数控铣任务书.docx

1、数控铣任务书数控铣任务书-11:任务名称：完成一刀尖刻字直接编程 计划学时：102:任务目标：能够准确的计算出各个轮廓点的坐标值能够完成一刀尖刻字直接编程在任务的最后能对整个学习过程进行分析，总结3，工作内容：完成以下图纸的直接编程 4，教学组织过程：1）零件毛坯加工的尺寸精度控制2）轮廓点坐标计算3）基本编程指令功能应用（G00、G01、G02、G03）4）程序格式5）零件加工程序的编制5，教学组织活动流程：1)、工作任务引入及介绍 -0.5学时2)、零件加工工艺制定 -0.5学时3)、讲解本任务的加工指令 -0.5学时4)、带领全体学员一同编写本任务零件的加工程序 -1学时5)、组织全体学

2、员准备该零件的毛坯及加工程序的输入 -1学时6)、零件毛坯的加工及尺寸精度控制 -3学时7)、组织全体学员再次审核加工程序 -0.5学时8)、组织全体学员完成零件的自动化加工及尺寸精度控制 -3学时6，场地器材：1）：（0150）的游标卡尺、 2）：50*70*15的塑料板 3）：2中心钻7，检测与评估标准检测项目评分标准分值工件坐标系能正确设定工件坐标系得5分能正确对刀得5分5制定加工工艺能正确制定出加工工艺得15分10程序内容每处扣2分20工件质量有缺陷有完整每处扣2分;尺寸超差0.02mm及以上每处扣2分;未加工部位每处扣4分;40安全生产1、按要求穿戴防护用品，得5分。102、不离、窜

3、岗得3分。3、不在场地上嬉戏、打闹、喧哗得2分。现场管理1、安老师要求以小组团队方式完成得10分152、按指导老师的要求对场地、设备的清洁、清扫及日常保养得5分。3、不服从管理扣10分数控铣任务书-21:任务名称：完成零件轮廓的编程与加工 计划学时：102:任务目标：能够完成轮廓的程序编制通过应用数控机床的基本操作能完成该类零件的加工能严格按规定的安全文明生产要求进行操作加工最后能对整个学习过程进行分析，并总结新的经验3，工作内容：完成以下图纸编程和加工 4，教学组织过程：1）零件毛坯加工的尺寸精度控制2）轮廓点坐标计算3）整圆编程指令功能应用（G02、G03）4）零件加工程序的编制5，场地器

4、材：1：（0150）的游标卡尺 2：75*75*15的塑料板 3：2中心钻5，教学组织活动流程：9)、工作任务引入及介绍 -0.5学时10)、零件加工工艺制定 -0.5学时11)、讲解本任务的加工指令 -0.5学时12)、带领全体学员一同编写本任务零件的加工程序 -1学时13)、组织全体学员准备该零件的毛坯及加工程序的输入 -1学时14)、零件毛坯的加工及尺寸精度控制 -3学时15)、组织全体学员再次审核加工程序 -0.5学时16)、组织全体学员完成零件的自动化加工及尺寸精度控制 -3学时6，场地器材：1）：（0150）的游标卡尺、 2）：50*70*15的塑料板 3）：2中心钻7，检测与评估

5、标准检测项目评分标准分值工件坐标系能正确设定工件坐标系得5分能正确对刀得5分5制定加工工艺能正确制定出加工工艺得15分10程序内容每处扣2分20工件质量有缺陷有完整每处扣2分;尺寸超差0.02mm及以上每处扣2分;未加工部位每处扣4分;40安全生产1、按要求穿戴防护用品，得5分。102、不离、窜岗得3分。3、不在场地上嬉戏、打闹、喧哗得2分。现场管理1、安老师要求以小组团队方式完成得10分152、按指导老师的要求对场地、设备的清洁、清扫及日常保养得5分。3、不服从管理扣10分数控铣任务书-31，任务名称：完成一外轮廓零件的编程与加工 计划学时：122，任务目标：能够完成轮廓的程序编制通过应用数

