水泥搅拌桩试桩方案.docx

1、水泥搅拌桩试桩方案亠、编制依据1、 客运专线铁路路基工程施工技术指南(TZ212-2005);2、 铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003、J285-2004)；3、 铁路工程土工试验规程(TB10102-2004)；4、 铁路工程地基处理技术规程(TB10106-2010 J1078-2010)；4、 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；5、 国家及广西区相关法律、法规及条例；6、 枢纽指导性施工组织设计、设计文件、图纸等；7、 业主指导性施工组织设计；8、 现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；9、 本公司的施工能力、近年来铁路、高速公路等类似工

2、程施工经验、施工方法及科技成果；10、 本公司经质量体系认证中心认定的质量管理体系、 环境管理体系、 职业健康安全管理体系；二、编制原则(1 )、遵循设计文件的原则。在编制方案时，认真阅读核对所获得的 技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设 计原则编制，满足设计标准和要求。(2 )、遵循指导性施工组织设计的原则。按照指导性施工组织设计要 求的工期、质量、安全等目标编制试桩方案，使建设单位的各项要求均得 到有效保证。(3 )、遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照铁路施工安全 操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措 施，确保施工安全。(4)

3、、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源的原则。(5 )、遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在本项目 工程施工中自始至终得到有效运行。三、 编制范围及目的1、 编制范围：D3K745+660 D3K745+755 段长 95m ;D3K745+855 D3K745+995 段长 140m ; NGDK745+725 NGDK746+146 段长 421m ;路基地基处 理水泥搅拌试验桩。2、 编制目的：(1)确定每根搅拌桩水泥用量。(2)确定搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。(3)根据不同掺和比确定技术参数。(4)检验施工设备及选定的施工工艺。(5)校核单桩、复合地基承

4、载力。(6)根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得可靠的、符合设计要 求的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。四、 工程概况D3K745+660 D3K745+755 段；D3K745+855 D3K745+995 段； NGDK745+725NGDK746+146段；这三段均为南湖弃淤段， 表层主要分布515m厚左右黑色坡洪积淤泥质粉质黏土； 下伏为持力层，持力层为 厚20m以上的泥岩、泥质粉砂岩互层，夹少量细砂岩。这三段设计米用水泥搅拌桩对地基进行加固处理，桩直径为 50cm , 按正三角形布置，其中 D3K745+660D3K745+755段，桩间距为1.2m , 桩长为 3

5、.5 8.5 m ; D3K745+855 D3K745+995 段，桩间距为 1.1m ,桩 长为 3.3 13.4 m ; NGDK745+725 NGDK746+146 段中NGDK745+725 NGDK745+810 桩间距为 1.2m , NGDK745+810 NGDK746+146桩间距为1.1m ,桩长为6.118.4 m ;在水泥搅拌桩质量 检测合格后，在桩顶铺设0.4m厚的碎石垫层夹一层80kn/m 土工格栅加 固。设计桩间距1.1m地段要求复合地基承载力不小于 180Kpa ,其余地段 要求复合地基承载力不小于150Kpa，单桩承载力不小于100KN。五、试桩方案：1

6、试桩位置拟选 NGDK745+725 NGDK746+146 段长 421m，总面积为 13207，这段中大里程即 NGDK746+100左右进行试桩，试桩面积为15川， 即9根。2室内配合比试验为确定本标段地基处理水泥搅拌桩采用合适的水泥掺入比，特在工程 现场钻孔，分别采集最软弱层土样二组到屯里中心实验室做水泥搅拌桩掺 入比室内配比试验，所取土样主要为黑色坡洪积淤泥质粉质黏土。根据柳南施路专-08-1设计要求，水泥采用P.042.5级普通硅酸盐 水泥，掺灰量为被加固土湿质量的1520%;地下水具有侵蚀性时，采用 水泥+粉煤灰，粉煤灰掺入量拟为水泥重量的 20%。为选择经济、可靠、合理的水泥浆

7、配比，试桩按水泥浆配比试桩和水泥+粉煤灰试桩二组做配合 比，灰掺量为15%、18%、20%的各试配三组，共6组。分别检验了龄期 为7天、28天、90天的水泥试块抗压强度（90天后采用双管单动取样器 钻取水泥搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性，并取芯样做 无侧限抗压强度检验，要求90天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.6mpa， 28天龄期桩身无侧限抗压强度不小于 1.2mpa ）。根据搅拌桩掺入比室内加固试验结果，采用满足设计要求的最佳水灰比、土入量、水泥掺入量的 配合比进行现场试桩。从试桩结果中得出以下参数为最佳：（1） 水泥搅拌桩桩身胶凝剂采用水泥、粉煤灰和土，水泥采用 42.5

