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1、中级铣工理论考核参考试题及答案 中级铣工理论考核参考试题及答案 一、是非题(是画，非画) 1通用机床型号由基本部分和辅助部分组成，基本部分需统一管理，辅助部分由企业自定。 ( ) 2机床的类代号用大写的英文字母表示。 ( ) 3机床型号中的主参数用折算值表示，折算值必须大于1。 ( ) 4所有铣床型号中主参数表示的名称均为工作台台面宽度。 ( ) 5X62W型铣床工作台的最大回转角度是45。 ( ) 6X62W型铣床的主电动机功率是1.5kW。 ( ) 7X62W型铣床的主轴传动系统表明，主轴的转向是改变电动机的转向实现的。 ( ) 8X62W型铣床的进给传动系统是由主电动机通过齿轮传递动力的

2、，与主轴传动有一定联系。 ( ) 9X62W型铣床工作台垂向进给速度是纵向进给速度的13，但与横向进给速度是相同的。 ( ) 10X62W型铣床主电动机与变速箱轴I之间的弹性联轴器，在运转时能吸收振动和承受冲击，使电动机轴转动平稳。 ( ) 11X62W型铣床主轴的后轴承主要用来支持主轴的尾端，对铣削加工精度无决定性影响。 ( ) 12为了保证铣床主轴的传动精度，支持轴承的径向和轴向间隙应调整得越小越好。 ( ) 13安全离合器是定扭矩装置，是用来防止工作进给超载时损坏传动零件的。 ( ) 14X62W型铣床的工作台纵向进给与垂向和横向进给是通过电器互锁的。 ( ) 15龙门铣床的纵向进给运动

3、是由工作台实现的，垂向和横向进给运动由主轴沿横梁和立柱运动实现。 ( ) 16X2010型龙门铣床各进给部分离合器的啮合与脱开均由液压系统控制。 ( ) 17X62W型铣床变换主轴转速时，出现变速手柄推不到原位，这是变速微动开关接触时间太长的缘故。 ( ) 18X62W型铣床工作台纵向进给轴向间隙大，只需调整两端推力轴承间隙即可消除。 ( ) 19X2010型龙门铣床中低压溢流阀用以调整润滑油路的压力。 ( ) 20当铣床工作台稍受阻力就停止进给，其主要原因是进给安全离合器失灵。 ( ) 21X62W型铣床快速进给无法启动(无快速移动)，其主要原因之一是摩擦离合器间隙过小。 ( ) 22X62

4、W型铣床工作台在进给时晃动，这时可略锁紧工作台，以减小导轨镶条间隙。 ( ) 23X62W型铣床的双螺母间隙调整机构的作用是消除工作台丝杠与螺母之间的间隙。 ( ) 24X62W型铣床的工作台垂向和横向进给发生联动或无进给，故障的主要原因是鼓轮位置变动或行程开关触杆位置变动。 ( ) 25X2010型龙门铣床液压装置油箱油液不足，会使进给系统离合器失灵。 ( ) 26X2010型龙门铣床立柱内部的重锤是为了平衡水平铣头的重量。 ( ) 27X62W型铣床主轴上的飞轮是为了使主轴容易起动。 ( ) 28调整X2010型龙门铣床的横梁夹紧机构时，只须调整夹紧，松开情况就可以了。 ( ) 29X20

5、10型龙门铣床的保险离合器与X62W型铣床的安全高合器的作用是一样的，都是为了进给过载保护。 ( ) 30X62W型铣床主轴变速时，齿轮发生严重撞击声，这是因为微动开关未导通的缘故。 ( ) 31在铣床上用锥齿轮铣刀加工锥齿轮，是一种高精度的锥齿轮加工方法。 ( ) 32铣削端面凸轮时，左螺旋面应采用左旋左刃铣刀。 ( ) 33锥齿轮的外圆锥母线与轴线的夹角称为节锥角。 ( ) 34锥齿轮的模数以大端模数为依据。 ( ) 35锥齿轮铣刀的模数以大端为依据。齿形曲线是以小端为依据的。 ( ) 36锥齿轮的齿顶高。齿根高r、全齿高和顶隙c的含义与直齿圆柱齿轮相同，但应在锥齿轮大端与轴线垂直的平面内

