1、布袋除尘器施工方案第二台烧结机技改工程(一标段)配料除尘站布袋除尘器安装施工方案编 制:审 核:批 准:湖北省建工工业设备安装有限公司二0一一年七月十四日审核会签栏一、 工程简况二、 施工机具及劳动力计划三、 工程质量及主要技术措施四、 制作五、 安装六、 产品标识及工程验收七、 安全要求及保证措施一、 工程简况:配料除尘布袋系统是烧结工程的配套工程,由配料室的仓顶卸料、转运、圆盘给料、一混等各除尘点组成,设长袋大型脉冲滤袋除尘器,处理风量260000m3/h,重量约140吨。采用灰斗+埋刮板输送机+贮灰仓+加湿机+工艺胶带机的方式放灰。布袋除尘器过滤面积4000m,下部锥底顶部椭圆封头,中部
2、为圆筒体。筒体壁厚为=8mm钢板,材质为Q235A,筒体内安装过滤布袋。布袋除尘器制作要按钢制压力客器GB15089的规定进行。布袋除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体,第二段为过滤喷吹系统以下的筒体,以上为第三段。除尘器的内部焊缝(包括制作、安装全部焊缝),都必须用角向磨光机打磨光滑,也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在,打磨完毕,经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍(该工序由设备厂家到现场施工)。布袋除尘框架高度为20.8m,由6个门型架及横梁联结而成,其上有2层平台,钢梯直达20.8m平台。钢柱制作完成,安装前应在两个方向划出中心线和1m标高线,便于安装中找平找正
3、。二、 施工机具及劳动力计划:施工人员组织:组建专项安装施工小组施工员袁泽龙 电话专职安全员王志勇 技术员曹四江钳工 4人 铆工 4人;电焊工 6人 起重工 6人;油漆工2人 其他8人安装电工:1人;辅助人员:8人。工程部所有人员能够精诚协作,按绝对工期50天内保质保量完成本次安装任务。施工机具:25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、125角向磨光机2台、10t平板车一台。三、 工程质量及主要技术措施:工程质量应符合下列标准:主材Q235A,应符合现行国家碳素结构钢的规定;焊材E4301,应符合GB511785
4、及GB130077之规定;除尘器壳体制作应符合钢结构工程施工及验收规范GB5020595及钢制压力容器GB15089的规定;框架及钢平台制安符合钢结构工程施工及验收规范GB5020595的规定。工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书,且符合国家标准和设计要求。参加施工的电焊工都必须有考试合格证,且施焊范围不超出考试合格工程。四、 制作:制作前必须认真阅读图纸,清楚了解设计意图,严格按图纸施工。钢材下料,坡口加工均采用半自动切割,坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板,样板弦长不小于1.5m,卷制中用样板检查其曲率,样板与壁板间间隙小于2mm为合格。组对时要有2mm对口间
5、隙。构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净,3.2mm焊条打底,4.0mm焊条盖面,背面角向磨光机清根,然后封底焊接。制作要求:对口错边量不大于1mm;筒体外径周长偏差不大于3mm;筒体最大直径和最小直径之差3D,D筒体直径;焊缝表面光滑,成型良好,无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷,无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0.5mm,连续咬边长度不大于100mm总长度不超过该焊缝长度的10%;筒体外部的焊疤等打平磨光;刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清理干净,两遍漆间隔时间不少于4小时,油漆涂刷要求在无雨无露天气进行,要求涂刷均匀、色泽一
6、致,无挂瘤、皱皮等,安装焊缝两边留出50mm不刷,等安装焊接完成后补刷。焊接“H”型梁柱,腹板,翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上,腹板中心偏移不大于2mm,翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm。b翼缘板宽度。五、安装基础验收及复测:钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验,土建应有完整的文字资料,包括中心线偏移,基础实际标高,基础强度等,基础杯口内清理干净,必要时用水清刷。基础交付后,安装队应进行板盖保护,如用木板或其他物品覆盖杯口,防止侵入杂物。并对标高中心线等进行复测,确认无误后方可安装。安装工艺: 布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装,除尘器壳体用50t履带吊车吊装,安装时,框架组
7、装成“门”字形,用吊车吊起,将根部插入杯口内,用水平仪测m线,用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即将杯口内灌入水泥并捣实,然后每吊装一品,随即把两品之间的联系梁安装就位。布袋除尘器支座固定在框架梁上,在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后,找平找正,然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。2.1、安装步骤2.1.1、先检查基础,按常规清理,找平、放线。2.1.2、将支柱就位,并用拖拉绳临时找正、固定。2.1.3、因灰斗散体发运,应先组装灰斗将灰斗吊装到支柱上,找正、固定,并安装灰