8、级普通硅酸盐水泥，水灰比定为 0.50。（2） 地下水具有侵蚀性时（H2），采用水泥+粉煤灰，掺灰量为18%, 水灰比定为0.50。（3） 土：水泥：粉煤灰：水 1 : 0.14 : 0.04 : 0.09 （该配合比为28天的报告）。3试桩布置为了确定水泥搅拌桩的施工工艺，根据中心试验室试验的结果，本次选试验桩9根，桩排成3行，桩与桩成正三角形布置，间距为110cm，依 次编号为19 #桩（见下图）。相关参数如下：试验桩布置图1） 水泥土搅拌桩的桩径为500mm，掺灰量为18%。2） 水泥土搅拌桩支承于持力层，要求进入该层 0.5m以上，预计桩长约18.0米。3） 施工过程中，认真记录施工中

9、的各种操作参数，下钻及提升的阻力 情况等。以便根据试验结果，确定正式施工参数。试桩施工中，严格控制机头的钻进速度（1.8m/min）及提升速度 （0.9m/min），注意保证桩头的质量（采用停留喷粉或喷浆 30秒的方法），用电子秤或电子自动记录仪来记录每米喷粉量（湿法则记录总喷浆量及平 均喷浆量），如发现喷粉量或喷浆量不足，则采用复搅复喷的方法来保证桩 身质量（试桩时未发生）。本段水泥搅拌桩的施工采用湿喷法施工。水泥搅拌桩复合地基：水泥搅拌桩施工28天后，经检测合格，铺设桩顶0.4m厚的碎石垫层 夹一层80KN/m 土工格栅。六、 试桩技术标准单桩竖向承载力不小于 100KN，复合地基载荷试验

10、承载力不小于180kpa 。七、 施工组织架构针对本工程的工期要求和工程特点，确保工期、质量、安全、环保等 全面实现建设目标，按“项目部一施工架子队”二级管理模式，由第一项 目部负责施工管理，组建架子队进行施工，架子队设置专职队长、技术负 责人，配置技术、质量、安全、试验、材料等人员，人员配备见下。项目实施组织机构图路涵工程架子三队领工员：聂明伟工班长：石磊架子队主要人员一览表职务姓名出生年月学历专业专业年限项目经理罗亮江1975.05专科铁道工程15副经理蒋立恒1973.9大专铁道工程16总工程师潘善华1973.01本科建筑管理13安质部长刘冈11952.03专科汽车工程24副总工程师韦维1

11、980.10本科道桥工程7工程部部长文少军1980.12专科建筑工程10物设部部长王咼哲1983.02中专铁道桥梁6搅拌站站长彭英稷1978.10专科土木工程5队长蒋燕春1969.01大专铁道工程20技术主管谢平胜1983.05本科道路与桥梁5技术员曰* 勿奇1984.09大专工程测量5安质员陈海醒1984.05大专铁道工程6材料员赵耀1984.10中专土木工程5实验员覃建顺1987.06大专土木工程4F=p 曰.口 质量员钟春红1978.12大专铁道工程7领工员聂明伟1986.07大专道路与桥梁4工班长石磊1987.03大专铁道工程3架子队作业人员配备表序号砼工人电工测量工架子工司机工修理工

12、其它合计1214651153r八、施工机械设备使用主要施工机械及进 场计划序号机械设备名称单位数量进场计划备注1自卸汽车台122010年11月15日2挖掘机台52010年11月15日3推土机台32010年11月15日4振动压路机台22010年11月15日5装载机台12010年11月15日6洒水车台12010年11月15日7油罐车台12010年11月15日8平地机台22010年11月15日9搅拌桩机台22011年1月11日10灰浆拌和机台12011年1月11日11灰浆泵台12011年1月11日12电磁调速电动机台12011年1月11日13搅拌记录机台12011年1月11日检验、试验、测量仪器设备

13、序号设备、仪器名称单位数量备注1全站仪台12水准仪台13K30平板载荷仪套14轻型触探仪套1九、工期安排为了保证施工质量及工程进度试桩拟在室内配合比确定 14天后进行。即室内配合比有关的检验和现场试桩同时进行，如最终试桩结果不符 合设计要求，采取在试桩范围内补桩的措施，提高地基承载力。计划2010年12月18日现场取样及进行相关实验工作，2011年1月 2日前完成室内配合比选定，2011年1月10日前完成平整场地；2011年 1月11日机械到达现场，并组装机械并对机械进行标定， 2011年1月14 日开始做试桩。十、施工工艺流程1、清理场地，由于这三段搅拌桩均在南湖弃淤段，上面覆盖着十几米 的

14、淤泥，为了桩机能平稳立在上面，需要换填；把水泥搅拌桩桩顶下 3米 淤泥挖掉，再把D3K745+700D3K745+900左侧路堑所挖出的土填进来， 并用压路机碾压平整，以利于桩机移位。2、 根据设计的总平面图，先放出施工段内轴线，再根据轴线定出 1 9#桩位。基础轴线及标咼测量完毕，基础的轴线和咼程的控制桩，应设置 在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。3、 根据桩位，钻机对准桩位对位，机身垂直。4、 在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r/min 的转速和1m/mi n的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩长， 再继续喷浆15min后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。5、 为使软土和水泥浆液搅拌均匀，再次将搅拌