氧气管道脱脂施工方案.docx

1、氧气管道脱脂施工方案氧气管道脱脂施工方案氧气管道脱脂方案一、 编制说明工艺管道工程中，氧气管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂 为了保证管线的脱脂质量，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使 用。二、 编制依据1、 脱脂工程施工及验收规范（HG2O2O2-2OO02、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-973、 污水综合排放标准，GB8978-19964、 管道工程安装手册5、 四氯化碳安全使用规定三、 脱脂安全规定1、 脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。2、 脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关 人员不得进入。严禁烟

2、火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！ ”标示 牌。3、 参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度 超过50mg/m3应使用防毒面具。4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中5、 脱脂剂不得与强酸或强碱接触。6、 严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。7、 脱脂剂必须具有产品质量证明书。8、 脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。9、 有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方法清除 油迹、铁锈，然后再进行脱脂。10、 脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。11、 脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥 2

3、4小时。也可采用氮气或干 燥的空气吹干。12、 脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进 行下道工序。13、 脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。14、 管道脱脂时应认真填写管道系统脱脂记录。15、 应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等 吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。16、 脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。17、 脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。四、常用的脱脂溶剂1、 管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精 等）浓硝酸或碱液进行脱脂。2、 脱脂用有机

4、溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。有机溶剂使用规定含油量（mg/L）使用规定500不得使用500100粗脱脂 100净脱脂五、常用的管道脱脂方法1槽浸法:槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽内，把管子、管件放入 槽内浸泡的一种脱脂方法。此法一般适用于中小口径的管道脱脂。2、 注灌法：注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内， 然后再堵另一端，让管道平放停留10-15min，在此期间将管子翻转3-4次, 这是在管内进行浸泡的一种脱脂方法。该方法适用于小口径的管道脱脂。3、 擦拭法：擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放 在露天的地方干燥

5、。本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。4、 烧烤法：烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法，将脱脂件放在 火旁进行温度为300oC的焙烧2-3min，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以石 墨粉。该方法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用，例如石棉垫片、石 棉密封填料等。5、循环法:循环法是采用溶液槽、耐酸泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循 环脱脂法。此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂。六、 技术措施1脱脂溶液宜选用四氯化碳或碱液。2、 脱脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。3、 为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。七、 槽浸法脱脂实施细则及步骤1管道脱脂(1) 用一根

6、DN600的碳钢管道制作一个U型脱脂槽，即管道对半切割，两头焊半圆堵板，和两个支承座。槽长应比被脱脂管道长出长度约为7m)。 槽的一端应设一个DN25非液阀。(2) 在U型槽的槽内下30方位对称安装两对 40轴承，使脱脂管道放 入槽内时不着底并能自由旋转，当溶液挥发的量少时溶液不能完全漫过脱脂管道即可旋转浸泡。(3) 把被脱脂的氧气管道与U型槽顺向摆放，在管槽的中心正上方设走线滑车一套，配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入 U型槽内进行 脱脂，脱脂后再从U型槽内吊至槽的另一边放置。(4) 手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。管子在槽内脱脂旋转时可采用 F型

7、扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。(5) U型槽制作好，初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液加多，放管时外溢。溶液加至漫过被脱脂管子约 20-30mm即可，不宜太多，液位应距溶器的边口 100-150以下。（6） 被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以 防溶液外溢。（7） 管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为 10-15min。（8） 浸泡槽注入碱液后，不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。（9） 脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放 .2、 管件脱脂（1） 将管件放入U型槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动 3-4次。（2） 对于浸泡不

8、到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱 脂。3、 阀门脱脂（1） 阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。（2） 阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶 液内5-10min，不宜太久。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。（3） 当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。然后在放入 槽内浸泡。（4） 当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢, 然后再用脱脂剂脱脂。（5） 若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，应将垫片 浸入脱脂剂内1.5-2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直 至无脱脂剂气味为止，时间不

