜应不粘手并稍有弹性，表面无裂纹和皱痕，端部无变形且铜线无磕碰、露铜、引接线分离、槽楔无错位。 d电动机绕组干燥程度，可以用测量绝缘电阻变化情况来判断。已干燥好的电动机，一般应符合下式要求： 1.3（中小型电动机） 3（大型号电动机） 式中：R60s和R15s表示兆欧表60s和15s时的读数； R10mi

19、n和R1min表示兆欧表10min和1min时的读数。 325电动机装配主要技术要求 3251应保证电动机的装配精度。 3252轴承压装应用工装压装，不得用金属工具直接敲击。要求轴承运转灵活。轴承两端应留有适当轴向移动余量，以保证不因电动机温升变化，而使轴承受到轴向压力。 3253转子应运行平稳，振幅不超过规定标准，平衡块应固定牢靠。 3254单相有离心开关的电机，离心开关型号规格应正确，触点应清洁，安装应牢固、平稳，位置应符合要求，接触应可靠。单相有电容器的电机，电容器型号规格应正确，引出端需焊接的应焊牢并可靠绝缘。 风叶型号规格应正确，安装位置应符合规定。 绕组、铁心及机壳、端盖止口接触面

20、应无碰擦损伤，绝缘应良好，无油污及铁屑等杂物进入机内。 内部布线、出线标志及旋转方向、接地装置及标志等应符合标准要求。 电动机试验 检查试验 每台装配完成的电动机均必须进行。检查试验合格后，电动机才能出厂，又称出厂试验。 型式试验 凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验： a新产品试制完成时或小批试生产时。 b当设计、工艺变更，足以引起某些特性和参数发生变化时。 c当检查试验结果和以前进行的型式试验结果比较，发生不可容许的偏差时。 d成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。 检查试验（出厂试验）、型式试验的项目、具体要求应符合电动机相应标准的规定。此文档是由网络收集并进行重新排版整理.word可编辑版本！