5S培训教材新.docx

1、5S培训教材新5S培訓教材 5S推進層次圖甲、推行5S是為?1舒適的工作 環境 8讓客戶參觀 2安全的作業 的廠房 場所7良好的公司 3員工的工作 形象 熱情 6設備的使用 4現場的生産 壽命 效率 5産品的質量 水准5S的效益5S項目活動對象實施效果目的整理空間減少庫存量有效地利用空間東西不會遺失消除資源浪費消除多餘的架子、櫥櫃提高工作效率整頓時間減少浪費不需要的作業工廠安全縮短換線、換工夾具的時間提高生産質量水准消除尋找清掃髒污提高設備性能貫徹保養計劃消除設備故障減少生産誤用提高生産質量水准提升作業質量清潔異常美化工作場所環境根除發生災害原因遵守國家安全法規延長使用壽命增加客戶信心創造明朗

2、現場素養人員減少不注意因素遵守規定事項培養良好的人際關系遵章守法壹整理（SEIRI）一、整理1、基本概念A、定義： 在工作現場區分需要與不需要的東西。保管需要的東西。撤除不需要的東西。B、別名： 分類。 紅單作戰 (大掃除) 。C、對象：主要在清理工作場所被占用的空間。D、原則：制訂基准。全體動員。下定決心。E、目的：騰出寶貴的空間。防止誤用、誤送。制造清爽的工作場所。F、推行方法：深刻體會發展目的,建立共同的認識。對工作場所,進行全面的檢查。訂定需要與不需要的基准。不需要的物品紅單作戰(大掃除) 。不需要的物品處理。需要物品調查使用頻率,決定必要量。二、整理的推行方法1、深刻體會發展目的,建

3、立共同的認識。確認不需要的東西,多餘的庫存會造成許多浪費。向全體員工解說,取得共同認識(早會、晚會) 。下達整理的決心。不需要的東西,規定不能帶入廠內。2、對工作場所,進行全面檢查點檢出哪些是不需要的東西,多餘的庫存,茲举例說明如下： A、辦公場地(包括現場辦公桌區域)辦公抽屜、文件櫃的文件、書籍、檔案、圖表。辦公桌上的物品。測試品、樣品。公告檔、香板。墙上標語與月曆。B、地面(特別注意內部、死角)機器、設備,大型工模夾具。置放於各個角落的良品、不良品、半成品。油桶、油漆、酒精、黏接劑。垃圾桶。紙屑、竹簽、小部件。C、室外堆置在場外的生鏽材料。料架、墊板上之未處理品。廢鐵。雜草、掃把、拖把、紙

4、箱。D、工模夾具架上。不用的工模夾具、損壞的工模夾具。是否有其它非工模夾具之物品。破布、手套、酒精等消耗品。工模夾具(箱)是否合用。E、小倉庫原材料、呆料、廢料。儲存架、櫃、箱子。標示牌、標志、墊板。F、天花板配線配料。蜘蛛網。單位、部門的指導牌。吊燈、日光燈 。3、訂定需要與不需要的基准 工作全面盤點，可舊現場盤點之所有現場物品，東西逐一確認，判 明哪些是要，哪些是不要的。 根據上面之確認，訂出整理需要與不需要的標准表來。 讓員工根據標准表，實施紅單作戰 4、不需要的物品紅單作戰（大掃除） 紅單作戰亦使用紅色標示對公司各角落不需物品，不管是 誰，都可以發掘，並加以整理的方法，是整理所選用的技

5、巧之一。 紅單作戰之對策 A、庫存品 B、工作場所 C、機櫃設備 D、空間地面 5、不需要物品之處置 實施再分類 依再分類之各種類別，該報廢丟棄的丟掉，該集中保存的專業保管貳、整頓 一、整頓（SEITON） 1、基本概念： A、定義： 將需要的東西加以定位放置，並保持在需要時能立即取出的狀態 定位之後，在明確標示 用完之後，要物歸原位 B、別名： 定位。 看板作戰。 C、對象： 主要在減少工作場所任意浪費的時間 D、原則： 分門別類。 各就各位。 目視管理。 E、目的： 縮短佈置作業時間。 壓縮庫存量。 防止誤用，誤送。 塑造目視管理的工作場所。 F、推行方法： 落實整理工作。 決定放置場所。

