年产30000m3刨花板生产线工艺设计.docx

1、年产30000m3刨花板生产线工艺设计1,设计要求1.1 ,年产30000m3渐变结构刨花板车间工艺布置图1.2,原料:小径原木马尾松,胶合板木芯1.3,生产方法:连续式平压机1.4,产品规格：2440122016mm 密度:0.75g/cm3含水率:10%1.5,生产质量：符合GB/T4897-032,设计方案2.1工艺流程图2.2,工艺参数2.2.1,原材料2.2.1.1,主要原料来源:马尾松 绝干密度:0.44g/cm3含水率:60%2.2.1.2,辅助材料胶黏剂:固含量为60%的脲醛树脂胶用量为绝干刨花的10%固化剂:氯化铵溶液 用量为固态胶黏剂的1%防水剂:石蜡乳液 用量为绝干刨花的

2、1%捕捉剂：氨水溶液 用量为固态胶黏剂的5%2.2.2施胶量：表层刨花12% 芯层刨花8%2.2.3板坯表芯层刨花量：表层刨花40% 芯层刨花60%2.2.4单层连续式热压机压力P=3.0MPa 温度T=200 加压时间t=0.4min/mm2.2.5转子式干燥机压力P=1.3MPa干燥前刨花含水率=60%干燥后刨花含水率=5%3设计验算3.1制定和验算生产能力热压机幅面宽2540mm，毛板厚度17mm完成产品设计产量，热压机输送带理论运行速度m/min式中：热压机理论运输平均速度；Q年产量，设计任务书给定量30000 m3；T日工作时，22.5小时；B刨花板净宽，取 2.44m；H- 刨花板

3、净厚，取0.016 m；K压机工作时间利用系数，为0.960.98 这里取0.98；Y车间年工作日，取280 d；热压机输送带理论平均运行速度取热压机真正运行速度30000m满足条件3.2 原、辅材料的需求量以年产3万m3单层连续式压机生产线为设计依据，计算厚度为17mm，计算密度为750kgm3,工作制度：年工作日为280天，每天3班，每天有效工作小时为22.5小时，毛板含水率10%，胶耗量为绝干刨花重的10%，防水剂石蜡耗量为绝干刨花重的1%，固化剂耗量为胶耗量的1%，捕捉剂耗量为胶耗量的5%。扣除水分后的1m3成品板的重量：3.1 1m3刨花板成品板所需消耗的原料量设1m3刨花板成品板消

4、耗的绝干刨花的重量G01m3刨花板成品板含有的化学原料表序号项目计算公式计算结果（kgm3）胶量61110%61.00防水剂量6111%6.10固化剂量61110%1%0.61捕捉剂量61110%5%3.053.2 生产1m3刨花板成品板原料的损失量(1)砂光工序损失率为6.5%砂光工序损失量砂光时各材料的损失情况序号项目计算公式计算结果（kgm3）1绝干刨花损失量：42.4742.472胶损失量：42.4710%4.243防水剂损失量：42.471%0.424固化剂损失量：42.4710%1%0.045捕捉剂损失量：42.4710%5%0.21截边截断工序损失率为2.3%。截边截断工序后生产

5、1m3刨花板成品板所需的原料总重为砂光前原料总重截边截断工序损失量裁边时各材料的损失情况序号项目计算公式计算结果（kgm3）1绝干刨花损失量：15.3815.382胶损失量：15.3810%1.533防水剂损失量：15.381%0.154固化剂损失量：15.3810%1%0.015捕捉剂损失量：15.3810%5%0.08铺装成型、横截及热压工序损失率为0.3%。铺装成型、横截及热压工序后生产1m3刨花板成品板所需绝干刨花重成型热压工序损失量成型时各材料的损失情况序号项目计算公式计算结果（kgm3）1绝干刨花损失量：2.012.012胶损失量：2.0110%0.203防水剂损失量：2.011%

6、0.024固化剂损失量：2.0110%1%0.0025捕捉剂损失量：2.0110%5%0.01施胶工序损失率为0.2%施胶后生产1m3刨花板成品板所需的原料总重施胶工序损失量施胶时各材料的损失情况序号项目计算公式计算结果（kgm3）1绝干刨花损失量：1.341.342胶损失量：1.3410%0.133防水剂损失量：1.341%0.014固化剂损失量：1.3410%1%0.0015捕捉剂损失量：1.3410%5%0.007分选工序损失率为3.5%分选工序后生产1m3刨花板成品板所需的原料总重分选工序损失量干燥工序的损失量为3.5%干燥工序后生产1m3刨花板成品板所需的绝干木材重干燥工序损失量刨花

