锅炉基础知识培训.docx

1、锅炉基础知识培训v锅炉基础知识培训v2016年05月v锅炉基础知识v锅炉的组成 通常燃料的燃烧过程在炉膛内进行，形成炉的概念；蒸汽或热水在锅筒、水冷壁管、对流受热面等内部形成，形成锅的概念；形象理解：锅是用来装要被加热的水（或其它介质）的容器；炉是用来加热锅的装置；v v锅的组成部分：锅筒、水冷壁、集箱、省煤器；v炉的组成部分：炉膛、燃烧设备；v锅炉本体：炉膛、燃烧设备、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉墙等组成的主要部件；v锅炉附属设备：提煤机、送引风装置及管道、给排水装置、水处理设备、除尘及除灰系统、控制系统、仪表等；v锅炉受热面有两大部分，炉膛受热面和对流受热面；v炉膛受热面又称水冷壁，

2、传热方式主要以辐射换热为主，对于小型工业锅炉，还有部分锅筒表面参及换热； 炉膛内进入炉膛的燃料及空气混合后着火燃烧产生的高温火焰和烟气，通过辐射把热量传递给四周的水冷壁管，水在水冷壁管内受热；v对流受热面包括对流管束、过热器、省煤器，v锅炉的工作过程v什么是燃烧：燃烧是燃料中的可燃物质及氧进行反强烈氧化应的过程，这是一种复杂的物理化学综合过程；它需要具有一定的温度和浓度条件、一定的时间和空间条件； 燃料进入锅炉燃烧的基本过程： 燃烧炉膛或炉排 除渣设备v烟气的基本流程： 高温烟气 水冷壁 过热器（凝渣管）对流管束 尾部受热面（省、空）除尘 引风机 烟囱v水循环过程：锅筒 、下降管、 水冷壁管、

3、集箱v锅炉运行前的检查v包括锅炉内部检查及使用准备、 炉膛及烟道内的检查、锅炉附件的检查、自动控制系统的检查、附属设备的检查、燃烧设备的检查、辅助受热面的检查v锅炉点火注意事项1、严禁用挥发性较强的油类易燃物点火；2、应加强通风；3、应缓慢升温，避免膨胀不匀造成破坏，如砖墙开裂、锅炉部件损坏等；v锅炉点火步骤1、将煤闸板提到位置，在炉排前部铺20-30毫米厚的燃煤，煤上铺木柴等易燃物；2、点燃易燃物，缓慢转动炉排；3、当前拱温度逐渐升高，调整煤闸板保持煤层厚度为70-100毫米并调节引风机；4、当燃煤移动到第二风门处，适当开启第二段风门及各段风门；5、当底火铺满炉排后适当增加煤层厚度并相应加大

4、风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在2-3毫米水柱，尽量使煤层完全燃烧。v热水锅炉运行注意事项： 1、保持系统压力恒定；低温热水锅炉是依靠安装在循环系统最高位置的膨胀水箱实现的，在高温热水采暖系统中常用氮气定压罐作为措施； 2、防止锅炉腐蚀； 3、防止结水垢； 4、防止积灰； 5、防止水击；v热水锅炉的运行操作1、启动前的准备工作：冲洗，锅炉及系统启动前用水冲洗，以清除系统中的泥污、铁锈和其他杂物；充水，锅炉和系统应充入符合水质要求的水，最好是软化水，系统充水的顺序是锅炉-网路-用户；检查恒压设备，系统膨胀恒压设备必须及系统完全相通；2、启动，应先开动循环水泵，锅炉点火时先开引风机通风3-5分钟

5、再开鼓风机；3、运行，包括系统运行调整和运行参数控制。v运行参数的控制1、保持压力稳定，当压力偏低时应及时补水同时调整燃烧；2、温度控制，根据规定的水温及气温关系的曲线图进行调节燃烧量；3、经常排气；4、合理分配水量，要经常通过阀门开度合理分配通过各循环网路的水量；5、防止汽化，热水锅炉一旦发生汽化现象，轻者引起水击，重者使锅炉压力迅速升高以至发生爆破等重大事故，为避免汽化应使炉膛放出的热量及时被循环水带走；6、停电保护；7、定期排污，一般每周排污一次；8、减少失水，应经常检查网路系统，发现漏水及时处理，最大限度的减少系统补水量。 v锅炉正常燃烧情况 火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有窜冷风

6、的火口，着火处距煤闸板20-40，燃尽段整齐一致，在距老鹰铁50处燃尽，从烟囱冒出的烟气呈浅灰白色，排烟温度在规定范围内 ； v炉膛负压调节 炉膛负压应保持2-3毫米汞柱19.6-29.4Pa 负压，负压过小火焰可能喷出损坏设备或烧伤人，负压过高可能吸入较多冷空气降低炉膛温度，增加热损失。v燃烧调节的一般要领1、燃烧量和燃烧所需空气量要相配合适，并且两者要充分混合接触；2、除非特殊情况炉膛应尽量保持一定的高温；3、应保持火焰在炉内合理均布，防止火焰对锅炉炉体及砖墙受强烈冲刷；4、不能骤然增减燃料量；5、防止不必要的空气侵入炉内，以保持炉内高温，减少热损失；6、防止出现燃烧不均匀和避免结焦；7、

