预制箱梁施工技术方案.docx

1、预制箱梁施工技术方案30m 预制小箱梁施工技术方案一、工程概况1 、K364+645 K371+392 K373+835 K375+540.201、跨京港澳高速天桥位于邢台市内邱县下屯村， 为邢衡高速上跨京广铁路和国道 1 07线的重点控制性工 程，起点桩号为 K364+328终点桩号为 K364+368.中心桩号为 K364+645桥梁 全长136n。桥梁孔径布置为4X30n。主桥均采用预应力混凝土先简支后连续小 箱梁。下部结构采用柱式墩、肋板台，钻孔灌注桩基础。全桥共有预制箱梁 48 片，其中中跨中梁 12片，中跨边梁 12片，边跨中梁 8片，边跨边梁 16片。桥梁地处山前平原区，地势较平

2、坦，上部为Q4冲积成因的粉质粘土、中砂 及卵石层，下部为Q3冲积、湖积成因的细砂、粉质粘土、中砂及粘土层。地质 条件较好，无不良地质现象。2、技术标准2-1 、公路等级：高速公路；2-2、桥面净宽：双幅( 0.5+13.13+0.382 )米。全宽 28.5 米。上、下行 两幅桥间间隔0.476m,按四座独立的桥设计。2-3、设计荷载：公路一I级X 1.3 ;2-4、计算行车速度： 120km/h；2-5、地震动峰值加速度为 0.1g；2-6、环境类别： I 类；2-7、结构设计安全等级采用一级；二、人员及劳动力安排1 、人员项目总负责人 : 禹海龙项目技术负责人：孙国刚 项目施工负责人：田杰

3、 项目测量负责人：李金杯 项目试验负责人：王守慧项目现场负责人：梁磊磊项目质检负责人：李洪亮 项目安全负责人：孙正仓 分部管理人员：8人 其它各专业技术人员：25人2 、劳动力设一个工程队、两个搅拌站：工程队负责预制箱梁的钢筋焊接及绑扎、支模、浇筑、拆模养生；搅拌站负责全部混凝土生产和运输。三、材料、机械设备进场情况1材料：工程材料砂、碎石等自4月开始购进，砂采用来自临城的水洗砂， 碎石采用太子井石子，到现场后进行水洗，砂石料采用自运和社会运输相结合的 方法。并及时的储备后期用料，避免由于原料问题而滞后整体工期， 控制原材料 的质量。水泥和砂石料由汽车运进料场保存。钢材由汽车运进工地，在钢筋加

4、工场 内保存。截止5月31日，共计购进钢筋713.6吨，购进水泥182.84吨，购进石 子5203.64方，水洗砂3784.2方，粗砂1344.1方，已经全都经过监理审批合格。2.机械设备：主要施工机械表主要施工机械设备表设备名称规格 型号数量进场 日期技术 状况拟用 时间50m3/h水泥砼拌和站方圆HLS6012012.5良好2012.5100m3/h水泥砼拌和站方圆HLS12012012.5良好2012.510m3水泥砼搅拌运输车FOTON52012.5良好2012.5门架式起重机120T12012.5良好2012.6门架式起重机5T220125良好2012.6钢筋切割机GQ40F2201

5、24良好2012.4数控立式钢筋弯 曲机G2W2522012.4良好2012.4电焊机ZX5-50032012.4良好2012.4电焊机BX3-500-112012.4良好2012.4发电机500KW12012.4良好2012.4四、现场准备情况1.施工调查：我项目部已对施工现场进行了调查， 对现场情况进行了细致的 调查研究，确定了施工队伍及上场机械设备。 对施工场地、临时道路、临时用水、 临时用电等都做了相应的安排。2.现场准备：(1)施工用电：已采用外接变压器发电与机械动力发电相结合的方案 拌和场用电采用外接变压器并备发电机组，施工现场采用变压器发电。(2)施工用水：已在拌和站、预制场等位

6、置打井建水塔，根据需要铺设管道。 其它位置用水拟利用附近水源或洒水车运送。(3)施工道路：利用现有道路及临时施工便道。(4)施工通讯：经理部、搅拌站配置多部手机，测量人员采用对讲机联络。五、30m预制箱梁质量检验评定标准1、钢筋安装实测项目钢筋安装实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值受力 钢筋 间距(mm)两排以上排距 5尺量：每构件检查 2 个断面3同排梁、板、拱肋 10基础、锚碇、墩台、 柱 20灌注桩 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 10尺量：每构件检查510 个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长 10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、咼或直径 54弯起钢筋位置