7、制备的损失率为4.5%刨花制备工序后生产1m3刨花板成品板所需的绝干木材重刨花制备工序损失量生产1m3刨花板成品板所需的绝干木材重3.3 1m3刨花板成品板原辅材料平衡表1m3刨花板原辅材料平衡表序号名称工序前数量绝干（kg）工序损失量绝干（固体）（kg）木质原料胶原料辅助原料损失率（%）木质原料胶原料辅助原料1刨花制备755.854.534.012干燥721.843.525.263分选696.583.522.474施胶672.2067.2210.750.21.340.130.175成型热压670.8660.119.620.32.010.200.156截边横截668.8559.939.592.

8、315.381.540.227砂光653.4758.559.376.542.474.250.618成品610.9954.758.763.4 生产1m3刨花板成品板所需的原辅材料量的计算经计算：生产1m3刨花板成品板所需的绝干木材量为：755.85kg施胶前生产生产1m3刨花板成品板所需的绝干木材量为672.20kg胶黏剂的需要量：防水剂需要量：（固化剂量：甲醛捕捉剂量：2.5 年产31038m3刨花板成品板所需的原辅材料年消耗量计算年产31038m3刨花板原辅材料年消耗量序号项目单耗计算公式年耗（t）1原材料木材755.85（kgm3）755.8531038100023460.072胶的用量6

9、7.22（kgm3）67.223103810002086.373防水剂用量6.72（kgm3）6.72310381000208.644固化剂用量0.67（kgm3）0.6731038100020.865捕捉剂用量3.36（kgm3）3.36310381000104.294年需木材材积经计算,生产厚度为16mm,密度为0.75g/cm3,日产量110.85m3的成品板需要绝干木材83.78t；按马尾松的绝干密度算需要需要木材体积83.78/0.44=190.41m/d车间小时设计产量8378022.5=3723.55kg/h各工序木材小时用量工 序每立方米成品板需绝干绝干木材小含水率该含水率下木

10、材刨花用量kg/m3时用量kg/h%小时用量kg/h砂光前653.47 3219.1110 3541.02裁边截断前 668.85 3294.89 10 3624.38铺装热压前 670.863304.8014 3767.47施胶前 672.20 3311.43 5 3477.00分选前 696.58 3431.53 5 3603.11干燥前 721.843555.9960 5689.58刨片前 755.85 3723.55 60 5957.68年产3万立方米刨花板生产线主要技术经济指标序 号项 目单 位数 量备 注1幅面122024402厚度163密度g/cm0.754年原材料消耗木材t/a

11、23460.07绝干5脲醛树脂胶t/a2086.37绝干6固化剂t/a208.64纯度100%7防水剂t/a20.86固体石蜡8捕捉剂用量t/a104.29纯度100%9生产用水量t/h41010压缩空气消耗量m3/min3.611热能消耗量kcal/h50010412设备装机容量kw114413车间定员人8514年工作日天28015日工作班次班次316日工作有效时间h22.517生产车间总面积456618原料存储面积250005 工艺设备选型综合考虑生产线在投入产出比、产品质量与价位、生产成本与经济效益等因素，为保证产品质量，增强产品的市场竞争力，本项目拟采用招标方式采购国内先进设备，从而确

12、保生产线保持较理想状态，产品质量达到国家标准或用户要求。5.1 生产设备及辅助设备管理的一般要求：1）各工段必须落实专职人员负责，必须制定严格的设备操作规程。2）必须严格管理制度，强化职业培训和岗位责任制，充分发挥杂职人员的积极性和创造性。3）必须加强消防、锅炉、制胶、电力、环保、维修、产品后处理等各个方面的统一领导和指挥，真正实现全面质量的管理，以保证或的优质高效的劳动生产率。4）必须重视和加强生产线中是试检设备及刃磨维修设备等辅助设备术管理。5）为了保证产品质量，必须配齐各种物理和化学检测设备。6）为了保证调胶的准确性，充分的有效节约胶和原材料，必须购买先的设备。7）为了使用压缩空气的设备

13、正常运转，必须配置高效的空气压机及两台贮气罐。8）为了保证质量，必须充足的饱和蒸汽和稳定的蒸汽压力（=1.3MPa）。9）为了保证刨花板规格，必须配置有效的磨刀机和磨锔机。10）为了保证全套设备的正常使用，必须加强设备的维护损件、备见的储备和供给5.2主要生产设备的选择与计算日产110立方米成平板需绝干木材74.5t，由于选用马尾松做原材料，密度0.44kg/m3，则日需木材材积74.5/0.44=169.32m3。5.2.1削片机削片机每小时需加工材积：选BX128鼓式削片机，生产能力15m3/h，则设备台数，实际台数n=1台。设备利用系数5.4.2刨片机每小时刨片量选择BX468环式刨片机

