防渗膜及土工布施工技术设计方案.docx

1、防渗膜及土工布施工技术设计方案防渗膜施工方案一、HDPE防渗膜铺设施工HDPE防渗膜这一道工序三一道最关键的工序，应严把 施工质量关。在施工过程中必须对每一过程、第一环节严密组 织，精心施工。防渗材料进入现场后必须检测出厂合格证及复试报 告。材料在使用前进行检查，对于材料有缺陷厚度在1.5mm以 内，必须退回不得使用。1、 材料由甲、乙双方共同采购满足设计要求的 HDPE防 渗膜，厚度1.5mm。2、 施工操作程序验收基层t清扫待施工面t复杂部位处理t防渗层施工t 检验t防渗层施工t验收3、 HDPE防渗膜铺设施工1两片膜之间搭接宽度不小于10cm，焊接处的厚度不少 于膜厚度的1.5倍。2两片

2、膜纵向平行的膜头部和尾部不能对齐，采用 1m层 差距离，以分散集中焊缝利于增补强度。一般情况下，每个坡段要用一整幅土工膜进行铺设，即顺长坡方向铺设，不允许有 横向接缝，并且HDPE 土工膜上端必须有可靠的锚固，下端与锚固的下一坡段HDPE 土工膜可靠焊接。土工膜的铺设应沿最 大坡度线方向，同时尽可能垂直于锚固沟中轴线。如不满足以 上条件时，应以锚固效果为最佳进行铺设，并根据现场情况灵 活处理。由于受自然地形条件的限制，对于可能出现的扇形或 梯形区域，必须对HDPE 土工膜进行合理的裁剪。为了使HDPE 土工膜得到可靠锚固，每幅膜的上端宽度必须大于等于 1.5m ；为了避免应力过于集中，下端的焊

3、缝间距不宜小于0.5m。在侧 坡和库底交叉处，HDPE 土工膜一般须从边坡向库底延长1.5m 以上，以避免应力过于集中。在垃圾填埋场库底，有渗滤液导排管管网、管沟等，是渗 滤液集中部位，也是防渗工程的重中之重。因此为减少焊缝， 一般采取整幅膜铺设的方法。在库底其他部位，应尽可能沿库 底规定坡度或自然坡度进行铺设，并且铺设时保持边坡上的膜 在上，边坡上的膜在下，即顺坡铺设3铺设前，对每天所用卷材进行编号，并按预先设定好的 顺序进行铺设。防渗膜必须进行一次性铺设，并尽快进行焊接， 以缩小因风或水造成的损坏，铺设和焊接必须在同一天进行， 且平行铺设两卷地膜，必须保证拉缝同时进行。4边坡防渗膜铺设施工

4、时，与已铺好的防渗膜平行，并压 基茬15cm附铺附焊。5铺设卷材时，将膜自然展开避免大角对折，特别是在弯 角处，避免大角对折。在坡上铺设时，从坡底倒拉到坡上到锚固沟。拉膜时将膜两端受力平均，避免将膜拉伤。4、HDPE防渗膜的焊接1焊接主要有双轨焊接和挤出式焊接两种，其中双轨焊接 主要用于大面积焊接；挤出式焊接主要用于修补。在焊 接时必须保证焊缝位置准确，焊缝整齐、美观。不得有 漏焊、跳焊现象。2焊接工作开展之前，必须进行或焊接以确保焊接性能， 焊接方法、焊接温度等边界条件无误后方可进行正式焊接。3定向接缝平行于最大坡度线，即由上至下不得与斜坡相 交。4将在转角处的接缝，不规则几何形状减至最小。

5、5水平接缝与坡度端或顶至少保持 1.8m距离并得到监理 工程师的认可。弯角处保留8 10cm距离，避免地膜在温度变 化时伸缩影响地膜的均匀受力。6焊接检查：现场接缝焊接完后，立即请监督单位进行检 验。检查测试分非破坏性检验和破坏性检验。非破坏性检验主 要有充气法、真空法和电火花法，其中充气法适用于采用热合 双焊缝的检验；真空法和电火花法适用于挤压熔焊单焊缝的检 验。破坏性检查是在工程验收时，无论是热合的双焊缝还是挤 压的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，按每万平米取件一块 的标准，有业主、监理指定或随机取样，送国家质监部门授权 的部门检验、鉴定。焊缝的剪切和剥离强度不得低于规定标准。7焊机操作人

