普洒煤矿安全技术发展规划.docx

1、普洒煤矿安全技术发展规划纳雍县普洒煤矿安全技术发展规划编 制：生产技术科编制日期：2012年7月20日安全技术发展规划会审意见会审地点矿会议室会审时间2012年7月21日会审单位及负责人签字矿 长安 检 科工 程 师通 风 科安全矿长机 电 科生产矿长运 输 队机电矿长施工负责人1、实施过程中根据发展变化及时进行调整。2、企业负责人按规划筹措资金。3、矿井在实施规划过程中，必须将安全工作摆在首位。4、对执行规划不力单位和个人要及时纠正，否则按规定进行处罚。5、规划为提及事项，要根据需要进行补充完善。编制说明一、编制目的和意义煤矿安全是安全生产工作的重中之重。国家历来高度重视煤矿安全生产工作，近

2、几年相继采取了一系列重大举措，使煤矿安全生产工作不断加强，煤矿安全生产状况逐步好转，但安全生产形势依然严峻。为防止和减少各类事故，保障人民群众生命和国家财产安全，按照“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据国家相关要求，结合纳雍县普洒煤矿实际情况，制定纳雍县普洒煤矿生产建设长远发展规划，制定纳雍县普洒煤矿安全技术发展规划提出安全技术发展的指导思想、基本原则、规划总体目标、规划主要重点工作、保障措施等，以指导矿井的生产安全工作。二、编制原则及规划期1、编制原则：制定安全技术发展目标、规划主要重点工作、保障措施。2、规划期：20122016年。三、涉及的安全技术规划范围本规划涉及安全技术规划范

3、围包括：矿井通风系统、矿井瓦斯防治系统、矿井防尘防灭火系统、矿井安全避险六大系统、矿井防治水系统、矿井提升运输系统及矿井供电系统等。四、规划主要指标纳雍县普洒煤矿安全技术发展规划总投资2939.5万元，2012年总投资1533.2万元、2013年总投资657.9万元、2014年总投资723.1万元、2015年总投资12.7万元、2016年总投资12.6万元。其中：矿井开采系统万元，通风系统万元，瓦斯防治系统万元，防尘防灭火系统12万元，安全避险六大系统万元，防治水系统万元，提升、运输系统万元，供电系统万元。第一章 基本情况第一节 矿井概况一、基本情况纳雍县普洒煤矿位于纳雍县城东南，行政区划隶属

4、纳雍县张家湾镇管辖，距县城29公里。纳雍县普洒煤矿属于贵州省煤炭管理局、贵州省发展和改革委员会、贵州省经济贸易委员会、贵州省国土资源厅、贵州省煤矿安全监察局、贵州省环境保护局关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的请示（黔煤呈20073号及贵州省人民政府批复）确定为技改（扩能）矿井，设计年产量30万t/a。2009年7月22日经纳雍县煤炭局批准，毕节地区煤炭管理局备案后开工建设，2012年4月完成基本建设，矿井现正在进行联合试运转。二、矿区地理位置及煤田分布纳雍县普洒煤矿位于纳雍县城南东，行政区划隶属纳雍县张家湾镇管辖，距县城29公里，纳雍至六枝（县道019线）公路从矿区外北侧通过，距矿

5、山有6公里，矿井至贵昆线六枝火车站约86km，至滥坝火车站91km，至纳雍电厂约45公里。矿区地理坐标：东经10526301052710，北纬263752263828。普洒煤矿位于水公河向斜的次一级褶曲张维背斜南东翼，整体为单斜构造。其间未发育次一级的褶曲，煤、岩层走向北东向，倾向近东南向，倾角较缓，一般712。三、2011年度主要经济指标普洒煤矿属建设矿井，2011年共生产原煤0.2万吨，产值经营总额为120万元，上缴税金60万元，净利润0万元。第二节 煤炭资源及开采技术条件一、资源储量普洒煤矿矿区面积0.9577km2。可采煤层6层，煤层倾角一般在712，煤厚稳定，平均厚度1.6m。煤层结

