Flexsim建模案例.docx

1、Flexsim建模案例Flexsim 建模案例 -(4)超市配送中心物流系统1、实验要求及背景描述某超市配送中心的物流系统工作状况如下：产品到达： A、B、 C 产品装在一个箱子，整箱到达配送中心（如图 1），平均每 15秒，标 准差为 2秒到达一箱产品，送达暂存区。产品运送：掏箱分为三类产 品后，用输送带送到三个暂存区， 使用两辆叉车， 分别将产品放置三 个货架，举起和放下速度均为 3秒，入库储存时间为两天，然后送往 拣货区；产品拣选：使用 1个拣选工作人员，拣选 A、 B、 C类产品各 2 个进行捆包，由传送带送出。1）运用Flexsim 建模，输出模型运行结果；2） 提出改善系统方案。2

2、、实验布局逐步添加离散实体：5 个发生器 （3 个用于生 产产品；2 个用于生产托盘） ；4个暂存区； 8 条传送带（ 4条进货， 4 条出货）；2条分拣传送带；2个合成器； 1个分解器； 1个吸收器； 1个操作员； 3个货架；1 个分配器； 5 辆叉车，如图 1、 2图 1（主视图）图 2（左视图）3、设计思路及建模步骤产品到达： A、B、C产品装在一个箱子， 整箱到达配送中心 （如图 3）图3图4掏箱分为三类产品后，用输送带送到三个暂存区（如图 4）。使用两辆叉车，分别将产品放置三个货架（如图 5）图5入库储存时间为两天，然后送往拣货区（如图 6）图6使用1个拣选工作人员，拣选 A、B、C

3、类产品各 2个进行捆包，由传送 带送出。（如图 7）图74、散实体连接。按照不同的逻辑关系，采用 A 连接和 S 连接， 逐一对模型内的实体进行连接，应注意各个端口的连接顺序，（ 输入端口，输出端口，中间端口） 。5、参数设置2、发生器 1、2、3 的物品 类型分别设图8发生器参数设置 21、发生器 4 和 5 的临时实 体种类设置 为 Pallet 。图9合成器参数设1、在 合 成 器 选项卡中合成 模式设置为2、组 成 清 单10此处已经完成模型设计的第一环节： A、B、C3类产品装在一个箱子，整箱到达配送中心，平均每 15 秒，标准差为 2 秒到达一箱产分解器参数 设置1、在 分 解 器

4、选项卡中 点选拆包选 项，拆包数 量设置为 3。品，送达暂存区。图 111、在传送带 流向选项卡 中发送条件 设置为按端 口发送。图 12吸收器参数设置1、在吸收器 选项卡中，设 置回收策略 为 Recycle to Pallet ， 这样当进库货物被分解 图 13叉车参数设1、2 个叉车 参数设置相同：提升速度 均为 3.0 。图 14此处已经完成模型设计的第二个环节： 掏箱分为三类产品后， 用输送带送到三个暂存区图 16此处已经完成模型设计的第三和第四个环节： 使用两辆叉车， 分别将产品放置三个货架；入库储存时间为两天，然后送往拣货区1、此合成器 的任务是捆 包出货。在合 成器选项卡 中设

5、置合成 模式为图 17此处已经完成模型设计的第五个环节：使用 1 个拣选工作人员， 拣选 A、B、C 类产品各 2个进行捆包，由传送带送出。5、模型运行及调整图 18结合上图可以看出：已经建好的模型运行平稳， 300s之后 3 个 入库暂存区出现拥堵现象， 且随着时间的递增拥堵现象更加严重 （如 图 18）。其他环节一切正常。由此得出此处是制约模型正常运行的瓶 颈，结合统计图表和数据做如下分析：19图图 20图图 22由图 19 可知：2 辆负责进货的叉车基本处于额定工作状态，满 足正常的入库要求。由图 20 可知：拆箱分解器运行状态良好，基本 按照额定负荷工作。综上所述：模型正常运行产生拥堵现象不是以上 2 个环节造成由图 21 可知：进货暂存区一直处于满负荷工作状态，且进货速 度远远大于其出货速度。由图 22 可知：整箱货物到达仓库时（ A、B、 C产品装在一个箱子，整箱到达配送中心）速度过快，虽然进货传送带、拆包分解器等设备都处于满负荷工作状态， 但还是不能及时的将 到达的货物运走。 初步的改善方案为： 通过调整参数， 适当减慢整箱 货物的到达速度。图 23结合图 23 可知：当模型运行 172800s之后仍然没有出现拥堵现 象，说明瓶颈问题得到解决。模型改进后进货暂存区工作状态正常， 按照额定载荷工作，如图 24。