6、测量。 ( ) 37锥齿轮的齿形曲线小端较弯曲，大端较平直，这是因为大小端基圆直径不相等的缘故。 ( ) 38锥齿轮铣刀的厚度以小端设计，并比小端的齿槽稍薄一些。 ( ) 39铣床上铣出的锥齿轮齿形曲线是不精确的，当齿轮的齿数越少，齿轮宽度越小时，其误差也就越大。 ( ) 40选择锥齿轮铣刀时，应按其实际齿数选择刀号。 ( ) 41锥齿轮的当量齿数与斜齿圆柱齿轮的当量齿数含义相同，其计算方法也是相同的。 ( ) 42铣削圆柱螺旋槽凸轮时，因是对称铣削，故不存在顺逆铣因素。 ( ) 43检查齿坯顶锥角时，应使万能角度尺的直尺和基尺测量面通过齿坯轴线，以使测量准确。 ( ) 44铣削锥齿轮用锥柄心

7、轴装夹工件时，需预先检查装夹后心轴定位部位的同轴度，若采用垫薄纸方法找正其与分度头主轴的同轴度，应在心轴跳动高的锥柄部位垫入薄纸。 ( ) 45铣削锥齿轮时，应按节锥角调整分度头主轴仰角，以使锥齿轮齿槽底与工作台平行。 ( ) 46铣削锥齿轮时，可按简单分度法计算分度手柄转数进行分齿，为了便于偏铣，应选择较少的孔圈数。 ( ) 47铣削锥齿轮中间齿槽时，由于齿坯大端最高部位仅一点，因此目测较难控制对刀位置，故在逐渐升高工作台时，需往复移动工作台，观察切痕进行对刀。 ( ) 48锥齿轮偏铣齿侧的目的是为了使其大端齿形达到图样要求。 ( ) 49当锥齿轮的齿宽小于R3时，偏铣齿侧的目的是为了使其大

8、小端的齿厚达到要求。 ( ) 50锥齿轮偏铣前，应以中间槽铣削位置为准，使工件正反旋转相同角度，同时横向移动工作台，使小端齿槽重新对准铣刀，分别铣去齿槽两侧余量，使大端齿厚达到要求。 ( ) 51锥齿轮偏铣时，若经测量小端齿厚已达到，而大端还有余量，这时应增加偏转角和偏移量，使大端多铣去一些。 ( ) 52锥齿轮偏铣时，若经测量，小端齿厚与大端齿厚有相等余量，这时可增加横向偏移量，使大端和小端同时达到齿厚要求。 ( ) 53铣削锥齿轮时，为保证齿形与工件轴心线对称，只须铣中间齿槽时对刀准确便能达到对称要求。 ( ) 54用齿厚游标卡尺测量锥齿轮大端齿厚时，齿高游标尺测量面应与齿顶圆接触，齿厚测

9、量平面应与背锥面素线平行。 ( ) 55铣削锥齿轮时，若分度头精度低、齿坯装夹时与分度头主轴同轴度误差大、分齿操作误差等是引起齿形误差的主要原因。 ( ) 56锥齿轮铣刀号数同圆柱齿轮铣刀一样，是在同一模数中按齿数划分刀号的。 ( ) 57. 锥齿轮的节锥是指两个锥齿轮啮合时相切的两个圆锥。 ( ) 58. 锥齿轮分度圆弦齿厚计算公式与圆柱直齿轮相同，但公式中的齿数应以锥齿轮的当量齿数z，代人计算。 ( ) 59. 采用垂向进给法铣削锥齿轮时，应按根锥角找正分度头与工作台面的交角。 ( ) 60. 在锥齿轮偏铣时，为了便于观察铣刀重新对准小端齿槽，应使小端齿槽端面处于刀杆中心位置。 ( ) 6

10、1. 牙嵌式离合器是依靠圆柱面上的齿与槽相互嵌入或脱开来达到传递或切断动力目的的。 ( ) 62. 铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀的宽度应小于最小齿槽宽度。 ( ) 63. 铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀宽度的选择与奇数齿矩形牙嵌离合器相同，同时铣刀的直径也不受限制。 ( ) 64. 矩形牙嵌离合器的齿侧是通过工件轴线的切向平面。 ( ) 65. 铣削矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀的宽度应根据工件外径和齿数进行计算。 ( ) 66. 铣削矩形牙嵌离台器时，应调整铣刀对称工件中心。 ( ) 67. 铣削奇数齿矩形牙嵌离合器时，一次能铣出两个不同齿侧。 ( ) 68. 铣削齿数为z的

