东工商河西桥桩基32.docx

1、东工商河西桥桩基32东工商河东桥桩基施工方案一、工程概况东工商河东桥中心里程K8+307.51，桥全长36m，共2跨，与线路交角为60度。桥跨采用18m先张法预应力钢筋混凝土空心板，钢筋砼一字型桥台，柱式桥墩，桥墩高度6.1426.399m。东工商河东桥采用钻孔灌注桩基础（排桩），钻孔桩深度2829m， p0#、p2#台各10根桩，桩径1.20m；p1#墩5根桩，桩径1.20m；为摩擦桩，全桥钻孔桩共25根。桥址位于东工商河东入清口，桥位河宽18m，水深约0.5m，淤泥层厚1.0m。二、桥址地质、水文资料：1、地质情况一览表层序土质颜色形态包含物质场区分布情况厚度(m)层底标高(m)1素填土黄

2、褐色湿灰渣、砖块、碎石及粘性土普遍分布4.5316.3019.332亚粘土黄褐色软塑灰绿色条纹及腐烂植物根偶见砂砾及贝壳，夹砂土薄层普遍分布2.1915.8217.293亚粘土灰色软塑贝壳，偶见砂砾及有机质夹亚砂土薄层普遍分布2.1413.8215.194亚粘土灰褐色软塑硬塑铁锰质浸染，偶见姜石、贝壳及有机质普遍分布1.5311.5813.995亚粘土黄褐色软塑硬塑灰绿色条纹，混少量姜石及贝壳普遍分布1.809.7812.116亚粘土黄绿色软塑硬塑混少量姜石及贝壳普遍分布2.767.019.497亚粘土黄褐色软塑硬塑铁锰质浸染及结核，混约525%的姜石，局部达50%，粒径25cm普遍分布34.

3、726.088亚粘土褐黄色硬塑铁锰质浸染及结核，见蓝绿色条纹，偶见姜石、砂砾及贝壳普遍分布3.740.313.699亚粘土浅红褐色硬塑铁锰质浸染及结核，混约1060%的圆砾，粒径25cm，局部间卵石及钙质胶结，灰岩质普遍分布6.26-5.78-3.8110亚粘土混圆砾红褐色硬塑矿物成分辉石、长石及角闪石，局部见中风化球状风化体普遍分布5.62-11.25-7.7711强风化辉长岩灰绿色砂状、碎块状底层底层2、水文场地内地下水类型属第四系孔隙潜水，地下水水位埋深0.013.81m，水化学类型为重碳酸盐钠钙型水，地下水对混凝土无腐蚀性。三、主要工程数量如下：里程C25水下砼（m3）8(kg)16(

4、kg)20(kg)22(kg)25(kg)钢管内径50(kg)K8+307.51825.565002.181158.342435.08097.0840004.33658.49四、施工计划本桩基计划于2008年2月16日开工，于2008年3月15日全部钻孔桩施工完毕。五、施工准备1、工地调查在施工前对地下埋设物或地下构筑物，做认真调查。如有障碍物防碍施工，则进一步探查了解这些地下埋设物或地下构筑物的类型、形状、几何尺寸、位置、埋设时间和所属管理单位等情况，并与设计单位协商清除或拆移。对不便拆移又需要保护的重要管道，其近旁的钻孔灌注桩，在施工前采取专门措施对管道予以保护。通过现场调查该桥位除存在2

5、20KV供电塔外，其它无影响桥梁钻孔桩施工因素。地下不存在管线，电塔对P1、P2钻孔桩施工无影响。我单位已于相关部门联系进行电塔改移，并做好改移前的防护工作，我单位计划在电塔周围设置一道高两米的围墙，使人与机械不能靠近电塔，已达到在安全距离以外作业的目的。除对电塔做安全防护外，对工地现场施工人员进行安全用电的教育，学习中华人民共和国电力法、电力设施保护条例提高工施工人员的自我保护意识，达到安全常在心中的目地。确保施工时用电安全。2、钻机选型本工程的钻孔灌注桩施工采用冲击钻配合循环钻机。3、施工场地将原地面用挖掘机进行整平，满足循环钻机（冲击钻）作业。位于河流中钻孔桩施工先将河内淤泥清除,再重新