6、 決定設置方法。 畫線定位。 標示 2、整頓推行方法 整頓是承接整理後的一個動作。 工作場所經過整頓定位畫線後，通常都會有很大的改觀，這種改觀讓全 體員工感覺現場整齊明亮許多，有比未整理之前有制度許多，這是明朗 化的效果，此時，再實施看版作戰,徹底標示,則更能達到一目了然 的境地,所謂的目視管理的場所即可塑造起來。 整頓主要的改善對象在時間，而工作場所最大的時間浪費在於准備 作業時間，亦在工作時間的選擇、尋找所花費的時間，如有60 分鐘的換線時間當中，需花30分鐘尋找東西，這30分鐘就是一種浪費。 尋找的時間，越少越好。 為什麽會産生尋找呢？其原因不外以下四無： 整理：不需要的東西太多了發生尋

7、找的首要原因。 無定位：沒有規定放置的地方。 無標示：沒有設定目標。 無歸位：沒有放回所規定的位置。 完全消除尋找，必須做到下列數點： 澈除不需要的東西。（依整理作法） 整理出放置的地方。 規定放置場所。（依物品作用頻率） 標示出放置的場所。 A、場所標示 B、品名項目標示 對象本身標示。 在工程管理中，記入所取物品之場所標示 不斷的檢查、糾正，養成習慣，以便長期維持。 （1）落實整理工作： 參考整理的重點來進行。 （2）決定放置場所： 經整理所留下的需要的東西、物品都要定位。（決定放置場所及位置） 依使用頻率，來決定放置場所。 首先以黃線明確區分通道與作業區域。 考慮搬運靈活，切忌隨意放置。

8、 堆高要限定高度。 不良品箱要放置明顯看到的地方，且不防碍看現場的視線。 危險品、有機物、酒精應放在待定的地方。 無法避免將物品放於定位線外時，可豎起暫放牌子，並將理由、時 間注明其上。 （3）放置方法： 置放的方法有架子、箱子、塑料籃、袋子等。 在放置時，盡可能安排物品的先進先出。 盡量利用架子，經立體發展，提高收容率 同類物品集中放置 架子、櫃子內部要明顯易見 必要時，設定物品負責管理者及每日點檢表 清掃器據以懸挂方式放置。 （4）畫線定位 一般定位方式、使用： A、油漆（寬7-10cm） B、定位膠帶（寬7-10cm） 一般定位工具： A、長條型木板 B、封箱膠帶 C、粉筆 D、美工刀等

9、 定位前面顔色區分： 不同物品及放置，可用不同顔色定位，以示區分，但全公司範圍必 統一。 黃色：工作區域，置放待加工未完成品件。 綠色：工作區域，置放待加工完成品件。 紅色：不良品名 藍色：待判定、回收、置放加工完成品件。 定位形狀，一般有下列三種： A、定格法：依物體形狀，用線條框起來。 B、直角法：只定出物體關鍵角落 C、影繪法：依物體外型，實際填滿者。 （5）標示： 標示是整頓之最終動作，也是目視管理的重點。 標示可分為下列三種： A、場所標示 如：QA辦公室、生産部辦公室、生産一課、檢查區 B、名品項目標示 如：BRNA040V，F20EL01 標示之後，可以避免誤取、誤用減少工作時之

10、失誤。叁清掃（SEISO）一、基本概念 1、定義： 將不要的東西，加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污積之狀態 勤於擦拭機器設備 勤於維護工作場所 2別名： 排除 丟棄作戰 3對象： 主要在消除工作現場各個所發生的“髒污” 4原則： 勤掃髒亂 杜絕髒源 落實制度 5目的： 減少傷害 保證品質 塑造高作業率的工作場所 6推行方法： 落實整理工作。 執行例行掃除，清理髒積。 調查髒污來源，徹底根除。 廢棄物（不需要的物品）之處置。 建立清掃基准，共同遵行。 二、清掃的推行方法 1落實整理工作 在推動整理整頓5S活動時，依整理需要與不需要基准，實施紅 單作戰大掃除。 定期進行紅單作戰 紅單作戰

