预制箱梁混凝土工程施工作业方案word版.docx

1、预制箱梁混凝土工程施工作业方案word版预制箱梁混凝土工程施工作业方案1适用范围本作业方案适用于高速铁路预制箱梁混凝土工程施工。2作业准备2.1内业准备2.1.1作业方案编制后，在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组 织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术 标准。对参与施工的所有人员进行技术交底。2. 1. 2对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2. 1. 3安质部门制定施工安全保证措施，提出应急预案。2. 2外业准备2.2.1附着式振动器及插入式振捣棒已经全部进场。混凝土运输车、混凝土输送 泵、布料机全部进场。2.2.2拌和站

2、拼装完毕，能够正常运行并经过验收。3技术要求3.1预制箱梁混凝土采用C50高性能混凝土。3.2混凝土坍落度指标为160200 mm,含气量为2%4%。3. 3 梁面平整度满足3mm/4m和2mm/lm的要求。4施工程序预制箱梁的混凝土丄程施工程序主要包括：原材料进场一试验各项性能指标一确定施工配合比一拌制梁体混凝土一将混凝 土运送至输送泵一灌筑梁体混凝土一抹面一蒸汽养护一拆模、预初张拉、提梁一 自然养护。5施工要求5.1施工准备5.1.1混凝土施丄前必须完成拌和站、试验室的建造并通过建设单位的验收。5.1. 2每次混凝土施工前必须准备充足的合格的原材料。充分拌和后投入外加剂，并继续拌和至均匀为

3、止。上述每一阶段的拌和时间不少 于30s,总拌和时间不宜少于2min,也不得超过3min。10炎热季节拌和混凝土时，采用低温水拌和混凝土等措施降低混凝土拌和物的 温度，以保证混凝土的入模温度不高于30Co11混凝土施丄坍落度由试验室根据配比而定，正常情况下，开始三盘一定要测 定，以后侮隔50m测定一次。C30混凝土坍落度为180mm20mm,混凝土拌制速 度应和灌筑速度紧密配合，拌制服从灌筑。12拌制不合格的混凝土不能灌入模板内，混凝土施工配合比要用试验室当天的 通知单，混凝土拌制工作完毕后，应及时清洗拌和机，并检修好有关设备，以便 下次再用，混凝土拌制记录要认真填写。5. 2.2混凝土的输送

4、拌制合格的混凝土首先放到混凝土罐车内，山混凝土罐车 运送到混凝土输送泵处。混凝土输送过程中，边走边转动，速率保持在2 4r/min,混凝土在放出前应加速转动2030s,以保证混凝土的均匀性。混凝土 山输送泵通过混凝士输送管道输送到布料机处，通过布料机灌筑到梁体内。混凝 土输送泵在输送混凝土前应对混凝土输送管道分别用水和砂浆进行润湿。混凝土 应在拌制完毕60min内泵送完毕。因各种原因造成停泵超过15min,应每隔4 minff泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗拌和器, 防止料斗中的混凝土离析。如停泵时间超过45 min,应将管中的混凝土消除， 并用压力水冲洗管内的残留混凝

5、土。5. 2.3混凝土的灌筑1灌筑前仔细检查模板安装情况，在桥梁模板全部安装完毕，且所有联结螺栓、 紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等，均已安装整修完好，有可能漏浆 的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌筑。仔细检查所有的振动器及有关部 件是否完好，连接是否牢固，振捣器支架有无焊接开裂，电路已经接通并试运转 正常。检查存料场的砂、碎石质量是否合格，是否备够用量（至少要够灌筑一片 梁的材料），水泥和水的储备是否足够，外加剂溶液是否已按规定浓度准备完好。 检查供电情况，必须要有可幕的供电保证才能开始灌筑。2浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指 定专人作重复性检

6、查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。梁侧面和底面的 垫块至少应为4个/ m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸人保护层内。3每片梁的浇筑时间不超过6h。4在炎热季节浇筑混凝土时，应对模板用喷雾器洒水降温。5梁体混凝土的浇筑底、腹板混凝土的灌筑过程如下图所示。首先，从腹板下混 凝土依次灌筑区域，这一区域的高度不得超过1.2m,振捣主要是侧振, 使混凝土向底板流动；接着，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗灌筑 区域内的混凝土；灌筑完后，关闭天窗；然后，再分层灌筑腹板区域及其以 上区域，每层厚度以不超过30 cm为宜，白及其以上区域振捣主要采用高频振 捣棒。在整个灌筑过程中应注意以下儿点：1）