6、构属简单较复杂类型，单层厚度一般在0.95m左右，最大总厚为9.6m。根据贵州省有色地质勘查局二总队2007年11月编制的贵州省纳雍县普洒煤矿地质勘查及资源/储量核实报告及批复（黔国土资储备字2008373号）：截至2007年10月，矿井保有煤炭资源储量(331+332+333）953万吨，其中，（331）48万吨，（332）160万吨，（333）745万吨。二、煤田地质特征及煤层赋存情况1、地层龙潭组是主要含煤地层，厚度277-350m，平均厚度为306.72m。主要岩性为细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、灰岩薄层以及煤层组成。含煤层约50层，主要可采煤层6层，局部可采

7、及零星可采煤层1层。其总厚度18.6541.42m，平均31.76m，含煤系数10.35%。含可采煤层6层，可采煤层平均总厚度为17.54m，可采煤层的含煤系数5.71%。2、构造普洒煤矿位于水公河向斜的次一级褶曲张维背斜南东翼，整体为单斜构造。其间未发育次一级的褶曲，煤、岩层走向北东向，倾向近东南向，倾角较缓，一般712。区内未见大的断裂构造，在井田中部发育F1、F2两条断层，中南部发育F4断层，另外在井田外的东侧发育F3断层，对区内煤层无影响。井田内共发现断层3条，其中F2条地表破碎带宽0.5m，井下断面较为明显，断层性质、落差、控制程度均查明，而F4断层属隐伏断层，仅在井下揭露。见表21

8、。表2-1 井田内断层统计表断层编号位置长度（m）性质产状（度）落差（m）控制程度及简描述走向倾向倾角F1井田中部1320正NESE50-705-29地层平错，井下断面明显F2井田西面中部709逆NESE70-7510-70地层平错, 井下断面明显F3井田外东面540正SNE 685-35地表地层缺失F4井田中南部800正NESE6010-20井下断面明显3、煤层赋存情况矿区可采煤层M6、M10、M14、M16、M18、M20煤层分述如下：M6号煤层：位于龙潭组上段中部，上距长兴48m左右，下距M10号煤平均28m。厚度0.952.15m，平均厚度1.38m；一般不含夹矸，个别点含一层夹矸，总

9、体煤层为单一煤层，厚度变化大，煤层可采性指数1，煤层厚度变异系数33.0%，属较稳定煤层。煤层倾角712度。煤层顶板一般为粉砂质泥岩，少数为粉砂岩、泥质粉砂岩，底板为泥岩，有时为粉砂质泥岩，产丰富的植物根化石。M10号煤层：位于龙潭组上段中下部，下距M14号煤平均12m。厚度0.79m2.95 m，平均厚度2.12 m，煤层结构较简单，煤层可采性指数1，煤层厚度变异系数36.0%，属较稳定煤层。煤层倾角712度。煤层直接顶板一般为粉砂质泥岩，底板为泥质粉砂岩，产植物根化石。M14号煤层：位于龙潭组中段上部，下距M16号煤平均24m左右。厚度0.771.95 m，平均厚度1.23 m；厚度稳定，

10、为单一煤层，煤质较好，煤层可采性指数0.6，煤层厚度变异系数29.0%，属稳定型煤层。煤层倾角712度。直接顶板一般为粉砂质泥岩，直接底板一般为浅灰色团块泥岩，产丰富的植物根化石。M16号煤层：位于龙潭组含煤地层中段中上部，下距M18号煤平均28m。厚度0.762.04 m，平均厚度1.48 m；煤层可采性指数0.81，煤层厚度变异系数15.0%，属稳定型煤层。煤层倾角712度。层位、厚度、层位均稳定，全区可采，单一结构，煤质较好，煤层直接顶板大多为粉砂岩、细砂岩，直接底板一般为粉砂质泥岩或泥质粉砂岩。煤厚变化不大。M18号煤层：位于龙潭组中段下部，下距20号煤层18m左右。厚度0.761.5