14、 生产能力3000kg/h，则设备台数，实际台数n=2台。设备利用系数5.4.3干燥机每小时干燥量选择BG235/2双转子刨花干燥机 生产能力5000kg/h则设备台数，实际台数n=1台。设备利用系数5.4.4气流分选机每小时分选量选择BF1412圆形摆动筛 生产能力4000kg/h则设备台数，实际台数n=1台。设备利用系数5.4.5拌胶机需拌胶能力选择BS125A环式拌胶机 生产能力3000kg/h则设备台数，实际台数n=2台。设备利用系数5.4.6铺装机每小时铺装机选择固定式双头气流铺装机 生产能力8/h ；则设备台数，实际台数n=台。设备利用系数5.4.7预压机选用BY8315钢带连续式

15、预压机 预压速度7.5m/min 生产能力30000/a5.4.8热压机需要热压的能力选择固定式双头气流铺装机 生产能力8/h则设备台数，实际台数n=1台。设备利用系数5.4.9齐边裁断机需要工作的能力选择BQB3325齐边裁断联合机 生产能力 10块/分 即生产能力Q=101.22.2.440.01760=30.36/h；则设备台数，实际台数n=1台。设备利用系数5.4.10砂光机需要的砂光能力选择BSG2713砂光机进料速度2.44m/min 即生产能力Q=31.222.440.01660=8.57/h则设备台数，实际台数n=1台。设备利用系数5.5 刨花板生产线设备清单（3万m3/a单层

16、连续热压）3万m3/a刨花板生产线设备清单序 号设 备 名 称设 备 型 号数 量备 注1刨花制备工段1.1皮带运输机BZY1165/12C2台1.2金属探测器JT3-946x4802台1.3鼓式削片机BX2182台1.4皮带运输机BZY1165/10B2台1.5刮板运输机BZY427/201台长度工艺确定1.6木片料仓BLC11100A1台1.7皮带运输机BZY1165/8A1台1.8螺旋运输机BZY215/51台1.9环式刨片机BX4612/52台1.10风送系统1套非标，工艺确定1.11皮带运输机BZY1165/12A1台1.12刮板运输机BZY427/201台长度工艺确定1.13湿刨花

17、料仓BLC26100C1台1.14刨花制备工段电控1套2干燥分选工段2.1刮板运输机BZY427/201台长度工艺确定2.2磁选器BCX12321台2.3双转子刨花干燥机BG24291台2.4含水率在线检测仪1台2.5除湿风送系统1套非标，工艺确定2.6防火螺旋运输机BZY226/91台2.7矩形摆动筛BF14121台2.8螺旋运输机BZY215/5A1台2.9螺旋运输机BZY215/81台2.10气流分选机BF2161台2.11螺旋运输机BZY213/31台2.12螺旋运输机BZY214/61台2.13螺旋运输机BZY213/41台2.14螺旋运输机BZY213/51台2.15筛环式打磨机B

18、X56101台2.16表层料风送除尘系统1套非标，工艺确定2.17干刨花料仓BLC2250C2台2.18干燥分选工段电控1套3调、供胶工段3.1螺旋运输机BZY214/6A1台3.2刨花计量运输机BJL1562台3.3电子计量运输机BJL-932台3.4螺旋运输机BZY214/42台3.5环式拌胶机BS12582台3.6皮带运输机BZY1165/301台3.7皮带运输机BZY1165/271台3.8皮带运输机BZY1165/61台3.9皮带运输机BZY1165/41台3.10调供胶系统PLC控制系统1套3.11配胶供胶工段电控1套4成型工段4.1分级铺装机BP3613/5F1台三个铺装头4.2

19、铺装负压除尘送风系统1套非标，工艺确定4.3皮带运输机BZY11140/331台4.4磁选装置BCX14131台含过路天桥4.5连续式预压机BY8314/20E1台4.6皮带运输机BZY11140/31台4.7板坯横截风送系统1套非标，工艺确定4.8板坯横截锯BHJ12131台4.91号加速运输机XM.BH-01/14-11台4.10双螺旋运输机BZY252/251台4.11回料风送系统1套非标，工艺确定4.122号加速运输机XM.BH-02/14-41台4.13储存运输机（称重）XM.BH-05/14-31台4.14储存运输机XM.BH-06/14-32台4.15装板运输机BZY344x8/