7、 混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。2） 在腹板灌筑过程中，应山专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实，但绝对 不得用铁锹铲动混凝土。3） 为避免因侧振使混凝土 m现局部下陷，造成腹板空洞，当灌筑区域以上混凝 土时应停止侧振，全部采用插入式高频振捣棒振捣。这样即使下部混凝土出现局 部下陷现象，通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补。4） 整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，侧振为辅。侧振要短振、勤振。5） 插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1. 5倍（振捣棒的作用范圉为 50cm） o 般每点振捣3050s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏 振、欠振或过振。每一

8、振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再 有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层 混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 50lOOmmo桥面振捣棒分 两排布置，纵向间距4n）左右；箱内在四个支座板位置各设置1个振捣棒，其余 位置每4m左右设置1个振捣棒。为防止支座板位置因振捣不密实而m现空鼓现 象，可在端模靠近支座位置各开一个50 cmz左右的孔，将振捣棒插入进行振捣, 在灌筑上层混凝土时再将孔用钢板封堵。6） 腹板混凝土灌筑时应两侧同时进行，严禁单侧灌筑或两侧灌筑混凝土量不均匀 造成内模向一边倾斜。7） 支座板处的振捣通过在端模上的开孔进行

9、振捣，以保证支座板处混凝土的密 实。8） 底、腹板混凝土灌筑完毕，关闭内模顶板预留灌灰口，开始灌筑顶板混凝土。 顶板混凝土灌筑、振捣完毕，使用振动整平机进行面层的提浆、整平，再用人工 在桥面施匸桁架平台上进行二次圧光抹面，收面时应边收面边覆盖，防止风吹出 现干缩裂纹。6 桥面整半1） 顶板混凝土从一端向另一端浇筑，并使用振动整平机进行面层的提浆、整平, 整平机前方向混凝土不得底于其底面。2） 桥面坡度主要靠整平机形成，整平机在使用时要主要保护，防止下部的整平角 钢变形或破损。3） 桥面混凝土灌筑完成后，山人工进行抹面。抹面时要将剪力齿槽和侧向挡块 处的预埋套筒及北端电缆槽内的综合接地端子露m钢

10、筋混凝土面；在泄水孔、吊 装孔位置抹JLH形状规则的斜坡以便排水；剪力齿槽位置、侧向挡块齿槽位置也 要抹m规则的外形，保证美观；抹面时必须用力赶压，否则极易出现裂纹。混凝 土强度增长较快，所以抹面要迅速。抹面时严禁向混凝土面洒水，不得破坏桥面 的原有坡度（由整平机形成的坡度），防护墙外侧的混凝土要设置坡度，保证积 水排向泄水孔位置；人工抹面要进行2次，抹面结束后用养护棚罩覆盖养护。桥 面平整度的要求非常高：底座板范围内（水平段）平整度要求不超过3 mm/4 m。 要求抹面时用4m铝合金靠尺和塞尺进行控制（梁端位置用Im水平尺控制），必 须保证桥面平整度符合要求。7预制梁在灌筑混凝土过程中，随机

11、取样进行温度和坍落度检验，同时随机取样 制作混凝土强度、弹性模量试件。试件应随梁在同条件下振动成型，施工试件随 梁同条件下养护，28 d标准试件按标准养护办理。试生产前应对所选用水泥、 砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作杭冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、 耐磨性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱一骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久 性试验。批量生产中，预制梁每5000m3混凝丄抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯 离子渗透性、碱一骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。5. 2.4混凝土的自然养护根据城区的气候条件，箱梁浇筑完毕后，在拆模询夏季采用洒水自然养护方式， 冬季采取蒸汽养护并加养护罩形式。

12、混凝土后期养护，应派专人负责，使混凝土 始终处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土 强度满足设计要求。1蒸汽养护1） 蒸汽管道采用40 mm的无缝钢管，沿管道方向间隔150 mm打3 mm的孔眼。 管道分别布置在底模下面2根、侧模的两侧各2根、内模里主梁两侧各1根，顶 板上面2根。蒸汽最好采用两端供汽，在蒸汽管中间段设5mm排水孔；蒸汽不得 直接吹向混凝土和模板。2） 梁体混凝土蒸气养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间保持棚 内温度不低于5C,灌筑完4h后开始升温，升温速度不大于10C/h,升温时间, 夏季l-2h,冬季4-5ho恒温时蒸汽温度不宜超过45