11、偶数齿矩形牙嵌离合器，铣削次数至少需要2z次。 ( ) 69. 铣削矩形牙嵌离合器时，采用将齿槽角铣得略大于齿面角方法获得齿侧间隙时，铣成的齿侧已偏离工件中心一个距离。 ( ) 70. 铣削矩形牙嵌离合器时，采用将离合器的各齿侧面都铣得偏离中心一个距离(0.1mm0.5mm)，由于齿侧面不通过工件轴线，离合器啮合时齿侧只有内圆处接触，影响了承载能力。 ( ) 71. 铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，铣刀不能通过整个端面，这是因为两个相对齿的同名侧面在同一个通过工件轴线的平面上。 ( ) 72. 铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，各齿槽同一侧面铣削完毕，应使三面刃铣刀的另一侧刃移到工件的中心位置，移动的距

12、离应为铣刀实际宽度的二分之一。 ( ) 73. 铣削偶数齿矩形牙嵌离合器时，铣完各齿槽同一侧后，分度头主轴需转过二分之一分齿角，使齿槽另一侧处于铣削中心位置。 ( ) 74. 由于奇数齿与偶数齿矩形牙嵌离合器相比有较好的工艺性，所以奇数齿矩形牙嵌离合器应用较广泛。 ( ) 75正三角形牙嵌离合器的特征是整个齿形向轴线上一点收缩。 ( ) 76铣削正三角形牙嵌离合器时，为保证齿侧啮合，应使齿顶成一直线。 ( ) 77铣削正三角形牙嵌离合器，分度头主轴仰角计算时，与离合器的齿数和齿形角有关。 ( ) 78铣削正三角形牙嵌离合器通常选用30单角铣刀。 ( ) 79铣削正三角形牙嵌离合器一次只能铣出一

13、条齿槽。 ( ) 80铣削正三角形牙嵌离合器选用的双角铣刀刀尖圆弧应尽可能小，以保证齿侧的接触面积。 ( ) 81正梯形牙嵌离合器的两侧斜面夹角为齿形角的1/2。 ( ) 82正梯形牙嵌离合器的齿槽底与工件轴线不垂直，成一定夹角。 ( ) 83铣削正梯形牙嵌离合器时，三面刃铣刀侧刃应通过工件中心。 ( ) 84正梯形牙嵌离合器的齿顶应略小于槽底，这样才能保证齿侧斜面在啮合时接触良好。 ( ) 85铣削奇数齿正梯形牙嵌离合器时，与铣削奇数齿矩形牙嵌离合器相似，一次铣削也能同时铣出两个齿侧面。 ( ) 86成批生产中，牙嵌式离合器常用的检验方法是对离合器的接触齿数和贴合面积进行检验。 ( ) 87

14、正三角形牙嵌离合器的齿坯顶面是内锥面。 ( ) 88正梯形牙嵌离合器的齿侧斜面中间线通过工件轴线。 ( ) 89铣削正梯形牙嵌离合器过渡齿侧时，铣刀侧刃应偏离中心一个距离e，偏距e与工件分齿角有关。 ( ) 90铣削正梯形和矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀宽度的计算方法是相同的。 ( ) 91莫氏锥柄钻头直径314mm。 ( ) 92刃磨麻花钻主要是刃磨主切削刃和前面。 ( ) 93修磨麻花钻横刃的目的是为了把横刃磨短，将钻心处前角磨大。 ( ) 94在铣床上铰孔不能纠正孔的位置精度。 ( ) 95在铣床上铰孔时，切削速度一般在10mmin左右。 ( ) 96在铣床上用固定连接法安装铰刀，若铰刀有

15、偏摆，会使铰出的孔径超差。 ( ) 97在铣床上铰孔时，铰孔完毕后应停车退出铰刀。 ( ) 98刃磨高速钢镗刀时，应在白刚玉WA白色砂轮上刃磨，且应经常放入水中冷却，以防止切削刃退火。 ( ) 99为了保证孔的形状精度，在立式铣床上镗孔前，应找正铣床主轴轴线与工作台面的垂直度。 ( ) 100为了保证孔的位置精度，在立式铣床上镗孔前，应找正工件基准平面与工作台面的平行度，基准侧面与纵向或横向进给方向平行。 ( ) 101在铣床上镗孔时，用测量法调整镗刀的尺寸，镗刀杆外圆到镗刀尖的尺寸应为 d杆+R孔。 ( ) 102在立式铣床上镗孔，镗削完毕，应停止主轴转动后，将镗刀尖对准操作者，然后使用垂向