8、斗的附件。2.1.4、吊装箱体袋室及出风管,先安装下箱体,再安装上箱体,出风管。2.1.5、安装平台、栏杆及爬梯。先安装中部平台,再安装上部平台及栏杆,最后安装爬梯(爬梯可根据现场情况在任一侧)2.1.6、安装脉冲阀气路、气缸气路。2.1.7、安装滤袋和袋笼(设备发运时,预先将袋笼装入袋室内,安装时先将其取出,再整理进行安装)。2.2、要求事项2.2.1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料,并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量,如发现有问题应及时与供方联系。2.2.2、灰斗上、下箱体安装时,全部联接处应保证密闭不漏气,要求焊接密封的应密焊,用紧固件联接的,必须加密封垫。灰斗内的
9、输送设备,如出厂时装好,由于运输原因,到厂安装时应进行调整。2.2.3、组装气路部分时,主气管(接电磁脉冲阀)在厂内已分别装配制作好,现场只要组对,控制气管(接蝶阀气缸)要现场下料、套口、安装。要求气管内无杂质、铁屑,经试压不漏气。2.2.4、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作,因此放在最后安装。首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上,然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室,将袋口上部弹簧捏成凹型,放入花板孔中,再使弹簧卷复原,使其紧压在花板孔圆周上,最后将袋笼从袋口轻轻插入,直到护盖确定压在花板孔上为止。滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩坏。袋笼较长尤其不能折、压,文氏管关系到脉冲清灰
10、效果,所以在安装时更要仔细。2.3、调试2.3.1、调整滤袋位置。入由灰斗端检修门内进入袋室下部检查滤袋间的相对位置,如有相碰或倾斜的,应扶正,使其在袋室内均匀垂直向下。2.3.2、调整灰斗内的输送设备,锁风设备及其传动,全部运动部件均匀应加注润滑油。2.3.3、调整清灰控制器。要求蝶阀、脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续可调。为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡,对室数较多的收尘器来说,各室清灰顺序应是跳跃式的。上述全部调整工作完毕以后,使可进行空负荷调试和负荷调试。当然在进行这一工作时,整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作:(1)接通全部电源,压缩空气源,
11、启动输灰设备,清灰控制器置手动状态。(2)接通测压装置(可见U型管压力计)到收尘器的测压口,并准备一个计时器(秒表),供计时用。(3)布袋除尘器压力实验:布袋除尘器安装完毕,要进行严密性实验,实验介质为压缩空气。实验压力为180kpa,两小时泄气率不超过为合格:泄漏率(T1P2/T2P1)100% 式中:T1、T2为实验开始与结束时设备内气体绝对温度;P1、P2为实验开始与结束时设备内气体绝对压力a启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率:漏风率Q=(出口风量Q出-入口风量Q入)/入口风量Q入X100%漏风率应小于5%,否则应检查处理。(4)启动全部工艺设备,通入含尘烟气
12、,观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这是正常现象,过一段时间会自行消除。(5)当收尘器阻力上升到(1245-1470Pa)时,启动清灰控制器进行清灰,并观察压力下降情况。(6)当整个工艺系统稳定正常以后,即可进行清灰周期的测定(定压式可以不测定),方法是:先启动清灰控制器进行清灰,并开始计时,这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次,取其平均值作为正式周期调整清灰控制器,如为定压控制器,应调整压力设定值,并观察在此设定值时是否准确启动。(7)将清灰控制器置自动状态,观察自动控制情况。(8)观察排灰装置工作情况。一切正常以后,便可投入正
13、常运行。2.安装质量标准: 柱子底板标高3.0mm 柱子纵、横向中心线 3.0mm柱子垂直度/1000、但不大于mm. 柱子高度钢平台标高mm横梁标高5.mm横梁中心距L/1000灰斗纵、横向中心线 5.mm灰斗高度 10.0进、出口法兰端面垂直度 2.0/1000六、 产品标识及工程验收a) 产品标识:制作时应用黄调和漆对各构件进行标识,并做好记录,各种构件要分类存放,不合格品要及时返工处理。b) 工程验收:钢结构验收包括中间交接验收,气密性实验验收,隐蔽工程验收和交工验收几个阶段。中间交接验收是指各工序之间的验收,原则上是上道工序符合规定后,方可进行下道工序。气密性实验必须由甲方专业人员在
14、场见证验收,实验合格双方认可后,及时填写实验记录,并由双方签字。隐蔽工程记录主要是布袋除尘器全部安装完毕,包括布袋全部安装完毕,内部焊口、焊疤等打磨光滑,油漆涂刷合格,壳体内包括电焊条头、铁丝头等全部清扫干净,由甲乙双方共同检查验收。合格后填写隐蔽工程记录,双方签字。竣工验收包括实体验收、交工资料验收。施工资料包括竣工图和设计文件、主材、辅材质量证明材料、施工中双方于工程技术有关的文件和施工中的有关技术资料。七、安全要求及保证措施:1、所有施工人员必须遵守安全操作规程和安全规章制度。2、正确使用各种劳动防护用品,进入现场必须戴安全帽,2m以上高空作业必须挂安全带、安全带必须高挂低用。3、施工用
15、电必须符合规范要求,做到三相五线制,一机一闸,手持电动工具必须装漏电保护器。容器内使用12V安全电压。4、根据吊装重量、正确选用吊具、索具,吊耳必须由持证电焊工焊接牢固。5吊装要由专人指挥,信号要准确无误,悬空的构件严禁从人员上方经过。6安装用脚手架要牢固可靠,要有防护栏杆,使用材料符合标准。7脚手架上不许堆放其他物品、工具不用时要放入工具袋内。严禁上下抛掷物品、防止坠物伤人。8氧气、乙炔放置要有安全距离,要远离明火。要有防爆晒措施、搬运时不许碰撞。9暑天电焊工在筒内焊接时要有通风措施,要有专人监护。10工程部要组织定期安全检查,发现安全隐患、限期整改。11夜间施工要有足够照明灯具,照明用电和施工用电要分开。12所有电器设备要有防雨措施。13教育职工严格遵守鄂钢公司厂规厂纪。
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