6、员必须有焊接证件及焊缝旁标以焊接者姓 名、焊接时间，以便明确责任。5、注意事项1HDPE 土工膜表面不允许有损害土工膜的污物、 燃料或 喷溅的化学物或化学斑点，焊接时不幸用干净纱布擦干（燥） 擦净。2土工膜焊接应在气温5C以上、风力以下并无雨、无雪 的天气进行。如在雨天施工，必须采取可行的措施。3HDPE 土工膜施工过程中严禁生拉硬扯，以避免产皱 纹，影响产品焊接质量。4禁止将火种带入施工现场，施工现场严禁吸烟。现场存 放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源。5不允许任何车辆直接在HDPE及无纺布上直接通行。6为了避免由于温度变化导致材料收缩、 皱纹现象或使用 材料发生应力，因此铺设完的HD

7、PE 土工膜需要及时焊接，待 检查合格后及时覆盖保护材料。7已铺设的土工膜在调整后不能损害已安装好的土工膜。8施工中要备齐足够的临时压载物 （土袋或砂袋）以防止 铺设好的土工膜被风刮起。二、HDPE渗滤液管的安装1、材料准备400、300、200管为HDPE渗滤液管，由工厂预制，管 壁打孔按设计要求在工地打设。2、 施工顺序：防渗膜保护层验收f清扫施工面f安装f检查f验收3、 施工工艺1渗滤液管平面布置放线2根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净，不得碰坏防渗 膜，若有损伤必须及时修补好。3管道施工前必须对填埋坑底高程进行复核，并检查防渗层及防 渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。4下料

8、管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长 10mm。5HDPE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不大于管壁 厚的15 %，否则必须短开重焊。三、土工布施工方法1、 基层要求基层表面必须平整，无石块、植物根系及过量水分，并且有足 够的强度，以利于土工布的安全铺设。在土工布施工之前必须会同业 主、监理及设计单位对粘土层进行验收，验收合格后方可进行土工布 铺设。2、 施工方法及工艺1土工布铺设哟三种方式，即搭接、缝合及焊接方式。搭接时 宽度一般为2 025 cm，缝合时为1520 cm，焊接时为 1520 cm。2铺设土工布前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监理 工程师要求，确定

9、合适的铺设方式。铺设时要求尽量减少拼接、 接缝，膜下土工布一般采用搭接法自上而下进行施工； 膜上土工 布一般采用缝合法进行施工；土工网上的土工布一般采用焊接法 施工。3斜坡上的土工布自上而下铺设，即土工布的铺设方向垂直于斜 坡走向，不得横铺。铺设时先边坡后库底，并确保贴底铺平。土 工布铺设完毕由现场监理工程师认可后及时铺设土工膜。4膜上土工布是在土工膜由业主、监理签字认可后同上进行铺 设。5膜上土工布压茬1520 cm，用手提缝纫机进行缝接。6土工网上土工布采用热风器进行焊接。7膜上下两层土工布在有锚固沟的部位必须与土工膜一同埋如 锚固沟内。8施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布，施

10、工人 员不得在已铺设的土工布上抽烟或用尖锐工具戳土工布等。9土工布到达现场后要及时进行验收，施工完毕验收合格后须及 时签证计量。3、注意事项1、缝合线逢必须与坡面线平行，不可与坡面相交；2、土工布只能用土工布钩刀进行切割；如在场地内切割，对 其他材料必须采取特殊措施以防止由于切割土工布而对下层材料造 成伤害。3、铺设土工布时，必须要注意不要让石头、大量尘土或水份等 有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来 的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面。4、安装结束后，对所以表面进行目测以缺点所有破坏的地方做 上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的物质，如针等。5、缝

11、合线必须用与土工布相同材质或材质超过土工布的防紫外 线的聚氯乙烯缝合线双重缝合；6、缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土 工布中间；7、在整个施工过程中，有损坏的地方须用同种材料进行缝合修 补。8、在坡面上，如果损坏的长度超过卷材的1 0%, 该卷土工布移走并用另一卷土工布进行替换。垃圾填埋场防渗工程土工布施工技术方案1开工前的准备工作工程正式开工时，应具备如下条件：1.1本公司所负责供应的材料已全部运达现场；或经过业主同意分批到货，到货进程能确保安装进度，第一批到达的材料完全可 满足10-15天安装的需要；甲供材料已运达现场。1.2材料已见证取样，经过有塑料制品质量检测、鉴定