7、(mm) 20尺量：每骨架抽查30%25A保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋 5尺量：每构件沿模板周边检杳8处3基础、锚碇、墩台 10板 3注：小型构件的钢筋安装按总数抽查 30%。在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。2、预应力筋质量标准后张法实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标(mm)梁长方向 30尺量：抽查30%,每根查10个点1梁咼方向 102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%,每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44A张拉伸长率符合设计规定，无设计 规定时土 6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不 超过钢

8、丝总数的1%目测：每根(束)3钢筋不允许外观鉴定：预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。不符合要求时减13分3、模板安装质量标准项 目允许偏差（mm）模板标高基础 15柱、墙和梁 10墩台 10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5, 0基础 30墩台 20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2, -5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+ 10, 0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标咼（包括建筑拱度在内）+20, - 104、箱梁预制质量标准梁（板）预制实测项目项次检查项目规疋

9、值或允许偏差检查方法和频率权值混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检杳32梁（板）长度（mm）+5, -10尺量：每梁（板）13宽度(mm)干接缝（梁翼缘、板） 10尺量：检杳3处1湿接缝（梁翼缘、板） 20箱梁顶宽 30底宽 204高度(mm)梁、板 5尺量：检杳2处1箱梁+0, -5断面 尺寸（mm）顶板厚+5, -0尺量：检查3个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10 m梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5 尺量：每件1外观鉴定：1） 混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。不符合要求减 13分。2） 混凝土表面不得出现蜂窝麻面，如出现必须修整，并减

10、12分。3） 混凝土表面出现非受力裂缝，减 13分。裂缝宽度超过设计规定或设计 未规定时超过0.15mm必须处理。4） 封锚混凝土应密实、平整，不符合要求时减 24分。5） 梁、板的填缝应平整密实，不符合要求时减 13分。6） 梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。不符合要求时减 12分，并应清理干净。5、箱梁安装质量标准梁（板）安装实测项目项次检查项目规疋值或偏差检查方法和频率权值1 支座中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查 46个支座3板102倾斜度1.2%吊垂线：每孔检查 3片梁23梁（板）顶面纵向咼程（mm）+ 8，-5水准仪：抽查每孔 2片，每片3点24相邻梁（板）顶面咼差（mm

11、）8r尺量：每相邻梁（板）1六、施工计划进度计划于2012年8月6日开始预制30m小箱梁的施工2012年10月1日结束七、预制箱梁的施工工艺后张钢筋混凝十预应力箱梁施工工艺框图1、钢筋的制安和预应力孔道布设1.1钢筋制作与安装各类钢筋先在钢筋棚按设计图纸下料，然后在钢筋底座上绑扎成型后，再用 小门吊吊装至预制台座上后即可进行下部施工。 钢筋安装由钢筋工按设计要求将 各型钢筋绑扎、焊接固定牢固。钢筋使用前应除锈，焊接采用双面搭接焊。绑扎 钢筋时， 按施工图纸上钢筋的间距进行绑扎。 防撞栏、 伸缩缝的预埋钢筋要求预 埋位置准确，预埋长度合格，尽量与主梁钢筋点焊牢固。钢筋骨架绑扎时，首先在钢筋台座上

12、画出骨架位置，按线放置底板钢筋，然 后才开绑扎腹板钢筋，开始腹板钢筋因支撑不足，未形成稳定的钢筋骨架，用临 时支架先行稳定，待整个腹板钢筋绑扎完毕后， 在一定位置上点焊，保证钢筋骨架稳定、顺直。钢筋制作与安装要求：1.1.1、 清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈。1.1.2、 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于2%HRB335HRB400 牌号钢筋冷拉率不大于1%1.1.3、 钢筋的弯制，按设计要求和箱梁钢筋构造通用图进行施工。1.1.4、 钢筋与模板之间应设保护垫块，其保护层应符合设计要求。1.1.5、 钢筋电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧， 使两接合钢筋轴线 一致，接头双面焊缝的

13、搭接长度应大于 5d，单面焊搭接长度应大于10d。1.1.6、 钢筋预埋，在箱梁钢筋安装时，应注意预埋防撞栏、伸缩缝钢筋，预 埋钢筋应与箱梁主筋绑扎或点焊。1.1.7、 钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。钢筋的间距、尺 寸、接头符合设计要求和规范规定。其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明 确说明，底板钢筋在焊接时应该注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过 本截面钢筋数量的25%并且焊接接头位置应预先弯曲，保证焊接接头在同一中轴线上。因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期， 事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，包括齿板钢筋也预先绑扎成型待内模拼装就位 后，再将钢筋

14、网片吊装就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期， 提高工作效率。1.1.8、 箱梁U级钢筋的接头采用搭接焊接，1级钢筋采用绑扎搭设。 钢筋安 装前，清扫底模，涂刷脱模剂，安装吊梁处活动底模和调平钢板。在底模上弹好 箱梁底板钢筋位置线， 然后吊装已加工好的钢筋骨架， 特别主意两端有无预埋支 座钢板， 钢板要与其他钢筋焊在一起。 并在钢筋外侧上挂上水泥块， 以保证保护 层厚度。钢筋的保护层采用船舵型水泥垫块，在绑扎钢筋时同步垫放。1.2预应力孔道布设预应力管道采用金属波纹管，波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内， 波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。 安装过程中