6、填土压实钻进。4、测量准备桥梁的钻孔桩为以线路贯通复测的成果批复后的控制点为基准点，用全站仪直接通过坐标测量定位。在施工钻孔桩前两天准确将钻孔桩桩位放样后报请测量监理工程师及时进行桩位复核。各桩位放样复核合格完毕后，对各桩位进行互相校核。5、临时场地布置在钻孔桩施工场地外侧挖长8m、宽8m、深1.5m大的泥浆池，提前制备泥浆。钢筋加工场地设在河道里程K18+500右侧，钢筋加工场占地面积约2000m2，利用成大村闲置315 KVA变压器，变压设备离钢筋加工场地400m，动力电源利用电缆与变压设备连接。6、施工组织六、施工方法1、泥浆池设置泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。钻孔桩

7、施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆采取现场沉淀处理的方式进行处理。2、泥浆技术标准本工程采用塑性指数大于15、小于0.05mm的粘粒含量大于50%的粘土造浆，制备的泥浆满足下述要求： a：比重：粘土、岩层为1.031.10，软土、砂层为1.21.6。 b：粘度：粘土、岩层为1622s，软土、砂层为1928s。 c：含砂率：小于4% d：胶体率：不小于93% e：PH值：应大于6.5泥浆必须充分拌制均匀备用，在开钻前，备足制浆用粘土。3、埋设护筒钻孔桩护筒采用6mm厚钢板制作，长度为2m直径1.4m, 护筒高出地下水位或孔外水位1.5m，顶端高出地面30cm。在护筒顶端设高400

8、mm、宽200mm的出浆口。护桶埋设完后根据护桩检查护筒位置是否正确，如有问题及时调整护筒的平面位置。平面位置无误后在开钻前对护筒顶标高进行标高控制，确定下钻深度。4、钻机就位钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应的接通等。钻机就位时使用两块钢板铺垫在钻机位置，增大接触面积，保证钻机的稳定性及安全性。钻机安装就位后，调平底座。并保证顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上。工地上备一定数量的钻机和泥浆泵的易损配件，以便机械出现故障时及时更换，同时预先制作好用于打捞钻头用的工具。5、钻孔作

9、业东工商河东桥钻孔施工，严格按跳孔施钻的原则进行。即一孔成桩后，严禁开钻任一相邻孔，必须跳开隔孔施钻，防止窜孔和坍孔。如必须邻孔施钻时，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后方可开钻。开钻前，检查各种机具，设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常，复核护筒埋设位置是否为桩位中心。循环钻开钻时，低档慢速钻进，钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。在砂土、软土等容易坍孔的土层采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。在钻进至强风化辉长岩时循环钻如能良好进尺其就继续钻进至设计桩底标高。如不能钻进时换用冲击钻继续施工完成剩余桩长钻进。采用循环钻机钻孔均

10、应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。减压钻进可使钻杆在整个钻进过程中维持竖直状态，使钻进回转平稳，避免或减少斜孔、弯孔或扩孔现象。冲击法造孔时采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止塌孔，钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。在砂质地层中为防止塌孔，可预先在护筒内添加碎石、卵石，以挤密孔壁；或向孔内投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入砂层中，加强孔壁，堵住流砂；同时保持孔内水头压力，增大泥浆比重。岩层中采用大冲程，松散地层中采用小冲程。钻进过程中，勤松绳、少量松绳，不得打空锤，勤抽渣。钻孔作

11、业连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口加盖防护，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机钻头提出孔外，以防埋钻。开钻前必须绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。并且，在土层变化处捞渣样，与设计地层作核对，并注意保存钻渣样品，同时必须做好钻孔记录。经常对泥浆进行试验检测，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆稠度，防止发生坍孔、缩孔。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，并报监理工程师确认，符合要求后进行清孔。(10)钻进时应备用钻头或零配件，轮替使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补钻头。(1

12、1)钻孔结束后，应检查孔径、孔深、孔的倾斜度，可预先用钢筋焊一探孔器检查。(12)正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。(13)在钻孔过程中，认真观测土层变化，在土层变化处均捞取渣样，以判断土层，做好地质记录，与设计地质情况作核对。当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔、灌筑混凝土。6、常见钻孔事故的预防和处理方法序号类别产生原因预防和处

13、理措施1.坍孔1)泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；2)护筒埋置太浅，下端孔口漏水；3)由于掏渣后及用时补充水或泥浆或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够；4)松散砂层中进尺太快1)在松散砂层中钻进时要严格控制进尺，投入粘土膏，卵石等挤入孔壁起护壁作用。2)发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填，重新埋设再钻。3)发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔处以上12米，待沉积物密实后再钻。2钻孔倾斜1)钻孔中遇有较大孤石；2)在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均；3)扩孔较大处，钻头摆动偏向一方4)钻机底座不水平，钻杆弯曲。1)遇孤石或倾斜的软硬地