9、宜小于 24h。（6）脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹 干后组装，否则宜生锈。(7) 脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。八、 合格检验标准1用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。2、检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。零件应采用塑料布包 好，妥善存放，防止污染。合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的 零部件隔离存放，严禁相混。九、 安全、环保措施管道和设备的脱脂最常用的溶剂是四氯化碳，四氯化碳，又名四氯甲烷、 为无色、透明、具有醚味的油状液体，有似氯仿的微甜与欣快味。不易燃 烧，易挥发。四氯化碳对人体有毒害，具有轻

10、度的麻醉作用，最易被皮肤 吸收。在频度接触浓度高的四氯化碳，吸入后能引起四氯化碳中毒的可能， 出现头痛、呕吐等症状。液体眼及皮肤有刺激，大量吞服后对肝肾等实质 的器官导致严重损害。常温下四氯化碳与酸作用生成光气，光气属于剧毒 气体，极其微量也能中毒。四氯化碳原本是常用的灭火剂，不易燃，但在 高温下(500 C以上)能分解而成高度有毒和腐蚀性气体及蒸汽， 四氯化碳蒸汽与水蒸汽化合也可生成光气。此外，四氯化碳与碱发生化学反应而 失效。因此在使用四氯化碳时要注意以下几点：1脱脂应在室外通风良好的地方进行。2、脱脂现场严禁烟火，四氯化碳在使用过程中严禁加热，使用温度控制在40。C以下，应远离热源、火源

11、。3、四氯化碳与火焰或灼热轻金属（如钾、镁、钠、铝等）及其他化学物品（如电石、乙烯、二硫化碳等）接触，能引起强烈分解，甚至发生爆炸。因此在贮存和使用四氯化碳时，严禁烟火，不得与上述物质接触。4、 溶剂应保存在密封的容器内，不得与碱接触，以防变质、失效。5、 工作人员脱脂时要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、长袖 胶皮手套。6、 把溶剂从一个容器倒入另一个容器时， 应穿戴好防毒面具等防护用具后, 在露天进行操作。7、 要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，采取气相防锈纸、气相防锈塑料 薄膜密封等措施予以保护。8、 脱脂施工中，脱脂人员认真执行工序交接，交接班和原始记录制度。9、 加强脱脂现场

12、的管理和保卫工作，以免发生意外事故。10、 脱脂现场应配备干粉灭火器 2只。11、 施工现场应备有可用的淋浴和眼睛冲洗器具。12、 意外吸入者移至空气新鲜处，接触者眼及皮肤用水冲洗。13、 应急处理：立即脱离现场，按一般急救常规处理，并早期给氧，中毒 者应卧床休息，密切观察，注意早期肝肾损害征象。14、 溶剂严禁与强酸接触，清洗过程结束后不能随便排放，不可造成污染。15、 本着谁使用谁负责的原则，剩余的四氯化碳必须及时回收。十、人力配备计划序 工种名称 人数 备注号1管道工1人2焊工1人3起重工1人4普工2人卜一、脱脂作业用品配备计划序号名称规格型号单位数量备注一脱脂用品1四氯化碳千克52碱液

13、m31.53白绸布m254聚氯乙烯塑料布m255镀锌铁丝1mm1 kg56白滤纸300*400张57水桶塑料300个18水瓢塑料个1二安全防护用品9防护服套110咼腰橡胶雨鞋双1丁基橡胶11长袖橡胶手套双2丁基橡胶12防风眼镜付213防毒面具只1戴有褐色加白色色标虑罐14医用口罩只415洗眼器台116干粉灭火器只2三工机具及手段用料17钢管Q235 DN600m718钢板Q235 5 =1m30219镀锌加长管短丝1 L=1150个20螺纹球阀DN25个121生料带盘122轴承外径40个423钢丝绳15m202416槽钢m425手拉葫芦2 t台226吊卡对127钢管20# DN100m1028角钢Q235 L_ 75*8m7