16、快速进给使镗刀退离工件。 ( ) 103用改装千分尺测量孔距，是在普通千分尺测量面上用铜管或塑料管套上一粒钢球，此时千分尺上的读数应为实测距离减去钢球直径。 ( ) 104镗孔时，镗刀在切削过程中逐步磨损会使孔呈现锥度。 ( ) 105在铣床(上镗孔时，若垂向进给出现爬行，则会产生椭圆孔。 ( ) 106在铣床上镗孔，孔壁出现振纹，可能是镗杆刚性较差，或工件装夹不当引起的。 ( ) 107在立式铣床上镗孔，采用主轴套筒移动进给时，若立铣头主轴轴线与工作台面不垂直，会引起孔的轴线歪斜。 ( ) 108在立式铣床上镗孔，孔距超差是切削过程中刀具严重磨损引起的。 ( ) 109在立式铣床上镗孔，若镗

17、杆过长，会产生弹性偏让，造成孔径难以控制，甚至使孔径超差产生废品。 ( ) 110在立式铣床上镗孔，镗刀刀尖的圆弧要适当，否则会影响孔的表面质量。 ( ) 111刀具齿槽铣削是形成刀齿、刀刃和容屑空间的加工过程。 ( ) 112根据铣刀分类方法，角度铣刀属于锥面直齿刀具，而键槽铣刀则属于圆柱面直齿刀具。 ( ) 113在铣床上加工刀具齿槽，主要是加工圆柱面、端面和圆锥面上的直齿、螺旋齿槽。 ( ) 114铣削刀具齿槽时，对分齿夹角的要求主要是为了保证被加工刀具的齿槽角几何精度。 ( ) 115铣削刀具齿槽时，齿向要求是指齿槽必须符合图样规定的直齿槽或螺旋齿槽，以及螺旋齿槽的螺旋角和螺旋方向。

18、( ) 116在铣床上加工刀具齿槽，必须达到图样规定的刃宽要求。 ( ) 117齿槽表面质量要求是指刀具齿槽各表面的表面粗糙度要求以及各切削表面的连接要求。 ( ) 118由于铣削加工后的刀具齿槽还需经过热处理和磨削加工，因此，前角值在铣削加工时不需控制。 ( ) 119铣削刀具齿槽时，为保证齿槽形状，必须使用专用铣刀。 ( ) 120铣削螺旋齿槽时，与普通螺旋槽铣削方法完全相同，只需配置交换齿轮、扳转工作台、达到导程要求就可以了。 ( ) 121刀具齿槽的槽形要求是指其前角、后角、楔角等刀齿角度。 ( ) 122三面刃铣刀是一种常用的盘形铣刀，其齿槽分别在圆柱面和两端面上均匀分布。 ( )

19、123铣刀具齿槽的铣刀廓形角根据齿槽的槽形角选择。 ( ) 124铣三面刃铣刀端面齿槽时，一般应由中心向周边铣削。 ( ) 125铣削三面刃铣刀圆柱面直齿槽时，调整数据横向偏移量s是为了保证三面刃铣刀获得规定的前角。 ( ) 126为了保证三面刃铣刀端面齿槽外窄内宽，分度头主轴应与工作台面之间成一夹角。 ( ) 127铣削三面刃铣刀圆柱面齿槽时，为了保证齿槽位置的准确性，必须拟定铣入端的形状，使单角铣刀端面刃与工件前刀面相对。 ( ) 128铣削三面刃铣刀端面齿槽时，为保证逆铣方式，应选择切向相同的单角铣刀。 ( ) 129铣削三面刃铣刀端面齿槽时，分度头主轴位置应按仰角调整，但扳转方向须考虑