13、C,梁体芯部混凝土温度不 超过60C，恒温时间为10 ho降温速度不大于10C/h,降温时间约为5 -8ho 蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过 15C,否则应让其白然延时降温，直至梁体表面温度与环境温度之差W15C时， 才允许移走蒸养棚罩脱模。蒸汽养护每半小时进行一次记录。蒸汽养护结束后， 在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施， 控制混凝土的升温和降温速率。蒸汽供应采用两台4工的蒸汽锅炉进行。整个养 护过程由专用测温表和专人测温，分别对养护棚内和环境温度进行监控，防止因 温差过大造成箱梁开裂。3） 蒸汽养护设备应经常检查，蒸汽

14、管道不得有堵塞或漏汽现象。喷汽管孔应保 持畅通。4） 测温点布置：每片梁共布置15个测温点，其中1号测温点测量棚内温度，布 置在台座跨中的东西两侧，距离模板0.3m处，共2个；2号测温点测量箱内温 度，布置在距离梁端8m处和夸中位置，共3个；3号测温点测量箱梁混凝土表 层温度，布置在梁端第一个通风孔内，两端各1个，共2个；N2d、N9测温点测 量箱梁混凝土芯部温度，待胶管拔m后，将其布置在相应编号的预应力管道内， 距离两端1.5m,共8个。2拆模询的自然养护夏季气温较高，混凝丄灌筑完毕后采用自然养护形式，拆模 后应进行洒水覆盖自然养护。在灌筑混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面 与覆盖基本同

15、步。拆完模后应注意对桥面的养护，拆完模后应立即洒水并将其用 塑料薄膜覆盖，以防风吹干裂。混凝土后期养护，应派专人负责，使混凝土始终 处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硕化和强度增长的要求，使混凝土强度 满足设计要求。自然养护每半个小时进行一次温度记录。3拆模后自然养护1） 拆模后，立即进行自然养护。自然养护采用塑料薄膜覆盖，上面覆盖土工布 洒水养护方式。自然养护洒水以能保持混凝土表面充分潮湿为度。洒水时要注意 桥面和箱内底面要洒水，不得漏掉任何部位（特别是梁端）。结合当地气候条件, 自然养护不得少于14d。还应注意，梁体模板拆除后，要及时将混凝土试块放置 在梁上覆盖洒水进行自然养护，保证试块

16、与梁体在完全相同的条件下养护。2） 炎热季节混凝土拆模后，若天气产生骤然降温时，应采取适当的隔热措施，防 止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，保证混凝土的芯部与表层、 表层与环境之间的温差不得超过15Co5. 2.3冬季施工措施1拌和用水对拌和站蓄水池内拌和用水进行加热，采用电热棒加热的方式，加快 制热速度。蓄水池顶面采用钢结构作为支撑骨架，上面覆盖帆布以防止加热后水 的热量散失，水的最高温度不超过60C。2拌和站1） 拌和站一层（包括减水剂箱）、砂石料斗和称量斗釆用钢结构框架，用棚布 全封闭保温，同时根据天气状况安装火炉供暖提高棚温；2） 皮带廊区域采用帆布封闭保温；3） 拌和站拌

17、和主机、称量层、上料层生火炉加温供暖：上水管、减水剂管用棉被 （外缠塑料布）进行包裹保温；河砂采用帆市覆盖，防止上冻结块；如果气温降到-亍C以下，对河砂采用电热毯覆盖加温。3混凝土拌和根据冬季施工的需要，开始拌和询先用热水对拌和机内冲洗预热； 为防止温度过高的水影响拌和物性能，混凝土拌和时，拌和站调整混凝土拌和的 投料顺序，先加入砂、石骨料，再次加入70%80%热水进行拌和均匀，拌和时 间宜为20s,待水温降到40C左右再依次投入水泥、矿物掺合料、外加剂以及剩 余的热水等，最后拌和至混凝土充分均匀。冬期的拌和时间适当延长，但不得超 过 3 min。4混凝土输送混凝土拌和好后，直接放到混凝土拌和