6、控机床的基本操作能完成该类零件的加工能严格按规定的安全文明生产要求进行操作加工能对整个学习过程进行分析，总结新的经验3，工作内容：完成以下图纸编程和加工 4,学习重难点：1）零件毛坯加工的尺寸精度控制2）轮廓点坐标计算3）刀具半径补偿功能应用（G41、G42、G40）4）零件加工程序的编制5）零件尺寸的精度控制5，教学组织活动流程：17)、工作任务引入及介绍 -0.5学时18)、零件加工工艺制定 -0.5学时19)、讲解本任务的核心技能指令 -0.5学时20)、带领全体学员一同编写本任务零件的加工程序 -1学时21)、组织全体学员准备该零件的毛坯及加工程序的输入 -1学时22)、零件毛坯的加工

7、及尺寸精度控制 -3学时23)、组织全体学员再次审核加工程序 -0.5学时24)、组织全体学员完成零件的自动化加工及尺寸精度控制 -3学时25)、对各自零件展开自我的测量，以体会加工中的成就与不足之处 -0.5学时26)、通过加工零件后重新反思该零件的加工程序并展开相同类型零件加工程序的编制训练以全面实现本任务的各项目标 -1.5学时6，场地器材：1）：（0150）的游标卡尺、 2）：75*75*15的塑料板 3）：10圆柱立铣刀7，检测与评估标准检测项目评分标准分值工件坐标系能正确设定工件坐标系得5分能正确对刀得5分5制定加工工艺能正确制定出加工工艺得15分10程序内容每处扣2分20工件质量

8、有缺陷有完整每处扣2分;尺寸超差0.02mm及以上每处扣2分;未加工部位每处扣4分;40安全生产1、按要求穿戴防护用品，得5分。102、不离、窜岗得3分。3、不在场地上嬉戏、打闹、喧哗得2分。现场管理1、安老师要求以小组团队方式完成得10分152、按指导老师的要求对场地、设备的清洁、清扫及日常保养得5分。3、不服从管理扣10分数控铣任务书-41:任务名称：完成一综合零件的编程与操作加工 计划学时：122:任务目标： 根据完成零件图纸制定加工工艺 能应用数控机床的基本操作来完成零件的加工 能严格按规定的安全文明生产要求进行操作加工 在完成任务最后分析和总结整个学习过程存在的问题 3. 工作内容：

9、完成下零件图纸的编程与加工 1) 工件装夹.刀具选择.加工路线及切削用量的选择 2) 刀补.钻孔和外形轮廓程序的编制及使用 4，教学组织过程： 1）零件毛坯加工的尺寸精度控制2）轮廓点坐标计算3）加工工艺分析4）钻孔指令功能应用（G80、G81、G83）5）零件加工程序的编制 5，教学组织活动流程：27)、工作任务引入及介绍 -0.5学时28)、零件加工工艺制定 -0.5学时29)、讲解本任务的加工指令 -0.5学时30)、带领全体学员一同编写本任务零件的加工程序 -1学时31)、组织全体学员准备该零件的毛坯及加工程序的输入 -1学时32)、零件毛坯的加工及尺寸精度控制 -3学时33)、组织全

10、体学员再次审核加工程序 -0.5学时34)、组织全体学员完成零件的自动化加工及尺寸精度控制 -3学时35)、对各自零件展开自我的测量，以体会加工中的成就与不足之处 -0.5学时36)、通过加工零件后重新反思该零件的加工程序并展开相同类型零件加工程序的编制训练以全面实现本任务的各项目标 -1.5学时6，场地器材：1）：（0150）的游标卡尺、 2）：75*75*15的塑料板 3）：10立铣刀、2中心钻、9.8麻花钻7，检测与评估标准检测项目评分标准分值工件坐标系能正确设定工件坐标系得5分能正确对刀得5分5制定加工工艺能正确制定出加工工艺得15分10程序内容每处扣2分20工件质量有缺陷有完整每处扣

11、2分;尺寸超差0.02mm及以上每处扣2分;未加工部位每处扣4分;40安全生产1、按要求穿戴防护用品，得5分。102、不离、窜岗得3分。3、不在场地上嬉戏、打闹、喧哗得2分。现场管理1、安老师要求以小组团队方式完成得10分152、按指导老师的要求对场地、设备的清洁、清扫及日常保养得5分。3、不服从管理扣10分数控铣任务书-51:任务名称：完成一综合零件的编程与操作加工 计划学时：122:任务目标：能够完成轮廓、孔和精、粗的程序编制通过应用数控机床的基本操作能完成该类零件的加工能严格按规定的安全文明生产要求进行操作加工在任务的最后能对整个学习过程进行分析，总结新的经验3，工作内容：完成以下图纸的