11、後，不需要物品之處理。 2、執行例行掃除，清理污積 規定例行掃除時與時段。如： A、每日5分鐘5S B、每周30分鐘5S C、每月60分鍾5S 全廠拿著掃把拖把等依規定徹底。 主管要親自參與清掃，以身作則。 要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。 A、清冼地面油污。 B、清除機械深處的端子屑。 C、日光燈、燈罩或內壁之擦拭。 D、窗戶工作台、架子之上、下部位。 E、窗戶或門下護板 F、桌子或設備底部。 G、衛生間之地板壁面等。 3調查髒污的來源，徹底根除 確認髒污與灰塵對生産質量的影響，如：A、在電池外殼上造成斑點，使外觀不良。B、在PCB板上造成短路，特性不良。 C、造成卷線的不平整，影響

12、外裝質量。 調查髒污來源。 檢討對策方案。 4廢棄物放置區的規劃，定位 室內外主要出入點放置垃圾桶或垃圾箱 5廢棄物（不需要物品）的處置 不需要物品堅決丟掉 6建立清掃標准，共同執行 規定組別或個人清掃責任區公告說明。 責任區域之劃分定時進行輪流更換，以示公平。 建立清掃標准供清掃人員遵守。肆清潔（SEIKETSU） 一基本概念 1定義： 維護清掃過後的場所及環境之整潔美觀，使工作人員覺得乾淨衛 生而産生無比的干勁。 現場時刻保持美觀狀態 維持前3S效果 2別外： 美觀 美化作戰 3、對象： 主要透過整潔美化的廠區與環境，顯現異常 4、原則： 清楚顯示 檢查確保 定型維持 5、目的： 提高産品

13、品位 塑造潔淨的工作場所 提升公司形象 6、推行方法 落實前3S工作 設法養成潔癖的習慣。 設定責任者制度，加強執行。 配合每日清掃做設備清潔點檢。 主管隨時巡查糾正，帶動氣氛。 二、清潔的推行方法介紹 1整理、整頓、清掃是動作 而清潔，則是結果 即在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之後，所呈現之狀態，便 是清潔 清潔之狀態，在消極方面是清淨整潔，在積極方面則是美化正 常，也就是要維持前3S的效果之外，更要透過各種目視化的措施 ，來進行點檢工作。使異常現象能無遁形而立刻加以消除，讓工作 現場一直保持在正常狀態。 清潔的維持與廠房環境之新舊沒有關係，一個新廠房如果5S沒有做 好，也只能算是三流的

14、工作場所，反之一個20-30年以上的老廠房， 如果3S一直徹底執行，雖然並不起眼，但是內部卻是乾淨清爽，一 塵不染，則屬一流工作場所，這其間的區別，只有在無決心與 持續而已。 一個時刻清掃的廠房設施，除了可使員工感覺乾淨衛生，充滿干勁 之外，更可以藉此提高産品質量與提高公司形象。因此，企業的經 營者和主管們應特別加以重視。 2落實前3S執行 徹底執行前3S各種動作。 如果前3S實施半途而中止，則原先設定之畫線標示與廢棄物盛桶， 勢心成為新的污染而造成困擾。 主管要身先士卒、主動參與。 多加利用標語宣傳，維持新鮮之活動氣氛。 3、設法養成潔癖的習慣 沒有潔癖的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然會視

15、若無睹，不去 清潔擦拭。 環境設備不去清拭，也就懶得去做點檢。 懶得做點檢，異常發生了也無法察覺,當然現場經常産生毛病和 問題。 潔癖是清潔之母，也是零異常的養成。 設法通過教育培訓，參觀5S做得好的現場等方式，使員工看不慣 髒污而養成潔癖。 3S意識之維持，有助於潔癖的養成。 4、建立可視化的管理方式 藉整頓之定位、畫線、標示、徹底塑造一個場地，物品明朗化之現 場。而達到目視管理之要求。 如一個被定位為放半成品的地方，放了不良品或是一個被 定位為放置垃圾桶的地方，而放了産品箱都可以視為異常。 除了場地、物品之目視化管理之外，對於設備、設施欲同樣要加強目 視管理，以避免産生異常。 5、設定責任