11、8 m，平均厚度1.13 m；煤层结构单一，厚度变化不大，煤层可采性指数0.75，煤层厚度变异系数19.0%，属较稳定煤层。煤层倾角712度。直接顶板一般为薄层泥岩，间接顶板岩性逐步变粗为粉砂质泥岩或泥质粉砂岩，底板为粉砂岩及泥质粉砂岩。M20号煤层：位于龙潭组中段，距煤系底界约120m左右。厚度0.881.53 m，平均厚度1.18 m，单一煤层，煤层厚度变化不大，煤层可采性指数1，煤层厚度变异系数23.40%，属稳定煤层。煤层倾角712度。直接顶板多为一套粉砂岩或细砂岩，底板一般为粉砂质泥岩、泥岩等。全区可采煤层。三、水文地质该井田煤层赋存在富水性弱的龙潭组地层中，下伏地层玄武岩组隔水，未

12、发现断层沟通，茅口组地层水没有大的影响。上覆地层长兴、大隆组富水性弱。地表没有大的水体，断层总体富水性弱，导水性差，不构成充水通道。矿井充水水源主要为富水性弱的龙潭组、长兴、大隆组的裂隙水和局部的断层水。其次导水裂隙带沟通地表时，大气降水也可能成为矿井充水水源。四、工程地质根据矿区5个穿煤层位的钻孔资料统计，煤层顶板岩性为砂岩类（夹薄层伪顶）和泥岩类（含砂质泥岩）两大类。二1煤层直接顶板较薄及滑动构造通过部位，易出现冒顶、掉块等情况，顶板多属不稳定岩层。底板岩性主要为泥岩、砂质泥岩，粉砂岩，随着开采深度的增加，底板承受原M16号采空区的水压不断增高。M14煤底板隔水层较薄处或遇断层破碎处，易引

13、起底鼓或底板突破而发生突水。本区工程地质条件为中等稳定。五、环境地质（1）瓦斯2011年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为21m /t，绝对瓦斯涌出量为5.4m /min。经中煤科工集团重庆研究院鉴定，普洒煤矿煤层具有煤与瓦斯突出危险性。（2）煤层自燃我矿现在揭露和准备开采的M10、M14号煤层经贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设有限公司实验室鉴定煤层自燃发火倾向性为类（不易自燃），M16号煤层经贵州煤田地质局实验室鉴定煤层自燃发火倾向性为类（不易自燃）。（3）煤尘爆炸性我矿现在揭露和准备开采的M10、M14号煤层经贵州省六枝工矿（集团）恒达勘察设有限公司实验室鉴定煤尘为无爆炸性；M16

14、号煤层经贵州煤田地质局实验室鉴定煤尘无爆炸性。（4）地温及冲击地压普洒煤矿位于水公河向斜的次一级褶曲张维背斜南东翼，总体属地温正常区，不存在地温异常及热害，无冲击地压。第三节 近几年安全事故及原因分析普洒煤矿在近几年建设过程中没有发生安全事故。第二章 规划总体目标第一节 指导思想1、全面贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）精神，深入贯彻落实科学发展观，坚持安全发展，遏制重特大事故。2、实施瓦斯综合治理措施，进一步深化矿井瓦斯防治工作。3、坚决淘汰落后生产设备，进一步提高机械化水平。4、以推进安全质量标准化建设为重点，进一步强化安全基础管理。5、坚持实施“科技

15、兴矿”战略，进一步提升矿井安全保障能力。第二节 基本原则坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，牢固树立以人为本、安全发展的理念，进一步加大安全投入，以矿井安全改造为重点，完成安全技术发展规划总体目标和煤矿安全避险“六大系统”的建设，努力开创安全生产工作新局面。第三节 安全技术发展规划总体目标一、总体目标2013年4月底前完成并完善矿井“六大系统”建设，安全技术发展规划实施完成后，矿安全生产状况达到根本的改善，建立起安全生产管理体系，形成以企业制度为标准、以安全教育为手段、以安全网络服务为窗口、以安全科技应用为支撑，真正建立起矿安全生产长效管理机制，总体上达到先进管理水平。二、分类目标1、