7、根据排烟温度、氧气和二氧化碳的含量及通风量等努力调整好燃烧。vv链条炉燃烧调节v必须不断地根据用户负荷情况来调整锅炉负荷和燃烧，保证锅炉水温的稳定；v主要通过煤层厚度、炉排速度和炉膛通风来调节；当锅炉负荷变化时，总是先调节送风量，随即调节炉排速度及之配合 v燃烧调整的具体方法 1、煤层厚度。对于少量负荷的调节一般仅通过加快炉排速度来增加给煤量，如果负荷变化较大而且锅炉将在新负荷下长期稳定运行时才考虑改变煤层厚度，使供煤量及供热量想适应； 2、炉排速度。当锅炉负荷增加时炉排速度应适当加快，以增加供煤量，反之则应降低炉排速度以减少供煤量； 3、炉膛通风。当锅炉负荷减少炉排速度降低时应降低送风机转速

8、和关小送风机出口风门，以减少送入炉排下部的总风量，当锅炉负荷增加时应先增加引风，后增加各风室的送风量，以强化燃烧。三者的调整必须密切配合，才能保持燃烧正常，使锅炉安全经济的运行。 燃料层厚度及炉排速度及燃料性质及炉膛热负荷有关，大部分燃料在正常运转下，其燃料层厚度应保持在70-180毫米，一般对烟煤采用薄煤块层快速燃烧，煤层的厚度建议90-120毫米，烟煤和无烟煤混烧时煤层厚度建议100-130毫米，雨天煤湿时应采用厚煤层慢速燃烧。 v链条炉前拱（点火拱）主要将炉内火焰和高温烟气的辐射热聚集于炉排前端的新煤区，加速新煤着火前的热力准备阶段及挥发份逸出着火形成的完成；并和后拱形成喉口，加速炉内高

9、温烟气的扰动。v 链条炉后拱主要利用炉膛负压，有效地将炉排后端上方空间的高温烟气流和过量空气流导向燃烧中心，在喉口形成高速旋涡流，将烟气中灼热的焦炭粒子抛撒到新煤层面上，形成“火雨”加速新煤的引燃；同时，使烟气中的焦炭粒子和CO延长了在炉内的燃烧时间，及过量氧充分混合完全燃烧。 v煤炭成分分析及验收标准v煤主要分为烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石等，它的主要成分有碳、氢、硫、氧、氮、水分和灰分，碳是煤的主要成分，含碳量越高发热量越高，但越不容易燃烧；氢是煤的又一主要成分，含氢量越多的燃料越容易着火和燃烧；灰分是煤炭中的固体矿物杂质，灰分越多可燃成分越少，煤炭的发热量越低；水分也是燃料中的有害成

10、分，它吸收煤炭燃烧时放出的热量使炉膛燃烧温度降低，造成着火困难，但保持适当的水分可以有利于通风，减少固体不完全燃烧损失； v链条炉一般都使用烟煤，判断烟煤质量好坏主要通过对煤炭外观观察和进行试烧，好的烟煤它的外观呈灰黑色或黑色，表面发亮，有油润的光泽，没有煤矸石，水分含量较少，重量相对较轻；如果表面无光泽而且颜色不黑，则说明灰分含量高，不利于燃烧；v试烧时质量好的煤炭比较容易着火，燃烧火焰较长，火焰颜色呈橙色或白橙色，燃烧比较充分，无结焦或有少量结焦现象，煤的发热量比较高，锅炉升温较快；反之煤炭则存在质量问题。v风机主要故障及原因v一、风机剧烈震动v1、风机轴及电机轴不平行、皮带及轴槽错位（联

11、轴器装歪）；v2、机壳或进风口及叶轮摩擦；v3、基础的刚度不够或不牢固；v4、叶轮铆钉松动或叶轮变形；v5、叶轮轴盘孔及轴配合松动，联轴器螺栓松动；v6、机壳、轴承座及支架、轴承座及轴承盖等联接螺栓松动；v7、风机进、出管道安装不良，产生共震；v8、叶片有积灰、污垢、叶轮变形、轴弯曲等，使转子产生不平衡； v二、轴承温升过高v1、轴承箱震动剧烈；v2、润滑油质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足；v3、轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；v4、轴及滚动轴承安装歪斜，前后两轴不同心；v5、滚动轴承损坏或轴弯曲；v三、电动机电流过大或温升过高v1、开车时进、出气管道闸门未关；v2

12、、电动机输入电压低或电源单项断电或电动机转速增大；v3、受轴承箱剧烈震动的影响；v4、主轴转速超过额定值；v5、风机输送之气体密度过大或温度过低，使压力过大；v6、联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀；v循环泵、补水泵故障原因v水泵不出水或出水量较少： 1、进出管路、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积或阀门开启度不够； 2、吸入管漏气或泵腔内有空气； 3、进口供水不足，吸程过高，管路阻力过大； 4、电机缺项转速很慢或电压偏低； 5、叶轮磨损；v杂音振动 ： 1、管路支撑不稳； 2、 管道内有空气； 3、轴承损坏； 4、电机超载发热运行；v电机发热： 1、流量过大，超载运行； 2、碰擦； 3、电机轴承损坏； 4、电压不足；v停炉后的保养v锅炉停炉后的保养主要有干法保养、湿法保养、压力保养和充气保养；夏季停用的热水锅炉主要采用干法保养；v干法保养：1、排净锅水，清除锅筒内水垢等杂质；2、清扫炉膛内风道及烟灰等；3、关闭供回水及排污阀门，打开人孔使锅筒自然干燥，在锅筒内放氧化钙或无水氯化钙等干燥剂；4、关闭所有人孔、手孔，防止潮湿空气进入锅炉腐蚀受热面。v对各部位阀门进行检修；v对引风机、炉排、除渣、进行检查或更换；v所有电机轴承进行检修保养；