15、避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。 同时防止电火花灼伤波纹管。 定位 钢筋按设计位置进行固定，采用用“ #”钢筋网定位固定波纹管，防止在浇砼时 上浮。用2030cm长的稍大一号的波纹管接长，并用塑料胶带对接头进行密封 处理。整体上要顺滑， 保证预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置准确， 符合 设计和规范要求。注意在穿波纹管时， 一定要按钢束座标进行，座标一定要量准确， 定位钢筋 定位也一定要准确，不能任意改动，如果与普通钢筋发生矛盾，挪动普通钢筋， 先让波纹管通过，波纹管安装好后，要严格检查，是否在正确位置上，否则进行 修整，最后请监理工程师检查、验收、签字。3、模板制作与安装3.1、模板工程包括

16、外模和内模的制作与安装。外模采用组合式钢模， 由钢模板厂统一加工制作， 同时为保证箱梁外观质量， 外模采用5mnffl板加工而成，其支架为槽钢和角钢。共分5节，每节长度6.012m, 每节加工形状与箱梁外部尺寸相吻合，单片模板结构如图 3 所示。端头模板采用5mn钢板加工，形状与箱梁端部形状相同。图1.箱梁外模示意图箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片， 再浇筑腹板混 凝土。内模加工为8块，每块长度3.7m。内模每隔60cm设置一组井字撑，井字 撑用5#角钢加工而成，上下设企口槽定位内模。为防止混凝土浇筑过程

17、中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用 10号槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地混凝土中的拉环上。内模 在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密，否则， 需要用海绵胶条填充，以确保不漏浆。然后，用龙门吊配合整体吊装就位后，即可绑扎顶 板钢筋。具体内模板结构如图2所示1 为”匕丽1 無民内段徙IT歸“ H申m 理说内悭设3 SAffl 乂置*邯段内桎设握2削）4-m支紫ffS内模设的 s-ta内嶷疋緊（轉投内模仪z粗）6曲力贰咙内陀7 怦犢 8 用制时邂 V抻稣 L0也抄*1嫦丹图2.内模板结构示意图3.2、 模板施工注意事项：1模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵

18、胶条填充并压紧，确保接缝严密、 不漏浆。2在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更 不得使用废机油代替。3模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。4模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符 合设计要求。特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸 有误差，在施工中务必引起注意。3.3、 安装侧模用定型大块钢模板，由工厂加工运到现场除锈，均匀涂洒脱模剂，对模板 进行编号，用龙门吊拼装模板，两边侧模底部采用拉杆用 A25圆钢，从纵向槽钢下对拉加固，并代上螺帽固定，外侧用顶头套钢管支撑， 两边侧模顶部采用A25圆钢，并戴上螺帽加固。

19、3.4、 安装内模内模使用定型芯模，钢板厚 5mm加劲肋采用7.5#角钢，模板在使用前应进 行必要的试组装，确保各部分结合紧密， 尺寸无误，组装完成后应对各类模板进 行编号。在每段接头处，有防水胶布包绑，以免漏浆。3.5 、安锚板、槽口、挡口板在侧模安装固定之后，就要进行锚板，槽口和挡头板的安装，首先按槽口尺 寸做好槽口，把槽口按座标钉于挡头板上，再把锚垫扳，固定在槽口上， （ 槽口 上画出锚板的位置 ） ，把波纹管从锚垫板内穿出来， 挡头板慢慢地移到它的正确 位置上，调整弹簧钢筋于锚垫板位置上固定， 并用胶带纸缠绕锚垫板里面与波纹 管接触的地方， 喇叭口内多余的波纹管拆至喇叭底部， 并用海绵

20、条塞紧波纹管与 锚垫板之间缝隙。4、浇注混凝土4.1、开盘前的准备工作1、试验人员每天必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工 配合比。2、混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验 人员值班。配料应采用自动称量系统计量。3、要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符， 数量是否足够生产一片梁。4、要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人 员复核。5、应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转 情况，风、水、电的供应情况。6、应办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。4.2、混凝土的浇筑浇注混凝土时，采用 A