16、矿井开采系统（1）开采系统布置合理。（2）采掘工艺先进。（3）采掘机械化程度高。2、矿井通风系统（1）系统合理：矿井和采掘工作面具备独立完善的通风系统。（2）设施完好：矿井通风设施位置合理、完好无损，通风巷道有足够的断面积。（3）风量充足：矿井、采掘工作面及其他场所供风量都能满足安全生产的要求。（4）风流稳定：矿井用风地点风向、风量、风速持续均衡稳定。3、矿井瓦斯防治系统（1）井下巷道合理配风，保证各作业地点有足够的风量，及时密闭采空区，防止瓦斯积聚。（2）煤层注水，降低瓦斯含量。按规定安装隔爆实施。（3）配备瓦斯传感器和各种检测仪器，对瓦斯进行检测。（4）井下电气设备按现行煤矿安全规程规定选

17、型。（5）严禁地面各种火种进入井下，严格控制井下各种火源的产生，严禁井下使用可产生静电的材料，杜绝重特大事故发生。4、矿井防尘、防灭火系统（1）防尘、防灭火系统布局合理，符合规程及有关要求。（2）防尘、防灭火系统管理到位。5、矿井安全避险“六大系统”按规定建立“设施完备、系统可靠、管理到位、运转有序”的井下安全避险“六大系统”，全面提升安全保障能力。（1）完善矿井监测监控系统。必须按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)的要求，完善安全监控系统，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。（2）完善煤矿井下人员定位系统。必须按照煤矿井下作业人员管理系统使用规范(AQ1048-2

18、007)的要求，完善井下人员定位系统，并做好系统维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。（3）建设完善井下紧急避险系统。建设完善煤矿井下紧急避险系统，并符合“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求。2013年4月前，完成紧急避险系统的建设完善工作。（4）完善矿井压风自救系统。（5）完善矿井供水施救系统。按照煤矿安全规程的要求，完善井下防尘供水系统，在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。（6）完善矿井通信联络系统。6、矿井防治水系统（1）坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，采取防、堵、疏、排、截的综

19、合治理措施。（2）主排水系统为双回路供电，且水仓容量、水泵排水能力能满足要求。7、矿井提升、运输系统（1）提升、运输系统布局合理。（2）提升、运输系统设备机械化程度高。（3）提升、运输系统安全可靠。8、矿井供电系统（1）矿井双回路电源无分接其它用户。（2）井上下变压器容量满足要求。（3）供电系统设备、电缆具有煤安标志，供用电设备保护齐全，供电可靠。第三章 安全技术发展规划规划期内普洒煤矿要进一步提高煤矿采掘工艺和机械化程度，提高煤矿安全技术、装备水平和安全保障能力，全面提升煤矿生产力水平，促进矿井安全生产形势持续稳定好转。第一节 矿井开采系统一、矿井开采系统现状普洒煤矿现开拓方式为斜井开拓，主

20、斜井为皮带运输兼进风，副斜井为辅助提升兼回风。矿井采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。矿井回采工作面接替正常，生产均衡稳定，各采区均有完整的通风、排水、供电、运输等生产系统。矿井采煤工作面采用单体液压支柱放顶煤开采工艺，采用刮板输送机和带式输送机接力运输。煤巷掘进工作面人工风镐落煤，人工装煤，采用刮板输送机运煤。二、存在问题1、普洒煤矿一期工程不适合采用综采开采工艺，现有采掘巷道断面设计小不适合机械化作业，2012年7月后所掘巷道断面必须达到8以上。2、煤巷掘进工作面为放炮落煤和人工装煤，掘进及装煤无实现机械化。三、改造内容1、矿井2012年7月底后所掘巷道断面必须达到8以上，满足

21、机械化采煤需要。2、2013年开始使用综掘机对掘进巷道进行施工。第二节 矿井通风系统一、矿井通风系统现状矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，由主副斜井进风，回风斜井回风。我矿于2011年9月对通风机进行了更新改造，新安装两台FBCDZ-No17型防爆对旋轴流式通风机，配备YBF315M-6型电动机，功率275kW,风机额定风量26.556.6m3/s，额定风压1732Pa654Pa。矿井反风采用风机反转反风。矿井通风系统简单，管理方便。风流处于全负压状态，有利于井下瓦斯排放。目前，矿井的总进风量28.4m3/s(2604m3/min)，有效风量25.96m3/s(2217.6m3/mi

