1、古建施工技术交底古建施工技术交底大木制作与安装工程2.0.1施工前操作人员必须熟悉设计要求及古建传统作法,根据设计尺寸排出总、分丈杆,角梁、檩碗等部位应做出足尺样板,经校核无误后方可下料操作。施工前应对材料、工具进行检查, 所用木材应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第条的有关规定,设计对材料有特殊要求时尚应符合设计要求。现场加工制作宜在专用加工棚内进行,各种机具防护装置必须齐全有效,电动机具要有专人负责,符合安全生产的有关规定。构件加工完毕后应在平整场地依安装次序分类用垫木码放整齐,并用防雨材料遮盖严密,防止日晒雨淋及积水浸泡。工作现场严禁吸烟,严禁明火作业。消防器具必须配备齐全,符合消
2、防保卫工作的有关规定。每日工作完毕后应及时清扫刨花、锛渣、锯沫等废料杂物,并集运到指定地点。第一节 柱类构件制作施工准备:按照设计要求,选好柱料,确定上、下头。根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。主要工序:a)、在柱料两端直径面上分出中点,吊垂直线,再用方尺画出十字中线。b)、圆柱依据十字中线放出八卦线,柱头按柱高的 7-10收分。然后根据两端八卦线,顺柱身弹出直线,依照此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线,砍刨成十六方,直至把柱料砍圆刮光。c)、方柱依据十字中线放出柱身线,柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四面去荒刮平后,四角起梅花线角,线角深度按柱子看面尺寸的1/101/15确定,圆楞后将柱身净光
3、。d)、弹画柱身中线,按优面朝外原则,选定各柱位置,并在内侧距柱脚30cm处标记位置号。外檐柱按柱高 7-10弹出升线。e)、按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线,按所画尺寸剔凿卯眼,锯出口子、榫头。穿插枋卯口为大进小出结构,进榫部分卯口高按穿插枋高,半榫深按 1/3柱径,出榫部分高按进榫的一半,榫头露出柱皮 1/2柱径。卯口宽按柱径的 1/4。额枋口子通常为燕尾口,卯口高按额枋高,宽、深各按柱径 1/43/10。燕尾口深度方向外侧每边各按口深的1/10收分做“乍”,高度方向下端每边按口宽的1/10收“溜”。采用袖肩作法时,袖肩长按柱径的 1/8,宽与乍的宽边相等。馒头榫、管脚
4、榫各按柱径的3/10定长、宽(径),榫的端部适当收溜,并将外端倒楞。管脚榫截面通常做成圆形,大式柱子应在柱脚四周开出十字橇眼。各类柱子制作中应注意随时用样板校核。质量要求:应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第一节的规定。第二节 梁类构件制作施工准备:按照设计要求,选好木料,根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。主要工序:a)、在梁两端画出迎头立线(中线),依据立线方出平水线(檩底皮线)、抬头线、熊背线及梁底线、两肋线(梁的宽窄线)。b)、将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平,再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线,用方尺勾画到梁的各面。c)、画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻
5、子和垫板口子线。d)、凿海眼、瓜柱眼,剔檩碗,刻垫板口子,刨光梁身,截梁头。海眼的四周要铲出八字楞,瓜柱眼视需要做单眼或双眼,眼长按瓜柱侧面宽,深按眼长的1/3。梁头鼻子宽按粱头宽的1/2,两侧檩碗要与檩的弧度相符。加工完成后复弹中线、平水线、抬头线。按各面宽度1/10圆楞,梁头上面及两边刮出八字楞。在梁背上标写构件部位及名称。e)、依照样板在老角梁上、下面弹出顺身中线,点画出各搭交檩的老中及里、外由中线,再用斜檩碗样板画出檩碗,然后锯挖檩碗,凿暗销眼,钻角梁钉孔,加工角梁头尾。f)、按样板制作仔角梁。钻角梁钉孔,加工梁头梁尾,锯挖檩碗。在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽
6、。复弹各线,标记位置号。质量要求:应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第二节的规定。第三节 枋类构件制作施工准备:按照设计要求,选好木料,根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。主要工序:a)、在枋料两端弹出迎头中线,依设计要求的截面尺寸找方,弹线刨光。b)、在枋身上下面弹出顺身中线,按丈杆分别标出面宽、净面宽及加上榫长的满外尺寸线。c)、依照顺身中线,用抽板从柱头卯口讨退确定枋肩及榫头形状尺寸。d)、截去长荒,开榫,断肩,刮刨圆楞,复弹中线,在枋身上面标写位置号。e)、箍头枋一端做燕尾榫,一端做箍头榫和霸王拳或三岔头。箍头的高、厚均为枋子正身尺寸的8/10,长度做霸王拳时由柱中向外加长 1柱
7、径,做三岔头时加长柱径,榫厚同燕尾榫,搭角处按山面压檐面刻半搭交。小额枋做大进小出榫。质量要求:应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第三节的规定。第四节 桁檩类构件制作施工准备:依桁檩的使用位置及设计要求,选好木料,根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。主要工序:a)、在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线。b)、顺身弹线砍成八方、十六方,直至砍圆刮光。c)、按檩径3/10弹金盘线,做出檩底和金盘。d)、依照分丈杆画出银锭榫及口子线,排出椽花。然后盘头,开榫,锯口子,复弹中线,标记位置号。一般桁檩银锭榫长按檩径 1/4,宽按檩径3/10,根部每边按榫宽1/10收分,檩头按梁头鼻子宽刻半。搭角檩头亦
8、按山面压檐面做刻半搭角榫。质量要求:应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第四节的规定。第五节 板类构件制作施工准备:依构件的使用位置及设计要求,选定板料,适当留荒进行打、截料。主要工序:a)、垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长,四面刮平刨光。b)、博风板厚一椽径,宽两檩径,长度、曲线、头尾依实样样板制作。板的内侧凿出檩窝,深半椽径。c)、挂落板(滴珠板)用立板,挂檐板用横板,四面刨平刮光。与檐边木连接处做暗销,转角处做割角榫。d)、山花板、围脊板用错口缝(高低缝)拼严,表面刨平刮光。质量要求:应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第五节的规定。第六节 椽、望、连檐制作施工准备:依据不同
9、位置的椽长、撇向及起翘尺寸适当加荒后下料。做好翼角翘飞椽扭度、撇向搬增样板及绞尾弹线卡具。 主要工序:a)、正身檐椽、花架椽、脑椽按设计截面及实样长度,刮、刨成圆椽或方椽。后尾按举架剪掌。b)、正身飞椽一般为一头三尾,按两根一对弹线制作。在飞椽脖两侧刻闸挡板口子,椽头搓三面楞。c)、翼角椽为单数,长度与正身檐椽相同。方翼角椽用规格板料制作时,先将板刮平刨光,再用活尺及搬增样板按次序在板两端画出各椽的迎头斜线,并在板面上弹出顺线,按线锯开后,刨光两侧面,分组编号,按号序上卡具分左、右弹线绞尾。d)、翘飞椽与翼角椽根数相同。各角同编号翘飞椽宜在同一板料上弹线制作。先在顺板边等于椽头撇度尺寸处弹一条
10、基准线,再用方尺及长度杆在板的大面垂直于基准线,画出两端的椽头线及两条腰线。用举度杆在腰线及椽头线上点画出翘起高度和椽子自身高度尺寸,连接各点弹线并用扭度搬增板过画到小面,交到另一大面的边楞上,照上法在另一大面弹线。固定翘飞板,由两人用二锯锯解翘飞椽,刨光底、侧面,标记好编号。e)、望板按设计厚度一面刨光。顺望板顶端做斜搭掌,横望板两侧刮柳叶缝。f)、小连檐宽同椽径,高为望板倍,长随通面宽加翼角尺寸。大连檐高同椽径,宽为倍椽径。大、小连檐宜两根相对弹线制作,用手锯对角拉成直角梯形。大连檐在翼角部位用手锯水平拉出三或四道口子, 劈成四五份, 最下一道长约倍步架,以上每道按2040cm递减,用绳子
11、捆拢,放在水里浸泡待用。 质量要求:应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第六节的规定。 第七节 大木构架安装2.7.1施工准备:a)、根据建筑体量大小及复杂程度,制订详尽可能的立架方案。b)、全面周密地检查校核各构件数量、尺寸、编号、榫卯情况及台基柱顶石的水平和位置。c)、适当配备组织木工、架子工、起重工及辅助工,做到分工把口,专人负责。施工前应进行详细的技术、安全交底。d)、备好杉槁、戗杆、扎绑绳、小连绳、缥棍、大锤、撬棍、线杆、小线、线坠及常用工具。 主要工序:a)、支搭大木脚手架。b)、从明间开始戳立柱子,绑临时戗杆,再依次立好次间、稍间柱子,安装柱头枋、穿插枋。c)、下架立齐后,验