21、50 型插入式振动器振捣混凝土，针对锚固端头钢筋密集，辅以A30型振动棒，应注意下列4点：1首先浇注底板混凝土，先将内模顶部可移动钢板撬至一旁，从箱梁中心下 料浇筑底板混凝土；严格控制砼塌落度， 为避免出现施工冷缝， 浇注砼时腹板范 围内底板混凝土内侧略高于外侧， 其余部分底板砼以浇平内模底部为准。 接着浇 注腹板混凝土，由于梁腹板宽度窄，钢筋稠密，加上锚垫板、波纹管占据一定的 空间，混凝土极不容易捣实。 浇注顺序应从梁的一端逐步撵向另一端， 或从梁的 中间逐步向两头推进均可；严格控制砼塌落度， 避免出现涌浆现象， 混凝土浇注 面应拉出2540。的斜坡，把浆用振动棒逐步向前引，后面逐步投料振捣

22、， 切忌乱投料，防止振不实。最后浇筑顶板混凝土。2混凝土的振捣以混凝土面无气泡冒出，不再下沉为标准，切忌造成“过”振。插入式振动器宜距模板5cm并要快插慢抽，插棒振动密度应在间隔（78） R,前后呈梅花型布置。3灌筑过程中，设专人检查模板和预应力孔道，发现紧固模板的螺栓、支撑 等松动应及时拧紧和打牢。发现波纹管漏浆应及时清孔，以保证波纹管畅通。 钢 筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。4混凝土中宜掺加复合早强减水剂， 使砼的强度在 45天就能达设计强度的85，以便进行张拉工作。混凝土通过料斗，龙门吊输送到模板内。在混凝土整 个过程中要及时按要求做砼试块，并多做两组，作为砼强度达到 100

23、的依据和确定张拉时间的依据。5为保证混凝土的振捣效果，在外模两侧悬挂各悬挂 5个平板振动器。平板振动器安装统一开关，以保证振捣均匀密实。4.3箱梁的养护箱梁采用覆盖土工布养护， 洒水频次应能使砼表面保持梁体砼表面充分湿润， 自然养护期不少于 14天。5、预应力钢束的张拉与注浆5.1张拉条件：1张拉前，检查波纹管内是否畅通，检查锚垫板下混凝土中是否有蜂窝和空 洞以及预应力筋、锚具和千斤顶是否在同轴线上垂直，如发现不垂直时， 用薄钢 板垫平至垂直，对千斤顶、油泵、锚具、压力表进行全面检查、校正，对压力进 行计量检测。2张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，总张拉力和计算 伸长值

24、应取得监理工程师的同意，钢绞线张拉锚下控制应力S con=0.75fpk=1395MPa，计算伸长值是根据实际所用钢绞线试验所得其弹性模量 和截面积进行计算的伸长值，计算的伸长值要采用张拉有效应力，即扣除 10%初张拉的伸长量，伸长量计算值要征得设计和监理的同意才能使用。5.2张拉前锚具检测1张拉机具与锚具配套使用，应在进场时进行检查和经过许可的校验，千斤 顶与压力表应配套校验， 以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线， 所用的压 力表的精度不宜低于 1.5 级，千斤顶活塞的运行方向， 应与实际张拉工作状态一 致，当采用试验机校验时， 应以千斤顶试验机的读数为准。 锚具和夹具的类型须 符合设计

25、的规定和预应力筋的需要。2外观硬度尺寸检查A 按质检站抽检频率要求从每批中抽取进行检查，不得有裂绞、伤痕、尺寸 不得超过允许偏差，检查结果如有一套不合格， 则另则双倍数量做检查， 如仍有 一套不合格则不能使用。夹具的硬度：应抽取 3%的零件进行检验，进行硬度的 检验时， 每个零件测试三点， 其硬度的平均值应在设计要求范围内， 且任一点的 硬度不应大于或小于设计要求范围 3 个洛氏硬度单位。 如有一个零件不合格， 则 另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格则不能使用。B 外观、尺寸和硬度合格后，从同批中抽取 3 套进行锚固能力试验。试验时 将锚夹具装在预应力两端， 在无粘结状态下置于试

26、验机或试验台上进行。 如有一 套不符合要求，则另取双倍数量锚夹具重做试验，如仍有一套不合格， 则该批锚 具或夹具为不合格不能使用。5.3预应力筋张拉5.3.1 预应力筋制作1将合格的钢绞线按设计长度加工作长度下料尺寸，在切割机上进行下料。 钢绞线放在一起不得有混淆，根据钢束的根数， 进行编束， 编束从钢绞线一端到 另一端，开始将钢绞线一端基本对齐，最好相互错开 35mm左右，为穿锚具方 便。再用铁丝每隔 1.5m 绑一道，绑丝接扣拨到钢绞线里面去， 绑好后挂牌堆放。2穿束连接用人工穿， 弯束采用小束引大束的办法利用卷扬机帮忙穿， 在穿束之前 先要用清孔器清孔，用高压风吹干。3上锚具 不同型号的束道，安装相同型号的锚具，锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心，夹片要平顺，不能歪斜。