22、n)，总回风量29.21m3/s，等积孔为1m2，矿井通风难易程度属于中等。矿井通风系统安全可靠。二、存在问题1、主井距回风联络巷较近，经计算风速超过规程规定。2、通风设施建设质量差。三、改造内容1、解决主井风速问题：在井筒内设置调节风门。2、通风设施完善：风门等通风设施必须掏槽，槽深不低于0.5米，确保通风系统稳定可靠。第三节 矿井瓦斯防治系统一、矿井瓦斯防治现状2011年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为21m /t，绝对瓦斯涌出量为5.4m /min。经中煤科工集团重庆研究院鉴定，普洒煤矿煤层具有煤与瓦斯突出危险性。矿井主要采取以下防治瓦斯措施：1、采煤工作面及掘进工作面合理配风

23、，定期测风，保证有足够的风量，防止局部瓦斯积聚和超限。2、工作面进行本煤层预抽，降低瓦斯含量和瓦斯压力；并对临近煤层穿层抽放。3、井下配备了各种瓦斯检测仪器仪表，同时主要人员下井配备便携式瓦斯检测仪进行瓦斯检测。下井人员均配带有自救器。4、井下电气设备能按现行煤矿安全规程规定选型，电气设备保护完善可靠，无失爆现象。5、对所有井下工作人员进行岗前安全技术培训。6、制定瓦斯防治制度，严禁地面各种火种进入井下，严格控制各种火源的产生，严禁井下使用可产生静电的材料。7、巷道按规定设置隔爆水棚。二、存在问题区域防突中预抽数量少，有必要多布置预抽地点，做到先抽后采，满足正常生产需要。三、改造内容1、根据瓦

24、斯赋存情况及采掘活动情况，进一步完善防治瓦斯措施。2、对下一步将要进行采掘活动的区域现行抽采。第四节 矿井防尘、防灭火系统一、矿井防尘、防灭火系统现状矿井地面设有消防水池一座，总容量大于1280m3满足规程规定。消防、防尘管路与供水管路共用送入井下。井下防尘、供水管路每隔50米设置一个三通阀门，每隔100米设置一个阀门。地面及井下重要场所配备有足够数量的灭火器、沙箱、消防桶、消防铁锨等消防器材。二、存在问题矿井井下无消防栓。三、改造内容井下重要场所及硐室设置消防栓。第五节 矿井安全避险六大系统一、矿井安全避险六大系统现状1、监测监控系统矿井安全生产监测监控系统由地面中心站、井上下分站、各种矿用

25、传感器构成。中心站设置在生产办公楼调度室内，安装有一套KJ90NA型安全生产监控系统，配备两台主机，互为备用，监测监控系统由两路独立的电源供电，并配置了UPS不间断供电电源，保证了系统不间断的工作要求。该系统共设分站5个，其中井下分站4个，井下分站均安放在主要的进风巷道、环境相对好的地方，传感器布置在即能满足工况要求又无滴水和相对安全的地方。所有的分站和传感器都具有煤安标志、防爆合格证。2、人员定位系统为实现对入井人员的动态管理，加强对入井人员的安全管理，准确掌握井下各个区域作业人员的情况，矿井装备了KJ294型人员定位系统。3、压风自救系统矿井在空压机房安装了一台BJ20/8G、BJ13/8

26、G、BJ10.5/8G空压机，供井下采掘及压风自救用风。其中BJ20/8G型空压机额定排风量为20m3/min，额定工作压力为0.8MPa，配备Y4502-2型电动机，功率110kW；BJ13/8G型空压机额定排风量为13m3/min，额定工作压力为0.8MPa，配备UNE-365T-2型电动机，功率75kW；BJ10.5/8G型空压机额定排风量为10.5m3/min，额定工作压力为0.75MPa，配备UNE-365T-2型电动机，功率75kW。主压风管为108mm，沿副井敷设，全长700m。4、供水施救系统地面设有可容纳不少于1600m3的消防水池，井下建立了与消防降尘共用供水施救系统，并敷