16、者（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張點或 懸挂放在責任區最明顯易見之處。 6、配合每日清掃做設備清潔點檢表。 建立設備清潔點檢表（根據不同設備制定）。 將點檢表直接懸挂於責任者旁邊。 作業人員或責任者，必須認真執行，逐一點檢，不隨便，不作假。 主管必須不定期復查簽字，以示重視。 7、主管隨時巡查糾正，帶動氣氛。伍素養（SHITSUKE） 一素養 1、基本概念 A、定義： 通過上述4S活動，讓每個員工養成良好習慣，並且遵守各規章制 度，做到以廠為家，以廠為榮的地步。 B、別名： 修身 身美作戰 C、對象： 主要在通過持續不斷的4S活動中，改造人性，提升道德品質。 D、原則： 明辨是非

17、 遵守各項規章制度 自主管理 E、目的： 養成良好之習慣。 塑造守紀律的工作場所。 F、推行方法： 落實持續推動前4S活動。 將各種規章培訓。 推動各種精神向上活動。 二、素養的推行方法 素養，是5S的重心。 因此，素養不但是5S最終結果，更是企業經營者和各級主管所期待 的最終目的，因為如果企業裏每一位都有良好的習慣，並且都能遵 守規章制度。那麽，身為經營者或主管一定非常輕松正常。工作命令的 執行貫徹，現場工藝紀律的執行，推動各項管理工作，都將很容易地貫 徹落實下去，並取得成功。 1、繼續推動前4S活動 前4S是基本動作，也是手段。主要藉此基本動作或手段，來使員工 在無形中養成一種保持整潔的習

18、慣。 通過前4S的持續實踐,創造一個可以讓員工實際體驗而養成潔癖 的作業場所。 前4S沒有落實，則第5S（素養）亦無法達成。 一般而言，5S活動推行6-8個月即可達到定型化的地步，但必 須認真落實。 5S經過一段時間的運作，必須進行檢討總結。 2、建立共同遵守的規章制度 共同遵守的規章制度。如下： A、廠規廠紀 B、各項現場作業標准 C、生産過程工序控制要點和重點。 D、安全衛生守則。 E、服裝儀容規定。 F、對公司或管理有幫助。 3、將各種規章制度目視化 目視化的目的，在於讓這些規章制度用眼睛一看就能了解 規章制度目視化的作法如下： A、訂成管理手冊。 B、制成圖表。 C、做成標語， D、卡

19、片。 目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點。 4、實施各種教育培訓 新進人員的教育培訓，講解各種規章制度。 對老員工進行新訂規章的講解。 各部門利用早會、晚會進行5S教育。 界以上各種教育培訓做思想動員，建立共同的認識。 5、違犯規章制度的事項，要及時給予糾正。 身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有 糾正，而一錯再錯當作可以做而再做下去。 在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情 強調因事糾正，而非對人有偏見而指責。 6、受批評指責，立即改正。 要被糾正者，立即改正或限時改正。 杜絕任何借口：現在在作業中，所以無法等之類說詞。5S推動整理（SEIRI）是將要與不

20、要的東西加以區分，將不要的東西丟棄或加以處理，使工作場所不放置不要的東西，是推行5S的基礎，也是提高效率的開始。整頓（SEITON）是將需要的東西固定擺放，並做好標示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的東西，以減少尋找的時間。清掃（SEISO）是將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。清潔（SEIKETSU）是將整理、整頓、清掃上述三項徹底執行並維持，以根絕髒亂發生源，並持續在做改善。素養（SHITSUKE）是在養成正確的工作習慣，能依公司之規定、標准執行，是5S中最重新的一項。接下來我們再來看看一般工廠推行5S活動所遭遇的問題：員工

21、不願配合，未按規定擺放或不按標准來做，理念共識不佳。事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。實施不夠徹底，持續性不佳，抱持應付心態。評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去竞赛。以上列举數項常見之缺失及問題，以作為推動人員參考。此外，5S推行之步驟為：成立5S推行小組，籌劃5S推行事宜，尋找專家，負責對內、對外之聯絡工作， 並對高階主管做演示文稿。 中高階層教育訓練，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及參與，5S活動 才可能成功。5S推行組織建立，並與公司管理體系結合。推行計劃先由推行小組，擬定草案，並評估成效，