20、铣刀由周边向中心逆铣。 ( ) 130铣削三面刃端面齿槽时，调整横向偏移量是为了获得端面齿前角。 ( ) 131为了保证三面刃铣刀圆柱面齿槽前刀面和端面齿槽前刀面连接平滑，必须按相同的横向偏移量s调整铣削位置。 ( ) 132铣削三面刃铣刀端面齿时，若发现刀齿棱边宽度偏差较大，这时可适当调整分度头仰角。 ( ) 133铣削三面刃铣刀端面齿时，刀齿棱边的宽度尺寸由工作台垂向进给保证，其宽度一致性由仰角保证。 ( ) 134铣削三面刃铣刀齿槽时，若用划线对刀调整单角铣刀铣削位置，对刀时，试切深度越浅越好。 ( ) 135铣削三面刃铣刀圆柱面齿槽时，调整铣刀横向偏移量s必须注意方向，否则可能会加工出

21、负前角的刀具。 ( ) 136三面刃铣刀的后角一般由磨削加工，不须铣削。 ( ) 137三面刃铣刀的齿槽深度常通过多次试切一个齿槽来进行控制。 ( ) 138三面刃铣刀端面齿槽铣削时，分度头仰角值与其齿数和圆柱面齿槽角有关。 ( ) 139三面刃铣刀端面齿槽铣削时，因端面齿无前角，故单角铣刀端面应通过中心，并与圆柱面齿前刀面平滑连接。 ( ) 140测量三面刃铣刀前角时，若测得的横向偏移量越大，其前角值越大。 ( ) 141三面刃铣刀圆柱面齿槽前刀面不平整的主要原因可能是工作台零位不准。 ( ) 142铣削三面刃铣刀端面齿时，若铣刀廓形角偏差较大，不仅会影响齿槽角，还会影响刀齿棱边宽度的一致性

22、。 ( ) 143铣削螺旋齿刀具齿槽时，应根据其端面齿槽角选择铣刀廓形角。 ( ) 144零件表面轮廓线由曲线和直线构成，母线是直线的成形面称为直线成形面。 ( ) 145渐开线齿轮是较特殊的曲线轮廓，因此直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮齿槽均是较典型的直线成形面。 ( ) 146形面母线较短的直线成形面一般在卧式铣床上用立铣刀加工较为方便。 ( ) 147用立铣刀铣削直线成形面时，铣刀直径应根据最小外圆弧确定。 ( ) 148用回转工作台铣削直线成形面适用于圆弧和直线构成的直线成形面。 ( ) 149用回转工作台铣削直线成形面圆弧部分时，立铣刀铣削位置与圆弧的大小，凹凸及铣刀直径有关。 ( ) 1

23、50调整立铣刀铣削凹圆弧位置时，铣刀中心与回转工作台中心距离为圆弧半径减去铣刀半径。 ( ) 151在调整立铣刀铣削圆弧面位置前，必须找正铣刀中心与工件中心的相对位置，而与回转工作台无关。 ( ) 152铣削由凹凸圆弧连接而成的轮廓形面，应先加工凸圆弧面。 ( ) 153由凹圆弧与凹圆弧相连接的轮廓形面应先加工半径较大的凹圆弧面。 ( ) 154由凸圆弧与凸圆弧相连接的轮廓形面应先加工半径较大的凸圆弧面。 ( ) 155铣削直线和圆弧相切连接的轮廓形面，应尽可能连续铣削，但应先加工圆弧，后加工直线。 ( ) 156为了保证铣削圆弧面时的逆铣方式，铣凹圆弧时，立铣刀与凹圆弧转向相反，铣凸圆弧时，

24、立铣刀与凸圆弧转向相同。 ( ) 157用仿形法铣削直线成形面时，模型必须与工件完全相否则是无法加工的。 ( ) 158在立式铣床上，用靠模铣刀直接铣削直线成形面时，模工件定位面贴合部分一般具有斜度，以免铣刀铣坏模型工作 ( ) 159在立式铣床上用靠模铣刀铣削直线成形面时，以位移量的方向作为靠向模板的进给方向，而另一方向作为脱离模板削进给运动方向。 ( ) 160在刚性连接的平面仿形铣床上铣削直线成形面时，仿形杆可制成圆锥体，并与模型轮廓斜度相等，以适应不同直径的铣刀。 ( ) 161用附加仿形装置铣削直线成形面时，滚轮与模型之间的越大越好，否则容易产生铣削振动。 ( ) 162用成形铣刀铣