14、层钻进时，低速钻进，控制进尺。2)经常检查钻机底座水平、钻杆接头，并及时调正。3扩孔孔壁坍塌局部扩孔不影响钻进至设计标高可不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。4缩孔钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨胀及时焊补钻锥,上下反复扫孔以扩大孔径。5掉钻落物1)卡钻时强扭；2)钻杆疲劳断裂；3)操作不当，1)开钻前清除孔内杂物，用电磁铁或其它方法。2)经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。3)采用打捞钩，打捞叉吊出。6卡钻1)形成了梅花孔2)钻头磨损未及时焊补3)遇孔内掉入物体卡住钻头1)经常检查转向装置防止失灵；2)经常测定泥浆比重，防止泥浆太稠增大阻力；3)采用较大冲程、低速度，使钻锥有足够时间变换位置；

15、4)用冲吸的方法将卡住钻头周围的钻渣松动后取出。7、清孔当钻孔深度达到设计要求后，应立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升2030cm，低速旋转，然后注入净化泥浆(相对密度1.031.1，粘度1720Pas，含砂 2%)，置换孔内含渣的泥浆。严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔时，保持孔内泥浆面高度以及泥浆比重，防止坍孔、缩孔。当从孔内取出的泥浆(孔底、孔中、孔口)测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于30cm时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌筑。8、钢筋笼制做安装：进场的钢筋必须出具合格证或产品

16、质量检验报告。钢筋还应按现行钢筋检验标准，进行取样试验，对不符合质量要求的钢材严禁使用。钢筋笼在钢筋加工场集中下料、分节制作。钢筋焊接接头采用闪光对焊或双面搭接焊形式（焊缝不小于钢筋直径的5倍）。钢筋焊接采用502或506型焊条保证钢筋焊接质量。钢筋焊接时注意：a.焊接长度；b.饱满度；c.焊缝宽度；d.无气孔；e.无咬肉。接头错开，在同一截面内，接头数量不超过钢筋总数的50%。钢筋笼采用2m一道加强箍加强，且主筋与加强箍全部焊接正确。为防止装吊变形在加工钢筋时使用直径为12的螺纹钢筋成十字交叉焊在钢筋笼主筋上，下钢筋笼时将其支撑全部取掉。钢筋笼入孔前，在骨架外侧焊接定位钢筋，保证钢筋笼就位准

17、确，间距沿桩长不超过2.0m，横向圆周不得小于4块，以保证钢筋保护层厚度。钢筋笼用炮车运至施工钻孔桩位。吊放用25t吊机提入孔内，在吊放过程中由专人（经过专业安全教育及电力法学习）指挥，完全避开高压电线在安全距离外施工。钢筋笼分节吊装入孔，每节钢筋笼长度不小于10m。笼吊起后，检查钢筋笼的平面位置、垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。下放过程中，注意孔内水位情况，如发生异常（孔内水位是否有突然较大幅度升降），马上停止，检查是否坍孔。声测管规格为内径50mm、壁厚4mm。将声测管与钢筋笼1#钢筋牢固绑扎，并点焊在加强钢筋上，以保证声测管的与钢筋笼顺直、牢固。两声测管对

18、接处用电焊进行密封并用长100mm、直径60mm的钢套管套住接头处，套管与声测管连接处用电焊进行密封连接，焊缝外观平整、无气泡、漏焊。在下钢筋笼时将声测管内灌满清水，待声测管顶部下至离泥浆顶面一米处时（接头处已进入泥浆中）检查声测管内水位若水位保持在管口说明声测管密封良好，若水位明显下降至与泥浆平齐说明声测管密封有误，将钢筋笼上提重新进行密封。声测管底部用3mm钢板封闭，顶部加盖杜绝异物进入管内。钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，钢筋笼对接采用单面焊，焊缝的长度不小于钢筋直径的10倍，且要控制焊接时间不宜过长,钢筋笼吊装总时间,一般不应超过2小时。并保证上下两节钢筋笼的轴线保持一致，入孔后位置

19、准确，符合设计要求，并牢固定位。钢筋骨架底面高程偏差控制在50mm，并采取设置防止上浮钢管与钻机底座联结、在钢筋笼顶部的主筋上对称加焊四根带钩防浮钢筋等有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。钢筋笼安放完毕，泥浆泵与导管相连，进行二次清孔。水下混凝土灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定，使钢筋随混凝土收缩，避免粘结力的损失。吊机吊起钢筋笼后，平稳垂直放入孔内，不得强行下放，防止碰撞孔壁。钢筋笼各节连接时使用单面焊，保证焊接长度大于10倍的钢筋直径，钢筋对位准确。（10）钢筋笼入孔后，设置防浮钢管支撑，与钢护筒联结。9、水下混凝土灌注钻