12、核尺寸,进行草拨,并掩上卡口,固定节点。然后支好迎门戗、龙门戗、野戗及柱间横、纵向拉杆。d)按先下后上的次序,安装梁、板、枋、檩、瓜柱、角梁等各部构件。安装时要勤校勤量,中中相对,高低进出一致。e)吊直拨正,加固戗杆,堵严涨眼。钉好檩间拉杆及角梁钉。f)立架完毕后,要在野戗根部打上撞板、木楔,并用灰泥糊好标记,以便随时检查下脚是否发生移动。质量要求:应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第七节的规定。注意事项:a)、脚手架要符合安全要求,应设专人进行检查,每日作好安全检查纪录。b)、操作人员应戴好安全帽,佩带安全带。不得骑、站在枋、檩构件上进行操作。c)、施工时应设专人料高,服从统一指挥。雨
13、、雪及五级以上大风天气应停止作业。第八节 椽望、角梁、翼角翘飞安装施工准备:检查修正上架各大木构件的线位,验校补画各檩上皮的椽花。主要工序:a)、按设计要求的平出尺寸,在正身部位两尽端各钉一根檐椽,用木杆校对椽头高低,并在椽头尽端上楞挂线,中部再钉一、两根檐椽,挑住线的中段。然后两人一挡钉正身檐椽、椽碗、花架椽、脑椽。b)、在仔角梁下皮,距老角梁头向里 5cm处剔凿连檐口子,小连檐正身按椽径1/5留雀台,与椽头钉牢,两端插入连檐口子内,使之成为一条冲、翘圆滑的曲线,并点上椽花,然后钉枕头木、翼角椽。铺钉望板后,再盘椽头、擦楞。铺钉望板时窜档间距不宜超过80cm。c)、钉正身飞椽必须与下面正身檐
14、椽对齐,在中部加钉,然后钉大连檐。大连檐外皮与飞椽头按1/4椽径留雀台,将椽档调匀后把飞椽与望板、檐椽钉牢。d)、将大连檐洒头端交待在仔角梁头连檐口子上,然后随冲翘曲线在连檐及翼角望板上点翘飞椽花,依次钉好翘飞椽,盘头、擦楞,最后安闸挡板,钉飞椽望板及压尾望板。质量要求:应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第八节的规定。大木制作与安装工程2.0.1施工前操作人员必须熟悉设计要求及古建传统作法,根据设计尺寸排出总、分丈杆,角梁、檩碗等部位应做出足尺样板,经校核无误后方可下料操作。施工前应对材料、工具进行检查, 所用木材应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第条的有关规定,设计对材料有特殊要
15、求时尚应符合设计要求。现场加工制作宜在专用加工棚内进行,各种机具防护装置必须齐全有效,电动机具要有专人负责,符合安全生产的有关规定。构件加工完毕后应在平整场地依安装次序分类用垫木码放整齐,并用防雨材料遮盖严密,防止日晒雨淋及积水浸泡。工作现场严禁吸烟,严禁明火作业。消防器具必须配备齐全,符合消防保卫工作的有关规定。每日工作完毕后应及时清扫刨花、锛渣、锯沫等废料杂物,并集运到指定地点。第一节 柱类构件制作施工准备:按照设计要求,选好柱料,确定上、下头。根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。主要工序:a)、在柱料两端直径面上分出中点,吊垂直线,再用方尺画出十字中线。b)、圆柱依据十字中线放出八卦线,
16、柱头按柱高的 7-10收分。然后根据两端八卦线,顺柱身弹出直线,依照此线砍刨柱料成八方。再弹十六瓣线,砍刨成十六方,直至把柱料砍圆刮光。c)、方柱依据十字中线放出柱身线,柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四面去荒刮平后,四角起梅花线角,线角深度按柱子看面尺寸的1/101/15确定,圆楞后将柱身净光。d)、弹画柱身中线,按优面朝外原则,选定各柱位置,并在内侧距柱脚30cm处标记位置号。外檐柱按柱高 7-10弹出升线。e)、按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线,按所画尺寸剔凿卯眼,锯出口子、榫头。穿插枋卯口为大进小出结构,进榫部分卯口高按穿插枋高,半榫深按 1/3柱径,出榫部分高按进榫