20、4A1台4.16装板机BZY114x8/141台4.17框架式热压机BZY124x8/12-141台4.18热油二次循环系统YEX150A1套4.19卸板机BZY134x8/141台4.20卸板运输机BZX154x8/2A1台4.21纵向进料辊台BZY3113/41台4.22凉板机BFJ1313/25A1台4.23纵向出料辊台BZY3813/3C1台4.24横纵裁边截断机BC3212/24B1台4.25齐边料风送系统1套非标，工艺确定4.26堆垛机BDD114x8B1台4.27升降台BSJ144x8/3A1台4.28辊台XM.BH-12/4x81台4.29成型工段电控1套5.3 刨花板生产线主

21、要设备技术参数5.3.1、BX218鼓式削片机a、刀辊直径800mmb、刀辊转速650rpmc、进料速度38m/mind、加工原料最大直径160mme、木片长度30mmf、生产能力15-20m3/hg、主电机功率100150Kwh、重量7000kgi、外形尺寸467021501500mm5.3.2、BLC2350 木片料仓a、有效容积50m3b、总功率11.5Kwc、重量9323kgd、外形尺寸 6500*5100*87205.3.3、BX468 环式刨片机 镇江林业机械厂a、刀轮名义直径800mmb、刀片数28把c、刀轮转速50rpmd、叶轮转速1480rpme、主电机功率（叶轮电机）132

22、Kwf、生产率3000kg/hg、刨花厚度0.40.7mmh、重量5800kgi、外形尺寸 3130*2512*23805.3.4、BLC26100 湿刨花料仓a、有效容积100m3b、总功率13.5Kwc、重量15000kgBLC2630 30 8.5 8418 5100*4800*67205.3.5、BG235/2 双转子式刨花干燥机a、转子直径2900mmb、生产能力5000kg/hc、转子转速2.88.1rpmd、水份蒸发量最大4900kg/he、刨花初含水率60f、刨花终含水率23g、热介质入口温度188h、主电机总功率37Kwi、外形尺寸（长宽高） 15900*6230*8145m

23、mj、净重 82.8t5.3.6、BF1412圆形摆动筛a、筛网直径2600b、摆筛选能力4000kg/hc、层数 2层d、偏心量调整2040mme、功率4Kwf、外形尺寸（长宽高）2650*2116mmg、重量1580Kg5.3.7、BF216 气流分选机 苏州林业机械厂1.分选能力6000Kg/h2.风送筒直径2610mm3.旋转进料器转速30r/min,功率5.5Kw4.旋转出料器转速35r/min,功率1.5Kw5.拨料器转速20r/min,功率3Kw6.气源压力0.58Mpa7.机床外形尺寸398037828310mm8.机床重量7600Kg9.分选风送系统：物料风机 MQS5-54

24、No.10C全压353mmH2O流量50875m3/h功率75Kw旋风分离器BFL-73100处理风量 55166m3/h压损 150mmH2O回转下料器 RV-10生产率 260m3/h叶轮转速 30r/min功率 5.5Kw供货范围：风选筒、进料装置、旋转出料装置、动力及传动系统、物料输送风机、旋风分离器、回转下料器。5.3.8、BX5610 筛环式打磨机a、磨环直径1000毫米b、磨环宽度180毫米c、筛环宽度2160毫米d、叶轮转速1850转e、生产能力6001600公斤/小时f、主电机功率132千瓦g、重量2600公斤5.3.9、BS125A环式拌胶机 昆明人造板机器厂a、生产能力1

25、7003000公斤/小时b、叶轮转速980转c、电机功率30千瓦d、重量1800公斤e、外形尺寸3500*1680*2560毫米5.3.10、BLC2250C 干刨花料仓a、有效容积50立方米b、总功率13.5千瓦c、重量11000kg5.3.11、BP3613/10 分级式刨花铺装机a、铺装能力 2-7立方米/小时b、板坯铺装厚度 25-140毫米c、板坯铺装宽度 1300毫米d、铺装纵向密度误差 4%e、铺装横向密度误差 5%f、计量带的运行速度 0.5-2米/分钟g、摆动下料器摆动频率 60次/分钟h、分级铺装辊转速 28-140转/分钟i、机床总功率 14.2千瓦j、机床外形尺寸 1368047334325毫米N-1650 固定式双头气流铺装机 沈阳重型机械厂a、铺装能力 200m3/d 8m3/hb、板坯铺装厚度 13130毫米c、板坯铺装宽度 2