20、孔桩采用C25水下混凝土，商品砼，混凝土输送车运输，导管法灌注。导管直径为300mm。灌注准备：清孔时的同时对各类设备进行检修，备足原材料。同时配备水泵，吸力泵等设备，对导管进行水密性试验。要有专人检查砼运输便道是否畅通，在灌注过程中要有人员、机械材料保证运输便道畅通。在各环节经确认无任何问题后方可通知开盘。水下混凝土：严格按照配合比配置混凝土，粗骨料粒径采用525cm，细骨料采用级配良好的中粗砂，拌制好的混凝土坍落度严格控制在1822cm之间，确保混凝土灌注顺利及成桩质量。水下混凝土灌注安装导管，放入孔内，导管下口离孔底2540cm，上口与储料斗相连，根据灌注水下混凝土的首批需用量，首批储料

21、漏斗容积不小于2.5m3,保证首批混凝土灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1m。灌注混凝土前对混凝土漏斗和导管洒水润湿。安装好导管后，再次探测孔底沉渣厚度，如大于30cm，则进行第二次清孔处理，减少沉渣，满足施工规范的要求。在砼运输车未从料场出发时不能停止泥浆的循环，直到运输车辆快到桩位时停止泥浆循环，安装进料斗，开始进入砼灌注循环作业。水下混凝土灌注时，保证首批混凝土将导管埋入的深度大于1m。在水下混凝土灌注过程中，每车混凝土灌注完成，使用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。一般埋管深度控制在26m左右。施工时尽量取较大的埋深。为了防止钢筋笼骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1

22、m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。混凝土灌注开始后，保持快速连续灌注。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度水下混凝土灌注完成、混凝土强度达到2.5MP后，拆除护筒。七、孔桩成桩施工流程框图及质量标准：1、钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图2、桩成桩质量标准：序号项 目允许偏差或规定值附 注1.混凝土抗压强度不低于设计强度无断层、严重夹层2.孔的中心位置5cm用经纬仪查纵、横方向3.孔 径不小于设计桩径用探孔器检验4.倾斜度L/100用垂线测量计算5.钢筋骨架底标高50mm6.孔内沉淀土厚度3

23、0cm开始灌注 前用测绳测量7.清孔后泥浆指标相对密度1.031.1，粘度1720Pas，含砂2%在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，取平均值。8.地质情况与地质钻探资料基本符合。9.孔深(mm)(0500)用测绳测量注：表中L为桩的长度。3、桩基检测在承台施工前，按规范要求的频率及指定的检测单位进行检测，对成桩的质量进行检测和评价，检测合格后，进行下道工序的施工。八、投入施工人员及机械表1、人员表序号类 别主 要 职 责人 数1.班 长对该班的工作负责，并对进尺、地质情况作好记录。22.钻机司机操作钻机，观察孔口稳定，对钻机负责。23.卷扬机司机操作卷扬机，对卷扬机安全负责。14.机 电 工负

24、责班用电及保证泥浆泵的正常运转。25.勤 杂 工负责班钻杆的装卸及清渣工作。122、机械表机械名称规格型号额定功率(KW)吨位(t)或容量(m3)数量砼输送车QYZ527GJB6m33冲击钻CGF1502回旋钻机KP20002螺杆式压浆泵LGB45-33kW2汽车起重机QY1616t1钢筋弯曲机GW407.5kw1钢筋调直机GT147kw1钢筋切断机GQ407kw1电焊机BX-50042kw3发电机GF12075kw2九、安全质量、质量保证措施1、质量保证措施钻孔时保证孔内静水压力、水头稳定。派专人负责泥浆稠度控制。砼应连续灌注，灌注时间不得超过首批砼初凝时间，若估计灌注时间长于首批砼初凝时间

25、，应掺入缓凝剂。为防止钢筋笼上浮当灌注砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。砼拌和物应有良好的和易性，在运输和浇筑过程中应无明显的离析、泌水现象。嵌入盖梁及墩柱内的砼桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求。2、安全保证措施钻孔机械就位后，对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固，钻架架设斜撑或缆风绳。钻机的电缆定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。挪动钻机时不得挤压电缆线及风水管路。钻孔使用的泥浆宜设泥浆循环净化系统并注意防止或减少环境污染。钻机停钻必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒尚未拔出的应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。