煤磨操作岗位作业指导书.docx

1、煤磨操作岗位作业指导书煤磨操作岗位作业指导书1、目的：确保煤粉产质量及满足窑系统用煤。2、范围：适用于煤磨操作岗位。3、操作控制范围：原煤储存及计量系统、粉磨系统、煤粉输送系统、收尘系统及煤粉储存系统4、职责与权限:4.1按质量标准及技术要求正确操作,确保产质量和安全运转。4.2做好煤磨操作岗位的交接班记录、煤磨系统运行记录。4.3根据仓位和生产实际，有权决定开停设备。4.4 在设备停机时协同岗位做好设备的检查、维护及检修工作。4.5对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时向各专业负责人汇报。当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执

2、行。5、工作程序51班前五小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。5.2接班人员提前15分钟到达工作岗位，检查前一班的交接班记录，煤磨系统运行记录，如记录不全可拒绝接班。53接班前要到现场进行检查巡检，重点检查磨头、磨尾无漏灰，磨音正常。接班后要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时询问当班操作员情况，如交班人未做回答，可拒绝接班。5.4对检查中有异常的设备，应向交班人说明，在交接班记录中记录清楚并联系相关岗位人员进行处理。55班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必

3、须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。5.6 下班前必须将相关生产数据报与当班调度。5.7交班5.7.1填写好当班运行记录，把异常现象填写在记录上，能处理的当班必须处理。5.7.2如实填写当班产量、运行时间、停机原因等，接班人签字后交班人方可下班。6 开车前的准备6.1检查各组备妥情况，若备妥没到，中控操作员应通知岗位巡检工检查现场旋钮开关是否打到中控位置，若打到中控位置仍无备妥则应通知电工检查并送备妥。6. 2通知岗位巡检工，作好各设备开车前的检查，并检查压缩空气、冷却水是否正常。6.3检查中控程序连锁情况，若有异常通知电工处理，原则是：除特殊情况外，不允许有点被强制。6.4检查参数显

4、示及运行记录长趋势是否正常，如不正常，通知相关人员处理。6.5 检查各点温度显示在正常范围内，如发现温度显示异常时及时通知岗位人员进行检查，检查确认无误后方可开车，否则严禁开车。7、开停车顺序：7.1开车顺序：磨主电机、减速机、磨头、磨尾及选粉机稀油站打开入头仓及尾仓的闸板双向可逆绞刀（7313）入窑尾仓螺旋绞刀（7311）、入窑头仓螺旋绞刀（7312）煤磨大布袋收尘（7308）粗粉绞刀（7307）粗粉回转下料器（7306）组合式选粉机（7305）煤磨排风机（7310）煤磨主电机（M7304）定量皮带给料机（7302）。7.2 停车顺序：关闭煤磨热风阀定量皮带给料机（7302）煤磨主电机（M7

5、304）煤磨排风机（7310）组合式选粉机（7305）粗粉回转下料器（7306）粗粉绞刀（7307）煤磨大布袋收尘（7308）入窑尾仓螺旋绞刀（7311）、入窑头仓螺旋绞刀（7312）双向可逆绞刀（7313）磨主电机、减速机、磨头、磨尾及选粉机稀油站。8、运行中的调整及技术要求：81 质量标准：811煤粉细度目标值 合格率90%812煤粉水份目标值 合格率90%813若如有变化，按化验室通知单执行。8.2技术要求：821正常操作过程中煤磨系统各参数控制范围： 煤磨入口负压 400600P煤磨出口负压 13001700P袋收尘入口负压 30004000P袋收尘出口负压40005000P煤磨入口温

6、度200350煤磨出口温度 798.2.2为保证粉磨效率，磨机须合理配球，按车间工艺要求清仓、补球。8.3主要设备监护值的控制范围：设备名称检测点正常值低报值高报值高高报（跳停值）煤磨电机轴承温度（）656575电机绕组温度（）9595105磨头滑履瓦温度606065磨尾轴瓦温度606065粗粉绞刀电流A15-22选粉机电流A55-68排风机电流A17-20风机轴承温度小于656575电机轴承温度小于656580电机绕阻温度小于959510584 系统运行中的监控与调整：841磨机的喂料量：磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过皮带称速度来调节，

7、调整幅度可根据磨机的负荷、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各阀门开度，保证磨机出口温度符合规定要求；842 磨机压差：煤磨在操作中，压差的稳定对磨机的正常稳定至关重要，压差的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。在压差发生变化时，先看原煤仓的下料是否稳定，如有卡料或断料现象时操作上及时关闭热风阀，全开冷风阀，保证出磨温度不要超过高限，并通知现场进行处理。若原煤仓下料正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过调整各阀门的开度来稳定压差；843. 磨机出、入口温度：磨机的出口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量，热风阀门和冷风

8、阀门来控制（出口温度控制在70-80范围内），磨机入口温度主要通过调整热风阀门和冷风阀门来控制（入口温度控制在200-300范围内）。8.4.3.1 入口温度高，出口温度低的操作方法：当系统入口温度高，出口温度低时一般有以下几方面原因；1）原煤水份过大，操作上可适当提高进口温度。2）系统拉风不足。操作调整上在保证细度的前提下可以适当的拉大排风。3）冷风参入量过多。操作调整上可以适当的关小冷风阀的开度。8.4.3.1 入口温度低，出口温度高的操作方法：一般情况下有以下几个方面的原因及操作方法；1）进口冷风阀开度过小。操作调整上可以适当的开大冷风阀门。2）投料量过小。操作调整上可以适当的加大喂料量