17、的一半,榫头露出柱皮 1/2柱径。卯口宽按柱径的 1/4。额枋口子通常为燕尾口,卯口高按额枋高,宽、深各按柱径 1/43/10。燕尾口深度方向外侧每边各按口深的1/10收分做“乍”,高度方向下端每边按口宽的1/10收“溜”。采用袖肩作法时,袖肩长按柱径的 1/8,宽与乍的宽边相等。馒头榫、管脚榫各按柱径的3/10定长、宽(径),榫的端部适当收溜,并将外端倒楞。管脚榫截面通常做成圆形,大式柱子应在柱脚四周开出十字橇眼。各类柱子制作中应注意随时用样板校核。质量要求:应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第一节的规定。第二节 梁类构件制作施工准备:按照设计要求,选好木料,根据排出的丈杆适当留荒进行
18、打、截料。主要工序:a)、在梁两端画出迎头立线(中线),依据立线方出平水线(檩底皮线)、抬头线、熊背线及梁底线、两肋线(梁的宽窄线)。b)、将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平,再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线,用方尺勾画到梁的各面。c)、画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。d)、凿海眼、瓜柱眼,剔檩碗,刻垫板口子,刨光梁身,截梁头。海眼的四周要铲出八字楞,瓜柱眼视需要做单眼或双眼,眼长按瓜柱侧面宽,深按眼长的1/3。梁头鼻子宽按粱头宽的1/2,两侧檩碗要与檩的弧度相符。加工完成后复弹中线、平水线、抬头线。按各面宽度1/10圆楞,梁头上面及两边刮出八字楞。在梁
19、背上标写构件部位及名称。e)、依照样板在老角梁上、下面弹出顺身中线,点画出各搭交檩的老中及里、外由中线,再用斜檩碗样板画出檩碗,然后锯挖檩碗,凿暗销眼,钻角梁钉孔,加工角梁头尾。f)、按样板制作仔角梁。钻角梁钉孔,加工梁头梁尾,锯挖檩碗。在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽。复弹各线,标记位置号。质量要求:应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第二节的规定。第三节 枋类构件制作施工准备:按照设计要求,选好木料,根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。主要工序:a)、在枋料两端弹出迎头中线,依设计要求的截面尺寸找方,弹线刨光。b)、在枋身上下面弹出顺身中线,按丈杆分别标出面宽、
20、净面宽及加上榫长的满外尺寸线。c)、依照顺身中线,用抽板从柱头卯口讨退确定枋肩及榫头形状尺寸。d)、截去长荒,开榫,断肩,刮刨圆楞,复弹中线,在枋身上面标写位置号。e)、箍头枋一端做燕尾榫,一端做箍头榫和霸王拳或三岔头。箍头的高、厚均为枋子正身尺寸的8/10,长度做霸王拳时由柱中向外加长 1柱径,做三岔头时加长柱径,榫厚同燕尾榫,搭角处按山面压檐面刻半搭交。小额枋做大进小出榫。质量要求:应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第三节的规定。第四节 桁檩类构件制作施工准备:依桁檩的使用位置及设计要求,选好木料,根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。主要工序:a)、在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线。
21、b)、顺身弹线砍成八方、十六方,直至砍圆刮光。c)、按檩径3/10弹金盘线,做出檩底和金盘。d)、依照分丈杆画出银锭榫及口子线,排出椽花。然后盘头,开榫,锯口子,复弹中线,标记位置号。一般桁檩银锭榫长按檩径 1/4,宽按檩径3/10,根部每边按榫宽1/10收分,檩头按梁头鼻子宽刻半。搭角檩头亦按山面压檐面做刻半搭角榫。质量要求:应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第四节的规定。第五节 板类构件制作施工准备:依构件的使用位置及设计要求,选定板料,适当留荒进行打、截料。主要工序:a)、垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长,四面刮平刨光。b)、博风板厚一椽径,宽两檩径,长度、曲线、头尾依实样样板
