条形基础专项施工方案.docx

1、条形基础专项施工方案条形基础依据标准:建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002普通混凝土配合比设计规程 JGJ55- 2011砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ98 2010普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52 92混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119- 88工程概况、施工准备（一）作业条件1、 由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐 检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。2、 完成基槽验线预检手续。（二）材质要求1、 水泥：根据设计要求选水泥品种、

2、强度等级;2、 砂、石子：有试验报告，符合规范要求。3、 水：采用饮用水。4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告，符合防碱 集料反应要求的试验报告。6、钢筋要有材质证明、复试报告。（三）工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶 或溜槽等。二、质量要求（一）钢筋工程1、钢筋加工工程（1）主控项目GB1499等的规定抽1） 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2） 对有抗震设防要求的框架结构， 其纵向受力钢筋的强度应满足

3、设计要求； 当设计无具1. 25;体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于21. 3。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于3） 当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4） 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2. 5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍；2当设计要求钢筋末端需作 135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直

4、径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。5） 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无 具体要求时，应符合下列规定：1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第 4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为1350；3箍筋弯后平直部分长度： 对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5倍；对有抗震等要求的10倍。结构，不应小于箍筋直径的（2） 一般项目1） 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2） 钢筋调直宜采

5、用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于 4%, HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是 1% o3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定： 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢助顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 52、钢筋安装工程主控项目1） 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。JGJI07、钢筋焊接2） 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 及验收规程JGJI8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量 应符合有关规程的规定。3） 钢

6、筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2） 一般项目10倍。1） 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的2） 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJI07、钢筋焊接及验收规程JGJI8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3） 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm凡接头中点位于该连接区

7、段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向 受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。当设计无具体要求同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；时，应符合下列规定：1在受拉区不宜大于 50%；2柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；3直接承受动力荷载的结构构件中， 不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时， 不应大于50%。绑扎搭接接头中钢筋的横4） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。向净距不应小于钢

8、筋直径，且不应小于 25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1. 3L-（L-为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比 值。当设计无具体要同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求； 求时，应符合下列规定：1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25 %；2对柱类构件，不宜大于 50 %;350%;对其他构当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：

9、 根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混 凝土强度等指标经计算确定， 并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。 为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确 定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。应按设计要求配置箍筋。当设计无5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内， 具体要求时，应符合下列规定：1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 O. 25倍；25倍，且不应大于 100mm10倍，且不应大于 200mm25mm时，应在搭接接头两个

10、端面外 100m范围内各设受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的4当柱中纵向受力钢筋直径大于 置两个箍筋，其间距宜为 50mm钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽 10网眼尺寸 20绑扎钢筋骨架长 10宽、高 5受力钢筋间距 10排距 5保护层厚度基础 10柱、梁 5板、墙、壳 3绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平咼差+3. O注：A检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； B表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且

11、不得有超过表中数值 1. 5倍的尺寸偏差。（二）模板工程1、模板安装工程主控项目1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（2） 般项目1） 模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2） 用作模板

12、的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或 起鼓。1/ 1000 3/1000。3） 对一跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无 具体要求时，起拱高度宜为跨度的4） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合 下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，05）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（m）轴线

13、位置5底模上表面标高 5截面内部尺寸基础 10柱、墙、梁+4, 5层咼垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面咼低差2mm2农回半整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 2、模板拆除工程主控项目当设计无具体要求时，混凝土强度应1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求； 符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准 值的百分率（）板 502,w 8 758 100梁、拱、壳w 8 758 100悬臂构件 1002） 对后张法预应力混凝土结构构件， 侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术

14、方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3） 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。（2） 一般项目1） 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2） 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（三）砼工程1、 砼原材料及配合比设计（1） 主控项目1） 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 GBI75的规定。（快硬硅酸盐水泥超过一个月 ）时,当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 应进行复

15、验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土外加剂GB80762） 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ1I9等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中， 严禁使用含氯化物的外加剂。 钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。GB500103） 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范 和设计的要求。JGJ55的有关规定，根据混4） 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程 凝土强度等级、耐

16、久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。（2） 一般项目1） 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤 灰GBI596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2） 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52的规定。3） 拌制混凝土宜采用饮用水； 当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准 混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4） 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定， 其工作性应满足设计配合比的

17、要求。 开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。5） 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量， 提出施工配合比。2、 砼施工工程（1）主控项目1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过IOOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过 1000ne时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5

18、每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2） 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。 同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3） 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料 2 %粗、细骨料+3%水、外加剂 2 %注：A各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；B当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料 的用量。同一施工段的混凝4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 土

19、应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时， 应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。（2） 般项目施工缝的处理应按1） 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。 施工技术方案执行。后浇带混凝土浇筑应按施工技2） 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。术方案进行。3） 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施， 并应符合下列规定:1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d;对掺用缓凝型

20、外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d ；3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：4并应保持塑料布内有采用塑料布覆盖养护的混凝土， 其敞露的全部表面应覆盖严密，凝结水；5混凝土强度达到1. 2N7 mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A当日平均气温低于 5 C时，不得浇水；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。现浇结构外观尺寸偏差检验批C、3、B主控项目1） 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严

21、重缺陷， 应由施工单位提出技术处理方案， 并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。混凝土设备基础不应有影响结2） 现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、 使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（2） 般项目1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂

22、直度层高5m10全高（H）H/1000 且 W 30标高层咼 10全高 30截面尺寸+8。一 5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25, 0井筒全高（H）垂直度H/1000 且 W 30表面平整度8预埋设施 中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。三、 工艺流程清理一一砼垫层一一清理一一钢筋绑扎一一支模板一一相关专业施工一一清理一一混凝土搅拌一一混凝土浇筑一一混凝土振捣一一混凝土找平一一混凝土养护四、 操作工艺（一） 清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必 须

23、振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二） 钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢， 将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形， 将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫 塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣， 柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mn以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上， 并在端部做成直弯钩； 当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部， 其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定

24、。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成 45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶 5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋， 柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井 字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋， 保证柱插筋不变形走样， 两道定位筋在打柱砼前必须 进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长 放置。见下图。钢筋混凝土条形基础交接和拐角处配筋条基钢筋帮扎示意图（三）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装， 模板采用小钢摸或木模， 利用架子管或木方加固。锥形基础坡度

25、， 3Q时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度W 30。时，利用钢丝网 （间距30cm），防止混凝土下 坠，上口设井子木控制钢筋位置。兩 锂网* K 一广厂f 锥形模板支护示意不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（四） 清理L洞，清除积水。清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑（五） 混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。后台认真按配合比用量投料。投料顺序为石子一一水泥一一砂子一一水一一外加剂。 严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。（六） 混凝土浇筑浇筑现浇柱下条

26、形基础时， 注意柱子插筋位置的正确， 防止造成位移和倾斜。 在浇筑开始时，先满铺一层5lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固 定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确， 斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧， 以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处 理应按有关规定执行。 条形基础根据高度分段分层连续浇筑， 不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角， 然后浇注中间部分， 以保证混凝土密实。

27、 分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防 止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（七） 混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的 1. 5倍。上层振捣棒插人下层 35cm=尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（八） 混凝土找平再用混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平， 木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（九） 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发 现有变形、走动或位移时，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于 7昼夜, 14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝（十）混凝土养护已浇筑完的混凝土， 特种混凝土养护不得少于 土表面裂缝。（十一-）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模， 拆模前设专人检 查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除， 不得采用大锤砸或撬棍乱撬， 以免造成混 凝土棱角破坏。