12、资质的 部门作了主要材料特性复核检验，其各项指标均不低于设计及出厂检 验证书的数据。1.3按“施工组织设计”要求所组建的现场经理部的人员和 工人以及各种设备均已到位。1.4防渗基层已经过业主、监理的验收，符合设计要求的铺 设防渗层的条件。2施工程序2.1本工程工期要求紧，因此施工安排的科学性和合理性至 关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段即相互 配合，又能各自独立进行段内流水作业，分部逐层铺设安装，各层依 次推进，并行操作与交叉施工相结合。 填埋区防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是“从上到下，先边坡后场底”，以边坡上某一点为基点（具体位置中标后、开工前根据现场 土建基底的实

13、际情况另定），由一个方向按顺序展开工作面。上道工 序与下道工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要 的返工，只要上道工序提供了足够的工作面， 下道工序应马上进行施 工，人而使各工序一环扣一环、平等同步施工。同时，各土工材料应 当天铺设当天验收，以便进行下道工序的施工，验收结果成为最终验 收的一部分内容。2.2、施工流水段的划分根据本工程的特点，为了满足填埋场的防渗要求，总的施工 原则是按照“先上后下”的施工顺序组织流水作业，上道工序与下道工 序之间尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要 上道工序给下道工序提供了足够的工作面， 下道工序应马上进行施工。2.3为加快施工

14、进度，我公司在中标后立即准备占工程造价 50%的预备金，用于前期定购材料，组织劳动力进场，添置机具设备 和现场临时设施等。3施工主要工序3.1HDPE 土工膜安装程序及工艺要求3.1.1土工膜安装应具备的条件：A、 材料已经抽样送检，其技术指标符合设计要求；B、 机械设备已检修调试完毕，电源已接通；C、 前一道工序已施工完毕并经检查，验收合格；D、 施工技术方案已获得批准；E、 已经召开过现场协调会议，各配合单位已准备就绪；F、 气候条件符合土工膜施工的要求： 对天气的要求：气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些， 高温时土工膜应放松些，气温过低时，4级以上大风及雨天一般不应施

15、工。在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的 HDPE 土工膜应用砂袋压牢。G、 使用标准 聚乙烯（PE） 土工膜防渗工程技术规范(SL/T231-1998 ) 土工合成材料应用技术规范(GB50290-1998) 土工合成材料测试规程(SL/T235-1999)3.1.2存储、运输和处理HDPE 土工膜HDPE 土工膜卷在安装展开前要避免受到损环。HDPE 土工 膜卷应该堆放于经平整不积水的地方、 高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别牌。在存储过程中，要保持标签完整和清晰。 在运输过程中，包括现场从材料储存地到工作地的运输，HDPE 土工膜 卷必须避免受到损坏(包括将卷材从场内的储存地运到工

16、作区) 。受到物理损坏的HDPE 土工膜必须要修复。受严重损坏的 HDPE 土工膜(整卷或部分)不能使用。3.1.3 HDPE 土工膜的施工方法土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤 压焊接、其操作应符合相关规范要求。3.1.1双缝热合焊机的施工程序和工艺要求：A、施工前的准备工作：在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：a、 对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为 80-100mm。b、 在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行 清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使部分保持清洁、干燥。c、 焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影

17、响施工质量的杂质。d、试焊 在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300 x 600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切 和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正 式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速 有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊 机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准是： 对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。e、 当环境温度高于40 C或低于0 C时不能进行土工膜的焊 接。f、 水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于 1.5m。B、

18、 热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。C、 热合焊机焊接的操作要点：a、 开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。b、 向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。c、 在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。d、 在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整 部分采取应对措施，避免影响机顺利自行。遇害到特殊故障时，应及 时停机，避免将膜烫坏。e、 在坡度大于1:3的坡面上安装时，司焊和辅助人员必须 在软梯上操作，且系好安全带。f、 在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯 上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊

19、机的 升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。g、 司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在 220 士 11V之 内，否则应即时停机检修。h、 从事环境工程作业的HDPE 土工膜焊接的司焊人员，必 须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作必须有中级或中级 以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。i、 在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为 2-3个人为 一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。3.1.2挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求：A、施工前的准备工作：a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处b、 检查焊缝处的搭接宽度是否合适（60mm ）,接缝处的

20、膜应平整，松紧适中，不致形成 “鱼嘴”；c、 定位粘接： 用热风枪将两幅膜的搭接部位粘 接，粘接点的间距不宜大于 60-80mm。要控制热风的温度，不可烫 坏土工膜，又不得能轻易撕开；d、 打毛：用打毛机将焊缝处 30-40mm宽度范围内的膜面 打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可 超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于 2mm的膜，要打出45。的坡口； e、试焊：在正式焊接之前，要取不小于300 x 600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取 试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则 锁定设备参数依此焊接。否

21、则，重新调机、试焊、检验，直到合格时 为止。 试焊成功或失败的评定标准是：对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时， 只能膜被撕坏，不能 出现焊口的破坏（即FTB ）。B、 挤压焊机操作程序：（见下页图）C、 挤压熔焊机焊接操作工艺要求：a、 焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、 跳焊。b、 焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的 2.5倍，且不低于 3mm。c、 一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。d、 使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。e、 根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。f、 挤压熔焊作业因故中

22、断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。g、 挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。 进行挤 压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作，必须有咼级工在一旁指导、监视，并由咼级工负责签字。h、 作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的必 须及时；负责焊条的必须适应焊接的速度。3.1.5具体铺膜工艺：a、 第一、二两卷土工膜 G1、G2从基准点“ A”处平行于 最大线铺设，并压茬10cm。b、 检查土工膜处观质量，对正搭齐，压膜定型，擦拭尘土等。c、 进行焊接试验，对样条进行剥离和剪切

23、试验，监理认可 后开始大面积焊接。d、 焊接从上向下进行，一人看管焊接设备，一个擦试等焊 接处土工膜，另一人提电源线。挤压 焊机焊接程序图 基底已经验收焊机检查调试 土工膜 试焊不清调整搭接宽度 检查是否合格调整焊机参数 定位粘接 焊机状态复核接缝部位打毛 焊接 焊接检查 填写司焊记录e、 此道焊接G1G2焊完后，由专人来检查修补，并做好记 录。f、 锚固组人员用沙袋把焊完的土工膜在沟内监时压载，防止下滑及大风把土工膜吹起。g、 焊接人员继续焊接后面铺设的土工膜，G3、G4GN。h、 在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向 焊缝GN、GNX焊好，再焊纵缝，横向焊缝 GNGNX、GNG

24、NX+1 相距大于等500mm，应成“ T”字型，不得成十字交叉。i、 “ T”字型处理：已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再 用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，用直径为30cm圆型补丁 修补，也可削边后直接用挤压焊机顺缝 “ T”字型修补。j、 底部铺设方法与“ A ”点所在处相同。3.1.6 土工膜的成品保护：3.161在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上 不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。3.1.6.2在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟 或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。3.1.6.3在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软 材料包覆；汽车运料时，尽

25、量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应 根据膜下的基层情况采取必要的保护措施： 当膜下为符合要求的无石 子、密实粘土层时，可允许汽车直行；否则应在膜上加土膜或土工布， 并不允许汽车拐急弯。3.164在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、 硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。3.1.6.5施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被 大风吹起。在大风的情况下，地膜应临时锚固。3.1.7局部处理3.1.7.1 HDPE 土工膜与穿坝管等处的连接：在填埋库的安装中渗滤液导排管、气体导排管都要穿过防渗 层的土工膜，必须使连接处严密可靠。其管材现宿州市生活垃圾填埋 场采用的是HDPE管，在土坝的坡

26、面上伸出的管口周围浇灌 150mm 厚，边长或走私为200mm的素砼，以便于处理连接构造。管口通过 管靴和膜面连接，管靴由管套和裙部组成，均用 HDPE膜现场制作。3.1.7.2十字缝的处理： 实在无法避开十字形接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于 300 X 300的补丁。对切除试件的 部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分 60mm以上。对安装中发 现的孔洞，要加盖不小于 D=300mm或300mm X 300mm的补丁。3.1.7.3 土工膜缺陷的修补 a、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不 合格部位等，均应进行修补。b、修补的程序是：对随时发现