27、设到所有作业场所。5、通信联络系统矿井安装1套TC-2000型综合调度通讯系统，总机安装在地面调度室内。地面办公室、绞车房、通风机房、变电所、机修车间等处设电话分机。井下主井井底、副井井底、中央变电所、主排水泵房、绞车房、采区及下山水泵房、回采面顺槽、掘进头等处设电话分机。沿主斜井井筒两侧分别敷设一条矿井阻燃通信电缆，以保证井上、下通信的畅通。6、紧急避险系统无相关文件规定避难所。二、存在问题解决避难所问题：靠近井筒底部在主井与风井之间设置能够容纳100人以下避难所三、改造内容矿井需建设井下紧急避险系统，进一步完善矿井监测监控系统、煤矿井下人员定位系统、矿井压风自救系统、矿井供水施救系统、矿井

28、通信联络系统。尤其是紧急避险系统，保证在2013年4月以前底紧急避险系统建设完善改造工作全部到位，并投入使用。第六节 矿井防治水系统一、矿井防治水系统现状矿井防治水机构健全，有专门的防治水队伍和探放水设备，矿井制定有中长期防治水规划和年度防治水计划。矿井正常涌水量30m3/h，最大涌水量80m3/h。主排水泵房设在+1740m水平，设有满足生产需要的主、副水仓，水仓总容量1860m3。安装3台MD120-504型水泵，一台工作，一台备用，一台检修。沿主井敷设两趟168mm排水管路，一趟工作，一趟备用。二、存在问题矿井16号煤层有采空区，其积水需要进行排放。三、改造内容1、选择合适标高和巷道向采

29、空区打钻排放16号煤层采空区积水。2、配备大功率探放水钻机。第七节 矿井提升、运输系统一、矿井提升、运输系统现状、提升系统：副斜井安装了电机功率110Kw型号JTP-1.61.5单滚筒提升绞车，该提升绞车用于我矿提放煤矸和材料和运送人员，提升人员人车XRB15-6/6已安装到位。、运输系统：主斜井已安装了DTL80/20/2132S型皮带运输机运输，带宽800mm，运输能力300t/h，全长700m，担负矿井运煤任务。11001工作面运输巷安装了DTL80/20/255型皮带运输机和SGB620/40刮板转载机运输，11001回采工作面采用SGB620/40刮板运输机运输。井下输送机保护完善，

30、运转正常。辅助运输采用轨道运输。二、存在问题掘进工作面规定安装质量差。三、改造内容掘进工作面必须选用平直轨道进行安装，道木每米一根，坡度不能大于5.第八节 矿井供电系统一、矿井供电系统现状矿井采用10KV双回路供电，10KV主供回路木普线来自35KV木城变电站, 供电线路规格为LGJ185，单回长约8km；10KV备供回路张普线来自张家湾镇35KV变电站，供电线路规格为LGJ185，单回长约7km；地面建设有变电所300 m2，10kV电源架空线至变电所高压配电室；地面变电所安装两台S11-1000/10/0.4kv变压器供地面工业场地设备和照明用电，安装二台KS11-200/10/0.69kv变压器向井下局扇供电；安装两台KS11-630/10/0.69kv变压器向井下提升、运输设备、水泵、采面及掘进工作面设备供电。4趟660V低压入井，所有局扇风机供电实现了“三专两闭锁”。井下电气设备全部选用矿用隔爆型或本安型，各种保护设施齐全。二、存在问题1、矿井双回路电源中的张普线线路老化，运行不可靠，也不符合规程要求。2、随着机械化采掘工作开展，井下必须增加1140移动变压器。三、改造内容1、矿井新张普专线，满足矿井双回路电源要求。2、地面增容S11-500/10、10/0.4kV变压器2台。3、矿井在增加采掘机械时必须增加1140移动变压器。普洒煤矿安