18、车内。拌和站下釆用帆布进 行封闭，保证热量不散失。混凝土运输车采用专用保温材料进行包裹；运输车采 用-35号燃油，保证在负温下能够正常运行。混凝土输送泵设置在模板端部的一 侧，减少混凝土的泵送距离，混凝土泵送管道采用棉被包裹，以减少热量散失， 保证混凝土的人模温度不低于5Co5混凝土灌筑为保证混凝土的灌筑质量，环境温度低于-10C时，不进行混凝土 灌筑作业。模板周圉用帆布进行包裹，并在梁体浇筑混凝土之前可先放适量蒸汽, 对模板和钢筋进行升温加热，使混凝土灌筑时模板的温度不低于5C。火炉根据 外界环境温度情况，确定是否需要设置。梁体底板混凝土浇筑完毕后，将梁体端 部用帆布围盖，向模板底部和内模内

19、部通人适量的蒸汽，以保证混凝土环境温度 不低于5C。混凝土灌筑前，山混凝土质检员对原材料及出机混凝土用红外线测 温仪测温，并详细填写测温记录表。6混凝土养护冬期混凝土施工采用蒸汽养护，蒸汽养护分为静停、升温、恒温、 降温4个阶段，当混凝土浇筑完成后，及时覆盖保温篷布通入少量的蒸汽，保证 棚罩内的温度不低于5Co混凝土恒温时间根据混凝土强度情况进行控制，升温 速度不得大于10C/h，恒温期间主要控制混凝土的内部（芯部）的温度不宜超60C,最大温度不得超过63C,降温速度不能过快，降温速度不宜大于10C /h,直到混凝土的温度和环境温度差小于15C后才能拆模。蒸汽养护采用口动 测温系统进行温度记录

20、，混凝土作业队在蒸汽养护开始时及时将测温应变片安装 在相应位置（测量芯部和表层温度的应变片在胶管拔J出之后及时插入相应的管 道），将导线接在仪器上开始测温。蒸养阶段每30min打印次温度记录（升温 或降温阶段要每10 min打印一次记录），并将记录及时交给安质部混凝土质检 员。若发现蒸养系统温度显示（或打印）出现异常，必须立即通知质检人员进行 处理。蒸养完毕，养护棚拆除前顶面立即喷涂养护剂，每片梁需要增加喷涂养护 剂的面积约为440m:,其余部分在拆模后及时喷涂养护剂。6劳动组织&1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6. 2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表6.

21、2 每个作业队人员配备表负责人1人技术主管1人专、兼职安全员1人工班长4人技术、质检及试验人员4人普 工150200人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任， 并可根据工程情况适当配备若干劳务人员。6.3主要管理人员及技术人员岗位职责6. 3.1作业队负责人1协调混凝土施工作业上下工序的衔接工作；2负责落实混凝土质量问题的整改措施；3参与一般质量事故调查、分析工作；4参加梁场组织的混凝土工程技能培训工作；5负责提供混凝土工程所需要的一切基本生产资料。6. 3. 2作业队技术主管1负责对混凝土施工作业队的操作工人进行技术交底；2参与QC小组活动；3参加混凝土质量缺陷

22、的调查、分析和处理工作；4参加梁场组织的混凝土工程技能培训工作；5负责与梁场职能部门沟通联系，确保各种信息的及时上传下达。6.3.3技术、质检、试验人员1做好混凝土施工、检验批的质量白检和报检工 作；2负责混凝土施工质量保证体系的运行丄作；3落实混凝土质量监控检查的整改要求：4参加混凝土质量缺陷的调查、分析和处理工作；5参与开展QC小组活动。7材料要求7.1水泥7.1.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项LI、批次 规定，严格实施进场检验。经梁场试验室按规定取样检验，经鉴定确认符合相关 技术要求，并提交检验报告单后，方可投入使用。7.1.2采用品质稳定、强度等级为42.

23、5级的低碱普通硅酸盐水泥（掺合料采用 粉媒灰和矿渣粉）。不同品种、不同等级、不同批号的水泥，必须分别存放，储 存要求干燥通风。水泥从出厂日期到使用日期不得超过3个月，否则须经试验重 新鉴定标号后视情况使用。散装水泥采用罐体存放，袋装水泥入库存放，存放时 须考虑防潮、防水要求。7.1. 3水泥的技术要求应满足表7. 7的规定。7.1.4水泥的检验频率为每批散装水泥不大于500t的同厂家、同品种、同批号、 同出厂日期水泥作为一个检验批次，当散装水泥不足500t不足200t时，也按一 批讣，进行检验。当存在下列情况时要进行进场全面检验：任何新选货源或使用 同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日

