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1、机调试报告Microsoft Word吉林迎新水泥厂余热发电1X10MW汽 机分部调试报告江苏华能建设工程集团有限公司2014年6月30日 目 录循环水系统1凝结水系统2真空系统3除氧给水系统4润滑油系统5调节保安系统6调试报告1系统名称 循环水系统2调试时间 2014.53 调试内容3.1 循环水泵出口阀调试A循环水泵出口阀 开阀时间：45s ; 关阀时间：45s B循环水泵出口阀 开阀时间：45s ; 关阀时间: 45s 3.2 循环水泵启动运行3.3 运行参数A循环水泵 轴承振动m电机泵自由端驱动端前后电流 A20.321412106出口压力MPa0.1228161041413910B循

2、环水泵 轴承振动m电机泵自由端驱动端前后电流 A20.32131097出口压力MPa0.122013851589103.5联锁保护3.5.1循环水泵出口门联锁对各循环水泵分别作试验，则：循环水泵启动，联锁打开出口阀； 循环水泵停，联锁关闭出口阀。3.5.2循环水泵联锁启动一台联合循环水泵，投联锁，则： 运行泵跳闸，联锁启动备用泵。调试结果 循环水系统调试完毕，可以投入运行。 调试报告1系统名称 凝结水系统2调试时间 2014.5.153调试内容3.1凝结水泵启动运行3.2冲洗凝结水系统管道及附属管道3.3运行参数A凝结水泵 轴承振动m电机泵自由端驱动端前后功率29。4KW14-23进口压力MP

3、a-12-24出口压力MPa0.615-24B凝结水泵 轴承振动m电机泵自由端驱动端前后功率29。4KW23-24进口压力MPa-26-25出口压力MPa0.623-243.4联锁保护3.4.1两泵之间联锁启动一台泵，投联锁，则 运行泵跳闸，联锁启动备用泵。4调试结果 凝结水系统调试完毕，可以投入运行。调试报告1系统名称 真空系统2调试时间 2014.5 3调试内容3.1真空系统灌水查漏3.2射水泵启动运行3.3运行参数A射水泵 轴承振动m电机泵自由端驱动端前后电流 A56.818-18-进口压力MPa-8-14-12-23-B射水泵 轴承振动m电机泵自由端驱动端前后电流 A56.821-25

4、-进口压力MPa-15-22-20-23-3.4联锁保护3.4.1两泵之间联锁启动一台泵，投联锁，则 运行泵跳闸，联锁启动备用泵。5调试结果 真空系统调试完毕，可以投入运行。调试报告1系统名称 除氧给水系统2调试时间 2012.5.53调试内容3.1除氧器及低压给水管道冲洗3.2电动给水泵启动运行3.3高压给水管道冲洗3.4运行参数A电动给水泵电机功率75KW扬程300m 轴承振动m电机泵自由端驱动端前后18209152382082521810B电动给水泵电机功率75KW扬程300m 轴承振动m电机泵自由端驱动端前后12199149131210161311113.4.1给水泵联锁a.两高压泵之

5、间联锁：启动一台泵，投联锁，则运行泵跳闸，联锁启动备用泵。3.4.2泵与出口阀之间连锁启动泵连开出口阀，停泵连关出口阀。4.调试结果 除氧给水系统调试完毕，可以投入运行。调试报告1系统名称 润滑油系统2调试时间 2014.53调试内容3.1高压启动油泵、润滑油泵、直流油泵启动运行3.2润滑油系统循环冲洗直至油质化验合格3.3运行参数高压启动油泵 轴承振动m电机泵自由端驱动端前后电流 A68813-9-出口压力MPa0.90015-11-11-10-交流润滑油泵 轴承振动m电机泵自由端驱动端前后电流 A89-10-出口压力MPa0.28-13-8-8-直流润滑油泵 轴承振动m电机泵自由端驱动端前

6、后电流 A0589-11-出口压力MPa0.212-14-10-13-3.4润滑油压整定 润滑油供油母管压力整定为0.13MPa。3.5盘车投入盘车投入，转子方向正确；.3.6联锁保护3.6.1泵之间联锁启动交流润滑油泵，投联锁，则 交流润滑油泵跳闸，联锁启动直流润滑油泵。3.6.2低油压联锁启动高压启动油泵，投联锁，则 当系统压力低于0.055MPa时，联锁启动交流润滑油泵；当系统压力低于0.040MPa时，联锁启动直流润滑油泵； 当系统压力低于0.015MPa时，联锁停盘车。3.6.3控制台操作 控制台手动启动、停止交流润滑油泵； 控制台手动启动、停止直流润滑油泵。4调试结果 润滑油系统调