22、再對相關人員提出後確立， 有關工作項目、時間、負責人員皆明確訂定，以便追蹤。利用全體員工開會的場合，由最高層向全體員工表達推行5S活動的決心，並 列入公司年度重要方針。基層人員教育訓練，除了有關5S之定義及目的外，更強調推行方法之教導，並破除基層員工排斥之想法。正式推行5S：首先清除不要的東西，並做全公司大掃除，再針對各工作區域 進行規劃及改善，必要時可先設定一模範區，等有改善成效後，再擴展至其他 區域，以免顧此失彼。訂定評估基准及竞赛辦法，利用輸人不輸陣的心理，使5S活動能在彼此 學習觀摩、良性競爭之下，達到應有的成效。一般在推動5S活動時，有以下工具可以應用：利用公司內部刊物傳達公司政策及

23、理念，進而舉辦5S征文比賽及5S海報、標 語比賽。外購5S海報及標語。每年訂5S月或每月訂5S日，定期對5S再加強及教育。到他廠參觀或參加發表會，吸取他人經驗。利用定點攝影方式，將5S較差的地方或死角讓大家知道，定期照相追蹤，直 到改善為止。訂定5S檢查表，以檢查5S是否每項都做好。配合其它管理活動推廣，如提案制度、QCC、TPM等。高階定期或不定期巡視現場，讓員工感受被重視。成果發表及表揚優良單位，提高榮譽感及參與度。5S正是要提升公司體質最容易導入的方法，但是多許多企業常常無法持續與落實，在此提供個人之心得以供參考：利用會義做好理念宣導，減少排斥，使員工了解5S的好處。重視事前的規劃：做好

24、工作區、堆放區及走道之規劃，有合理的規劃，才有願 意配合的員工。推行計劃的擬定也須妥善。制定5S點檢表及劃分責任區域，使其了解要做那些事。訂定具體及合理之評價基准，尤其當各部門之先天條件不一樣時，評價基准也 應不同。最好與薪資、考績結合，如此員工才會主動關心。最高主管的支持及參與是必要的，必須有魄力且堅持推行的決心。5S簡明教案一5S的含義和做法5S含義目的做法/示例整理將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是5S的第一走。 騰出空間 防止誤用將物品分為幾類（如）：不再使用的；使用頻率很低的；使用頻率較低的；經常使用的。將第一

25、類物品處理掉，第2、3類物品放置在儲存處，第4類物品留置工作場所。整頓把留下來的必要用的物品定位放置，並放置整齊，必要時加以標識。它是提高效率的基礎。 工作場所一目了然； 消除尋找物品的時間； 整整齊齊的工作環境。對可供放置的場所進行規劃；將物品在上述場所擺放整齊；必要時還應標識。清掃將工作場所及工作的設備清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗。 保持良好工作情緒； 穩定品質；清掃從地面到墙板到天花板所有物品；機器工具徹底清理、潤滑；杜絕污染源如水管漏水、噪音處理；破損的物品修理；清潔維持上面3S的成果 監督檢查表；紅牌子作戰。素養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。培養主動積極的精神。 培養好

26、習慣，遵守規則的員工； 營造良好的團隊精神。如：1 應遵守出勤、作息時間；2 工作應保持良好的狀態（如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、把瞌睡、吃零食等）；3服裝整齊，待好識別卡；4待人接物誠肯有禮貌；5愛護公物，用完歸位；6保持清潔；7樂於助人；二5S功能1提升企業形象 整齊清潔的工作環境，使顧客有信心； 由於口碑相傳，會成為學習的對象；2提升員工歸屬感： 人人變得有素養； 員工從身邊小事的變化上獲得成就感； 對自己的工作易付出愛心與耐心；3提升效率： 物品擺放有序，不用花時間尋找； 好的工作情緒；4保障品質： 員工上下形成做事講究的風氣，品質自然有保障了。 機器設備的故障減少。5減少浪費： 場所的浪費減少； 設備、工具的浪費減少；三如何推行5S1、成立推行組織，制訂激勵措施；2、制訂實施規劃，形成書面制度；3、展開宣傳造勢，進行教育訓練；4、全面實施5S，實行區域責任制；5、組織檢查，採用紅牌子作戰等方法進行督促；四實施技巧1、檢查表（檢查表應依據所出台的5S書面規定編制，示例：）場所檢查對象檢查項目記錄車間通道是否劃線（整頓）有沒有無用的物品堆放（整理）通道能否順利通行（整頓）地面是否平整（清掃）地面是否乾淨（