24、期达3个月的水泥，检查的各 项技术指标见表7. 7的要求。7. 2细骨料7. 2.1细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净沂河天 然河砂。7. 2.2预制梁工程采用泵送混凝土，细骨料选用细度模数为3.0 -2.6的中砂。7. 2.3砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害 物质的含量应符合表7. 7的规定。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时， 应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能使用。7. 2. 4细骨料的检验频率为：每批不大于600工或400 ffl3同料源、同品种、 同规格的细骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。当任何新选货

25、源或使用 同料源、同品种、同规格产品达一年者，原材料进场要进行全面的质量检查。7. 2.5河砂人料仓前，不允许有泥团、木棍、乱草等杂物混入。7. 3粗骨料7. 3.1粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。 粗骨料采用二级级配：分别为直径516 mm和1025mm。7. 3. 2粗骨料最大公称粒径不大于25mm。7. 3.3粗骨科的松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%,吸水率 应小于2%o7. 3. 4碎石的强度用岩石抗圧强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比 不应小于2。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，压碎指标不应大 于 1

26、0%o7. 3. 5粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经5次循环后的重量损失 率应W5%。7. 3. 6粗骨料中的有害物质含量应符合表7. 7的规定。7. 3. 7若粗骨料含有碱一硅酸反应活性矿物，则其砂浆棒膨胀率应小于0. 10%, 否则应采取抑制碱一骨料反应的技术措施。若粗骨料含有碱一碳酸盐反应活性矿 物，则其岩石柱膨胀率须小于0. 10%o7. 3. 8储存碎石的场地及拌和楼顶仓，应经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆 的现象，应定期消除，同时注意碎石516mm存放区和1025mm有放区是否有 混淆的现象，在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的区别。7.3.9粗骨料的检验频次为：每批

27、不大于600t或400n?同料源、同品种、同规格 的粗骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。当任何新选货源或使用同料源、 同品种、同规格产品达一年者，原材料进场要进行全面的质量检查。7. 3.10砂石料场及配料站顶部全部进行围闭，避免雨淋及污染。料场的隔墙上 进行面线，砂石料堆放时不得过线，避免混放。7. 4 复合外加剂7. 4.1混凝土中掺人外加剂时应注意以下事项：1外加剂进场应分批检验，先检查外加剂的外观质量，不得存在结块、变质现象, 然后检查外加剂的减水率及对混凝土的影响，必须能保证混凝土的强度、弹性模 量及良好的灌筑性能，检验合格后方可使用。2如外加剂在检查或使用过程中发现（或怀疑）

28、有影响混凝土质量（强度、弹性 模量等）和灌筑性能（和易性、流动性、保水性）的情况时，应对外加剂的技术 性能做全面检查。3运到现场的外加剂要有符合规定的包装(容器)，包装上要注明名称、用途和 有效物质含量，并附有厂家的产品鉴定合格证书。7.4.2减水剂批量进货，必须随车附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规 定项H进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。同厂家、同批号、同品 利I、同出厂日期的减水剂每50t为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种 产品达6个月及出厂日期达6个月的产品，要进行全面质量检查。7. 4. 3专用复合外加剂的性能应符合表7. 7的要求。7. 5拌和用水7. 5.

29、1拌和用水釆用饮用水。7. 5.2用拌和用水和蒸懈水(或符合国家标准的生活饮用水)进行水泥净浆试验 所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30mino7. 5. 3用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28 d抗压强度不得低于用蒸谓水 (或符合国家标准的生活饮用水)拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%o7. 6矿物掺合料7. 6.1矿物掺合料品种为I级粉煤灰和磨细矿渣粉。7. 6. 2粉煤灰和矿渣粉应分别满足表7. 7的规定。7. 7原材料技术要求表7. 7 预制梁原材料检验项目、质量要求和检验频次序g项目抽验项目频次全面检验项目质星要求(1)烧失量每批散装水7任何新选货源(1 )碱含0.1%( 4 )M 余符合客运专线高性 能混凝土暂行技术条 件(9 )石粉含呈y/(10)有机物含呈(11 )压碎指标(12 )硫化物及硫酸盐含呈(13 ) CI-含呈(14)碱活性(1 )颗粒级配(2)岩石抗压强度(3 )吸水率(4 )紧密空隙率(5 )压碎指标寸(6)坚固性(7 )针片状颗粒含量7(8 )含泥呈(9 )泥块含呈