7、试完毕，可以投入运行。调试报告1系统名称 调节保安系统2调试时间 2014.53调试内容3.1汽轮机挂闸和打闸试验 汽轮机挂闸，从控制台打闸。汽机挂闸后用就地停机按钮试验汽轮机打闸。 3.2危急遮断装置试验 汽轮机挂闸后，手打危急遮断装置，汽轮机跳闸。3.3调节汽门开关试验用外接信号缓慢开启和关闭调节汽门。3.4汽门活动试验 活动自动主汽门和调节汽门，观察各汽门动作情况。3.5主汽门关闭时间测定 测量主汽门关闭时间：次数123关闭时间 s0.40.50.43.6模拟升速试验从505汽轮机升速至额定转速，观察调节汽门开启情况。3.7模拟超速试验 从505汽轮机超速，升速至3240r/min，电超

8、速保护动作，汽机跳闸。4调试结果 汽轮机调节保安系统调试完毕，可以投入运行。吉林迎新余热发电1X10MW汽机整套启动调试报告江苏华能建设工程集团有限公司2014年6月30日 目 录1 机组概述 (1)2 试运简介 (1)3 整组启动前的试验(2)4 汽轮机启、停主要步骤 (5)5 启动后的试验 (8)6 汽轮机满负荷运行主要参数 (9)7 试运中发现的问题 (10)8 总评 (11)1 机组概述吉林迎新（装机规模为110MW）机组工程，本汽轮机为单缸直联冷凝式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套发电设备，用余热发电站，提供动力用电和照明用电，也可作为中型企业的自备电站。1.1主要设备

9、技术规范汽轮机序号名 称单 位数 据1汽轮机型式单缸直联冷凝式汽轮机2汽轮机型号N10-2.353额定功率Kw10000kW5工作转速r/min30006旋转方向顺时针（从汽轮机向发电机看）7主汽阀前额定压力MPa2.35最高 2.45最低 2.158主汽阀前额定温度正常 400最高 420最低3809冷凝工况排汽压力kPa810汽轮机发电机轴系临界转速r/min190011汽轮机单个转子临界转速r/min211012循环水温度2013汽轮机轴承处允许最大振动mm0.0114过临界转速时轴承处允许最大振动mm0.0382 试运简介机组整组启动试运于2014年6月5日开始，至2014年6月8日通

10、过72小时试运，移交电厂为止。整组启动前，分部试运工作已经结束，各辅机系统可投入运行。机组整组启动试运工作主要包括汽轮机冲转、发电机并网带负荷及各辅助设备的投用等。历次启动主要情况如下：次序汽机状态时间（月、日）启动后的试验最高负荷（MW）停机原因1冷态505调整、打闸试验、电气试验、停机惰走试验计划停机2冷态调门严密性试验、超速试验、功率回路投入试验、主/调门活动试验、计划停机3热态2012年6.7并网其中，在第3次启动中，于6月5日6月8日通过72小时带负荷试运行，移交。3 整组启动前的试验 在汽轮机整组启动前，要做汽轮机辅机和本体的联锁保护试验，以保证汽轮机安全运行。3.1辅机联锁保护试

11、验系统内 容循环水系统A循环水泵起，联开出口阀；A循环水泵停，联关出口阀。B循环水泵起，联开出口阀；B循环水泵停，联关出口阀。A循环水泵跳，B循环水泵联启。B循环水泵跳，A循环水泵联启。凝结水系统A凝结水泵跳，B凝结水泵联启。B凝结水泵跳，A凝结水泵联启。真空系统A射水泵跳，B射水泵联启。B射水泵跳，A射水泵联启。油系统主油泵出口油压低0.8Mpa，启动高压油泵润滑油压0.08MPa, 交流润滑油泵联启。润滑油压0.07MPa, 直流润滑油泵联启。润滑油压0.030MPa, 联锁停机。润滑油压0.015MPa, 联锁停盘车。3.2汽轮机保护试验项目单位报警停机手动停机就地打闸远操打闸凝汽器真空

12、MPa-0.078-0.061汽轮机转速r/min31503300轴瓦振mm0.050.07润滑油压力MPa0.02轴承回油温度（1/5）6575推力瓦块温度高（1/10）100110轴瓦温度高100110汽轮发电机故障4 汽轮机启、停主要步骤4.1冷态启动4.1.1汽轮机启动前的汽缸上半内壁金属温度200，则汽机按照冷态启动方式启动。4.1.2启动循环水泵、工业水泵。4.1.3启动交流润滑和排烟风机，投盘车，冲转前连续盘车时间不少于4小时，注意调节润滑油温度。4.1.4启动凝结水泵。4.1.5除氧器上水。4.1.6启动电动给水泵向锅炉上水。4.1.7启动射水泵建立真空，冲转前凝汽器真空达到-

13、67kpa以上。4.1.8锅炉升温升压，汽机开始暖管，并充分疏水。4.1.9均压箱供汽，充分疏水。4.1.10投汽封供汽，投轴封加热器，充分疏水。要求： 汽封母管压力 -0.0030.03MPa4.1.11冲转前投入汽机保护：轴向位移、超速、轴承回油温度、润滑油压。4.1.12开本体疏水和导汽管疏水。4.1.13检查汽机各项测量数据处于允许范围，并在冲转前做好记录。4.1.14冲转蒸汽参数为: 蒸汽压力 .2.12.3MPa 蒸汽温度 3604004.1.15汽机挂闸。冲转。4.1.16转速达500 r/min时，对机组进行全面检查，主要检查动静部分是否有摩擦，停留时间510分钟。4.1.17