9、来降低出口温度。844 出磨煤粉水份和细度：为保证出磨水份、细度达标，根据喂料量、压差和出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风机阀门及其他阀门开度，保证磨机出口温度在合适范围内。若出现物料过粗，可增大选粉机转速，降低系统的通风量、减少喂料量等方法来控制，若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节。连续三小时超标要及时填写质量事故报告单并分析造成细度、水份超标的原因及纠正措施。845 袋收尘进口风温：袋收尘进口风温太高时，要及时调整降低出磨温度（进口风温控制在70-75范围内）；袋收尘进口风温太低时，有结露和糊袋危险，操作上可以适当提高磨机出口风温。9.记录：91交接班记录.9.2煤磨系统运

10、转记录10停机检查（检修）项目：任何设备在检查检修时必须办理停电工作票，并将现场按扭打到“0”位。10.1 煤磨:10.1.1在办理好停电票手续并将现场按扭打到中间后方可打开磨门，并进行15分钟通风换气后，方可进入磨内作业。煤磨内照明灯电压不得超过36伏，磨内检修，磨外必须有人监护。10.1.2进入磨机内部检修时必须上报班组长办理高危作业安全审批表，如需在磨内进行电焊及风割时必须办理动火作业许可证。落实高危作业安全审批表及动火作业许可证上的各项安全措施后方可进行检查及检修作业。10.1.3进入磨内后检查磨尾密封装置是否损坏，如密封不好时进行处理。检查磨尾扬料装置是否变形，如变形时及时修复。10

11、.1.4检查磨内衬板及钢球磨损情况，并测量球面高度及宽度，做好测量记录。如衬板磨损严重时进行更换。钢球量不足时及时补加，必要时打开磨门清仓补球。在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时，必须正确挂戴安全带，下方禁止站人，周围做好防护措施。如需要电动葫芦吊装作业时必须专人操作电动葫芦，严禁下方有人，周围要设专人警戒，确认安全后方可作业，装钢球的铁箱挂钩等必须严格检查是否牢固，严防坠落。10.1.5检查磨内隔仓板是否磨损和断裂,如果断裂需要补焊时必须将作业场所内的管道、容器内煤粉清理干净，落实动火安全措施，必须有专人监护。工作完毕后，要对现场进行严格检查，不能遗留火种。10.1.6检查烘干仓内的

12、扬料板是否损坏和变形,如变形严重时及时进行更换。烘干仓内检查到的杂物等必须清理干净。10.1.7检查入磨下料漏子及入磨热风管道密封良好，无漏风漏料，必要时补焊。补焊时严格遵守动火作业许可制度。10.1.8检查磨体螺栓有无松动，如松动时及时进行紧固，紧磨体螺栓，必须用特制的死扳手，不得使用活扳手，以防脱落伤人。如使用大锤作业时，使用大锤者不允许戴手套，并且锤头不准对着人，以防滑落伤人。10.1.9检查和检修完后必须做好设备密封保证不漏风、不漏料，并清理干净现场检查和检修过程中遗留的工具、杂物等，做到工完场清。10.2 煤磨大布袋收尘器（7308）10.2.1停车检修设备前，必须办理好停电票，必须

13、把控制开关打至零位。10.2.2检查收尘各防爆阀有无破损，如破损立即更换。在更换过程中需要气割作业时必须上报值班长办理动火作业许可证，落实好动火作业许可证要求的安全措施后方可作业。10.2.3开盖检查滤袋、龙骨、电磁阀，对损害的及时进行更换，在更换滤袋时，严禁使用明火和在收尘器壳体上进行气割及电焊作业。确需动明火或气割、电焊作业时，必须做好隔离措施等安全防护措施，应在有人监护下进行，严防烧坏或点燃滤袋。10.2.4检查滤袋喷吹系统是否正常，如不正常及时处理。检查滤袋收尘器喷吹情况时，不能直接接触电磁阀的接线点，换电磁阀、脉冲阀时，必须切断电源，关闭进风阀门，以防意外。10.2.5检查收尘内部壳体及灰斗有无积煤粉，如有时及时清理干净，防止自燃。如需进入到收尘内部作业时，必须佩戴好劳动防护用品，做好通风措施和使用36V安全照明。10.2.6对运行中难以处理的漏风点进行防漏处理。10.8.7检修完毕，清理现场，盖好盖板，人员已撤离，方能办理送电试车11、常见隐患（故障）处理方法：11.1饱磨：11.2.1判断依据：磨音发闷、磨机进口倒料，出口溢料、磨机功率下降。11.2.1解决方法以：停止或减小喂煤量，砸磨。11.3出磨温度高当出磨温度超过规定值并持续上升时，判断为磨内着火，磨内着火时立即停磨并关闭热风阀和冷风阀，向磨内喷入CO灭火气体。并及时按照煤磨系统着火应级预案进行处理。