27、的缺陷部位用特制的白笔标 注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规格为 B1 , B2 , B3 , B4连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补 后应抽样做检漏实验（负压法或电火花法）。c、 补修的方法 点焊：对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。 加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉 处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。 补丁尺寸：十字缝处为切角的方形 300 x 300mm ,或D=300mm。其 余情况，一般边长不小于 200mm

28、，补丁边距缺陷处不小于80mm。d、 修补处的检验： 修补任务的操作，只能是在高 级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。3.1.8非破坏连续测试 对所有的接缝和修补的整个长度进行非破坏连续测试。被许可的非破坏连续测试方法包括： 双轨 热熔接缝空气压力测试法和挤压接缝的真空或火花测试法。非破坏测试必须大天气条件允许的情况下，按照接缝的焊接 程序来进行。必须在有监理工程师在场的情况下进行非破坏测试。必须记录以下资料：1、 压力测试：日期、开始测试时间、结束测试时间、开始 测试压力、结束测试压力、技术人员名字、测试开始位置、测试结束 位置和测试结果（通过或不通过）。2、 真空测试：日期、技术

29、人员名字和测试结果（通过或不 通过）。3、 火花测试：日期、技术人员名字和测试结果（通过或不通过）。必须在进行测试的HDPE 土工膜的表面或在接缝测试的地 方永久的记录以上内容。非破坏测试不合格的地方应根据技术文明中的详细步骤来 修补和重新测试。3.181压力测试 双轨热熔接缝必须用非破坏压力测试法。压力测试设备必须用非破坏压力测试法。压力测试设备必须包括一个能产生 400kPa的空气压力泵、 压力管、压力表和压力输入设备。必须密封测试缝的两边，并在双轨热熔接缝设备产生的空气 通道插入一个针头或者一个压力输入设备。空气泵应连接空气输入设 备，空气通道必须要有200kPa的压力。空气输入阀应保持

30、关闭，使 空气泵不能与这连接。空气通道中的压力必须维持在一个稳定的水平 并持续2分钟。在这个期间，如果在针头或其他的地方漏气，承包商 在解决问题后必须重新进行测试。到达稳定状态后，空气通道的压力 要观察5分钟，并记录最后结果。如果气压下降小于20kPa，位于压 力表另一端的接缝口应打开，从而减少压力和检测空气通道的堵塞情 况。如果压力不能归零，说明接缝被堵塞，接缝没有能通过非破坏测 试。任何没有能通过非破坏测试的接缝， 要重新进行测试，或整 个接缝分成几个部分分别进行测试。双轨热熔接缝的任何一部分不能 通过非破坏测试将是不合格的，并必须根据技术说明进行修补。 完成了压力测试后，任何在空气通道中

31、暴露的针孔、 切割和断面必须 进行必要的修补。3.182真空测试 挤压焊接包括挤压接缝、补片修补和帽的修补等可用真空测试方法作非破坏测试。 任何不能用真空测试 的挤压焊接（例如复杂有角的连接或者管道穿透）必须用下述的火花 测试进行测试。 真空箱必须是一个坚硬的盒子，并在顶上带有透明测窗，在底部有一个舷窗和阀门，连接至泵和其他所有必需的 压力控制、管道连续、压力管和配件。要进行测试的接缝不能有任何泥块或水珠。 要测试的接缝必 须要用软毛的（没有钢丝的）毛刷、布或喷射器涂上肥皂水湿润。必 须避免在接缝完成后过早涂上肥皂水来人为把温度降底。真空箱必须放置在挤压接缝的中央湿润的地方。 真空泵连接 电源，真空箱里的空气里由真空泵抽走，直到真空压力 35kPa并在HDPE 土工膜和真空箱之间慢慢地产生一个防漏密封。在取得合适的 观察没有障碍。如果在接缝至少15秒。这个观察窗应保持清洁，以 保证对挤出焊接的观察没有障碍。 如果在接缝中没看见气泡，那么这 个部分的接缝通过测试。然后可打开排出阀门，去除真空状态，真空 箱可移到下一部分的接缝做测试。两个真空测试位置之间要大概有 75mm的重叠交叉。在接缝处出现的任何气泡表明有泄漏和这个部分的接缝不合格应该要重新修补和检测。