14、设置目标转速1200 r/min以每分钟100r/min/min的升速率升至1200 r/min，中速暖机60分钟，并对机组进行全面检查，各控制数值不得超过规定值。4.1.18转速1200r/min暖机结束后，以200-400 r/min/min的速度升至2500 r/min，注意机组应迅速平稳地通过临界转速,暖机30分钟。4.1.19中速暖机结束后，以100200 r/min/min的速度升至3000 r/min暖机10分钟。4.1.20升速至3000r/min。4.1.21机组并网，505手动带上3%的初始负荷，投入“发变组故障”和“低真空”保护。4.1.22在机组升速和升负荷过程中，注意

15、调节润滑油温度；注意循环水温度，若温度明显升高应投冷油器。4.2热态启动4.2.1汽轮机启动前的汽缸上半内壁金属温度在200，则汽机按照热态启动方式启动。4.2.2机组启动前的准备工作与冷态启动相同。4.2.3各辅助设备投运与冷态启动时相同。4.2.4先送汽封，后抽真空。4.2.5热态启动冲转蒸汽参数为: 蒸汽压力 2.12.3MPa 蒸汽温度 350400并且比上汽缸温度高50以上4.2.6汽机挂闸，自动主汽门打开。4.2.7设定汽机转速.升速率。4.2.8调节阀逐渐开启，机组按照给定的升速率增加转速，当转速大于盘车转速时盘车装置应自动脱开；否则应立即打闸停机。4.2.9升速至3000r/m

16、in，对机组进行全面检查，如无异常即可并网。4.2.10其他各项操作与冷态启动时相同。4.3正常停机4.3.1试转高压油泵、交直流润滑油泵，正常后停下备用。4.3.2正常情况下，采用定参数停机。机组以1MW/min的负荷率减负荷。4.3.3当负荷减至1MW时，停止保护。4.3.4减负荷过程中应根据运行情况注意轴封供汽和轴加汽源的切换。 4.3.5当负荷减至10额定负荷时，从低压到高压依次开启汽机所有疏水门。4.3.6负荷减到零后，电气解列，汽机打闸，检查主汽阀、调节阀均应全部关闭。4.3.7汽机打闸后，关闭电动主汽门和汽机各疏水门，锅炉保温保压。4.3.8汽机惰走时，检查润滑油泵运行正常，注意

17、调节润滑油温度。4.3.9转速至300r/min时，油压正常；停射水泵，打开真空破坏阀破坏真空，转速到零，真空到零，停轴封供汽，停轴加。4.3.10转子静止，投入连续盘车。4.3.11关闭发电机空冷器进水门。4.3.12上缸温度降到100以下时可以停盘车，在停盘车后过4小时再停润滑油泵。5 启动后的试验5.1 505调整试验 在机组首次启动后，505系统首次投入动态运行，转速正常。由厂家对505参数进行编程，使得转速稳定，升速平稳，满足安全运行要求。5.2打闸试验在汽机3000r/min空转时，检查机组运行正常，高压启动油泵运行正常，在就地打闸或控制台手打停机按钮，关闭自动主汽门、调速汽门。5

18、.3主、调门严密性试验在汽机首次启动时，做主、调门严密性试验。试验时主蒸汽压力为1. 7MPa。先做调门严密性试验，在汽机3000r/min空转时，缓慢关闭自动主汽门，同时调速汽门保持全开，观察转速下降至1000r/min；再做主汽门严密性试验，汽机3000r/min空转，缓慢关闭调速汽门，但同时自动主汽门保持全开，观察转速下降至1000r/min。主、调门严密性都合格。5.4超速试验 汽机冲转至额定转速，做超速试验。汽机3000r/min空转，用505缓慢提升转速直至危急遮断装置动作，动作转速为：3240r/min、3309r/min;3306r/min。 5.5主汽门活动试验 汽机额定转速

19、运行时，用主汽门活动试验阀操纵自动主汽门开度由全开减至约80，再恢复全开。试验时机组的正常运行不受影响。5.6汽机惰走试验汽轮机打闸停机，不破坏真空，测定真空状态下汽机惰走时间。测得，惰走时间为30分40秒。6试运中发现的问题6.1.均压箱往前后汽封送气应加装分段隔离门，容易调整前后汽封送气量。 7 总评 汽轮发电机组经过分部试运行、空负荷试运行、带负荷试运完成了冷态.温态和热态启动试验、超速试验、热工投入试验、电气并网试验等。自2014年6月5日发电机并网，至6月8日 2：00 时，完成了72小时带负荷运行，各系统运行正常，参数稳定，汽机最大负荷时振动值水平方向 30m，垂直方向 20m， 轴向 10m，达到了优良标准。本机组经过整套启动的试运，已具备带满负荷的能力（但因为现场生产线负荷不能满足要求，并网问题无法带满）能够移交电厂投入商业运行。