25、削直线成形面时，铣刀磨损后，为了保证正确的廓形，只能刃磨前刀面，刃磨后的前角值应符合设计。 ( ) 163成形铣刀的切削性能较差，因此可先用具有合适前角的铣刀粗铣，然后用标准前角的成形铣刀精铣。 ( ) 164用成形铣刀铣削时，应根据铣刀最小直径选择切削速并应比普通铣刀降低2030，以提高铣刀的使用寿命。 ( ) 165由铣削球面的原理可知，当铣刀旋转时，刀尖运动的轨球面的截形圆重合，并由工件绕其本身轴线旋转运动相配合，铣出球面。 ( ) 166为了使铣刀刀尖运动轨迹与球面的某一截形圆重合，铣回转轴线必须通过工件球心。 ( ) 167球面的铣削加工位置由铣刀刀尖的回转直径确定。 ( ) 168

26、当选用普通刀盘和切刀加工外球面时，可通过修磨切刀角和副偏角调整刀尖回转直径尺寸。 ( ) 169铣削球面时，刀盘刀尖回转直径较小时，切刀应选取较小的后角，保证铣削顺利。 ( ) 170用立铣刀铣削内球面时，内球面底部出现凸尖的原因是立铣刀刀尖最高切削点偏离工件中心位置。 ( ) 171当球面留下的铣削纹路是单向时，球面形状不正确。 ( ) 172球面呈橄榄状的原因是工件与分度头同轴度差。 ( ) 173铣刀盘上的切刀在铣削球面过程中位移会影响球面的形状。 ( ) 174凸轮的升高量是指凸轮曲线的导程。 ( ) 175圆盘凸轮的升高量是指凸轮工作曲线最高点和最低点对凸轮基圆中心的距离之差。 (

27、) 176圆盘凸轮垂直铣削法是指铣削时工件和立铣刀轴线都与工作台面垂直的铣削方法，特别适用于加工几条不同导程的工作曲线的凸轮。 ( ) 177圆盘凸轮倾斜铣削法是指铣削时工件与立铣头主轴轴线平行，并都与工作台面成一倾斜角后进行铣削的方法。 ( ) 178采用倾斜铣削法铣削圆盘凸轮时，立铣刀的螺旋角应选得小一些。 ( ) 179用倾斜铣削法铣削圆盘凸轮时，凸轮的周边切削部位沿铣刀的轴向有一相对运动。 ( ) 180用倾斜铣削法铣削圆盘凸轮时，交换齿轮导程应大于凸轮导程。 ( ) 181用回转台垂直铣削法铣削圆盘凸轮时，计算交换齿轮可应用公式i=40P丝Ph。 ( ) 182圆盘凸轮的工作型面一般

28、是在圆周面上，因此通常在卧式铣床上进行加工。 ( ) 183用倾斜铣削法铣削圆盘凸轮时，预算立铣刀切削部分长度应根据较小的分度头仰角进行计算，以满足整个凸轮的铣削需要。 ( ) 184圆盘凸轮的导程一般都比较小，用分度头铣削时宜采用机动进给。 ( ) 185铣削圆盘凸轮时，铣刀的切削位置应根据从动件的位置确定。 ( ) 186圆盘凸轮的轮廓线由直线，圆弧和螺旋面组成，因此铣削时必须由分度头和工作台作复合进给运动。 ( ) 187采用倾斜铣削法铣削圆盘凸轮时，只要相应调整、改变分度头和立铣头的倾斜角，便可获得不同导程的工作型面。 ( ) 188采用倾斜法铣削圆盘凸轮时，应根据较大的分度头仰角口值

29、进行计算。 ( ) 189在圆柱端面上加工出等速螺旋面的凸轮称为等速圆盘凸轮。 ( ) 190铣削等速圆柱凸轮前，通常需按各导程螺旋槽起始点划线。 ( ) 191铣削等速圆柱凸轮空程环形槽时，应摇分度头分度手柄作圆周进给铣削。 ( ) 192铣削多条螺旋槽连接而成的圆柱凸轮时，只需按其中最小的导程配置交换齿轮。 ( ) 193铣削圆柱凸轮螺旋槽时，凸轮螺旋槽的夹角精度可通过分度手柄转数和圈孔数进行控制。 ( ) 194用小于槽宽的铣刀精铣圆柱凸轮螺旋槽时，铣刀应处于工件中心位置铣削。 ( ) 195用小于槽宽的铣刀精铣圆柱凸轮螺旋槽两侧时，铣刀应偏移中心一个距离ex或ey，但偏移方向是一致的。 ( ) 196铣削圆柱凸轮时，退刀与进刀只能通过移动工作台进行。 ( )