22、制作。板的内侧凿出檩窝,深半椽径。c)、挂落板(滴珠板)用立板,挂檐板用横板,四面刨平刮光。与檐边木连接处做暗销,转角处做割角榫。d)、山花板、围脊板用错口缝(高低缝)拼严,表面刨平刮光。质量要求:应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第五节的规定。第六节 椽、望、连檐制作施工准备:依据不同位置的椽长、撇向及起翘尺寸适当加荒后下料。做好翼角翘飞椽扭度、撇向搬增样板及绞尾弹线卡具。 主要工序:a)、正身檐椽、花架椽、脑椽按设计截面及实样长度,刮、刨成圆椽或方椽。后尾按举架剪掌。b)、正身飞椽一般为一头三尾,按两根一对弹线制作。在飞椽脖两侧刻闸挡板口子,椽头搓三面楞。c)、翼角椽为单数,长度与正
23、身檐椽相同。方翼角椽用规格板料制作时,先将板刮平刨光,再用活尺及搬增样板按次序在板两端画出各椽的迎头斜线,并在板面上弹出顺线,按线锯开后,刨光两侧面,分组编号,按号序上卡具分左、右弹线绞尾。d)、翘飞椽与翼角椽根数相同。各角同编号翘飞椽宜在同一板料上弹线制作。先在顺板边等于椽头撇度尺寸处弹一条基准线,再用方尺及长度杆在板的大面垂直于基准线,画出两端的椽头线及两条腰线。用举度杆在腰线及椽头线上点画出翘起高度和椽子自身高度尺寸,连接各点弹线并用扭度搬增板过画到小面,交到另一大面的边楞上,照上法在另一大面弹线。固定翘飞板,由两人用二锯锯解翘飞椽,刨光底、侧面,标记好编号。e)、望板按设计厚度一面刨光
24、。顺望板顶端做斜搭掌,横望板两侧刮柳叶缝。f)、小连檐宽同椽径,高为望板倍,长随通面宽加翼角尺寸。大连檐高同椽径,宽为倍椽径。大、小连檐宜两根相对弹线制作,用手锯对角拉成直角梯形。大连檐在翼角部位用手锯水平拉出三或四道口子, 劈成四五份, 最下一道长约倍步架,以上每道按2040cm递减,用绳子捆拢,放在水里浸泡待用。 质量要求:应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第六节的规定。 第七节 大木构架安装2.7.1施工准备:a)、根据建筑体量大小及复杂程度,制订详尽可能的立架方案。b)、全面周密地检查校核各构件数量、尺寸、编号、榫卯情况及台基柱顶石的水平和位置。c)、适当配备组织木工、架子工、起
25、重工及辅助工,做到分工把口,专人负责。施工前应进行详细的技术、安全交底。d)、备好杉槁、戗杆、扎绑绳、小连绳、缥棍、大锤、撬棍、线杆、小线、线坠及常用工具。 主要工序:a)、支搭大木脚手架。b)、从明间开始戳立柱子,绑临时戗杆,再依次立好次间、稍间柱子,安装柱头枋、穿插枋。c)、下架立齐后,验核尺寸,进行草拨,并掩上卡口,固定节点。然后支好迎门戗、龙门戗、野戗及柱间横、纵向拉杆。d)按先下后上的次序,安装梁、板、枋、檩、瓜柱、角梁等各部构件。安装时要勤校勤量,中中相对,高低进出一致。e)吊直拨正,加固戗杆,堵严涨眼。钉好檩间拉杆及角梁钉。f)立架完毕后,要在野戗根部打上撞板、木楔,并用灰泥糊好
26、标记,以便随时检查下脚是否发生移动。质量要求:应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第七节的规定。注意事项:a)、脚手架要符合安全要求,应设专人进行检查,每日作好安全检查纪录。b)、操作人员应戴好安全帽,佩带安全带。不得骑、站在枋、檩构件上进行操作。c)、施工时应设专人料高,服从统一指挥。雨、雪及五级以上大风天气应停止作业。第八节 椽望、角梁、翼角翘飞安装施工准备:检查修正上架各大木构件的线位,验校补画各檩上皮的椽花。主要工序:a)、按设计要求的平出尺寸,在正身部位两尽端各钉一根檐椽,用木杆校对椽头高低,并在椽头尽端上楞挂线,中部再钉一、两根檐椽,挑住线的中段。然后两人一挡钉正身檐椽、椽碗、
27、花架椽、脑椽。b)、在仔角梁下皮,距老角梁头向里 5cm处剔凿连檐口子,小连檐正身按椽径1/5留雀台,与椽头钉牢,两端插入连檐口子内,使之成为一条冲、翘圆滑的曲线,并点上椽花,然后钉枕头木、翼角椽。铺钉望板后,再盘椽头、擦楞。铺钉望板时窜档间距不宜超过80cm。c)、钉正身飞椽必须与下面正身檐椽对齐,在中部加钉,然后钉大连檐。大连檐外皮与飞椽头按1/4椽径留雀台,将椽档调匀后把飞椽与望板、檐椽钉牢。d)、将大连檐洒头端交待在仔角梁头连檐口子上,然后随冲翘曲线在连檐及翼角望板上点翘飞椽花,依次钉好翘飞椽,盘头、擦楞,最后安闸挡板,钉飞椽望板及压尾望板。质量要求:应符合文物建筑工程质量检验评定标准第三章第八节的规定。
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