12、编程和加工 4，教学组织过程：1）零件毛坯加工的尺寸精度控制2）轮廓点坐标计算3）加工工艺分析4）零件加工程序的编制5）粗、精加工的精度控制5，教学组织活动流程：37)、工作任务引入及介绍 -0.5学时38)、零件加工工艺制定 -0.5学时39)、讲解本任务的加工指令 -0.5学时40)、带领全体学员一同编写本任务零件的加工程序 -1学时41)、组织全体学员准备该零件的毛坯及加工程序的输入 -1学时42)、零件毛坯的加工及尺寸精度控制 -3学时43)、组织全体学员再次审核加工程序 -0.5学时44)、组织全体学员完成零件的自动化加工及尺寸精度控制 -3学时45)、对各自零件展开自我的测量，以体

13、会加工中的成就与不足之处 -0.5学时46)、通过加工零件后重新反思该零件的加工程序并展开相同类型零件加工程序的编制训练以全面实现本任务的各项目标 -1.5学时6，场地器材：1）：（0150）的游标卡尺、 2）：85*85*15的塑料板 3）：2中心钻、10立铣刀、7.8麻花钻7，检测与评估标准检测项目评分标准分值工件坐标系能正确设定工件坐标系得5分能正确对刀得5分5制定加工工艺能正确制定出加工工艺得15分10程序内容每处扣2分20工件质量有缺陷有完整每处扣2分;尺寸超差0.02mm及以上每处扣2分;未加工部位每处扣4分;40安全生产1、按要求穿戴防护用品，得5分。102、不离、窜岗得3分。3

14、、不在场地上嬉戏、打闹、喧哗得2分。现场管理1、安老师要求以小组团队方式完成得10分152、按指导老师的要求对场地、设备的清洁、清扫及日常保养得5分。3、不服从管理扣10分数控铣任务书-61，任务名称：配合零件的编程与操作加工 计划学时：122，任务目标：通过前面学习的知识来分析配合零件的加工工艺（编写工艺表）能够完成轮廓、孔和精、粗的程序编制通过应用数控机床的基本操作能完成该类零件的加工能严格按规定的安全文明生产要求进行操作加工在任务的最后能对整个学习过程进行分析，总结新的经验3. 工作内容：完成以下图纸编程和加工（加工精度等级要求IT8IT10） （注：要求毛坯手动加工到80*60*15）

15、 4,学习重难点：1）刀具半径补偿功能应用（G41、G42、G40）2）加工工艺分析3）加工精度控制4）零件配合加工控制5）零件加工程序的编制5，教学组织活动流程：47)、工作任务引入及介绍 -0.5学时48)、零件加工工艺制定 -0.5学时49)、讲解本任务的核心技能指令 -0.5学时50)、带领全体学员一同编写本任务零件的加工程序 -1学时51)、组织全体学员准备该零件的毛坯及加工程序的输入 -1学时52)、零件毛坯的加工及尺寸精度控制 -3学时53)、组织全体学员再次审核加工程序 -0.5学时54)、组织全体学员完成零件的自动化加工及尺寸精度控制 -3学时55)、对各自零件展开自我的测量

16、，以体会加工中的成就与不足之处 -0.5学时56)、通过加工零件后重新反思该零件的加工程序并展开相同类型零件加工程序的编制训练以全面实现本任务的各项目标 -1.5学时6，场地器材：1：（0150）的游标卡尺 2：80*60*15的塑料板 3：10圆柱立铣刀，9.8钻头，10绞刀7，检测与评估标准检测项目评分标准分值工件坐标系能正确设定工件坐标系得5分能正确对刀得5分5制定加工工艺能正确制定出加工工艺得15分10程序内容每处扣2分20工件质量有缺陷有完整每处扣2分;尺寸超差0.02mm及以上每处扣2分;未加工部位每处扣4分;40安全生产1、按要求穿戴防护用品，得5分。102、不离、窜岗得3分。3、不在场地上嬉戏、打闹、喧哗得2分。现场管理1、安老师要求以小组团队方式完成得10分152、按指导老师的要求对场地、设备的清洁、清扫及日常保养得5分。3、不服从管理扣10分