星轮夹具说明书.docx

1、星轮夹具说明书一、设计题目设计下图所示“星轮”零件（课程设计指导书图5-2）的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）。二、主要内容1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。2.确定毛坯的种类及制造方法。3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额。4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。撰写设计说明书。三、具体要求产品零件图 1张产品毛坯图 1张机械加工工艺过程卡片 1份机械加工工序卡片 1套课程设计说明书 1份四、进度安排第一阶段：绘制零件图，工艺卡片（2天）第二

2、阶段：查阅资料，工艺方案比较，确定加工路线（2天）第三阶段：确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额（3天）第四阶段：整理说明书，填写工艺卡片（3天）五、成绩评定指导教师 签名 日期 年 月 日目 录序言1一、零件的分析1（一）零件的作用1（二）零件的工艺分析1二、工艺规程设计2-9（一）确定毛坯的制造形式2（二）基面的选择2（三）制定工艺路线3（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4（五）确定切削用量及基本工时4-9三、课程设计心得体会10四、参考文献11 序 言 机械制造课程设计是在学完了机械制造技术课程后，综合运用以前所学有关机械专业知识，进行零件工艺过程设计

3、。其目的在于巩固、加深扩展机械制造技术及其他有关所修课程的理论知识，把理论知识和生产实践相结合，能独立分析问题、解决问题，以及初步具备中等复杂程度零件工艺规程的能力。本设计包括四个部分内容：第一部分零件的分析，包括零件的作用和零件的工艺分析。第二部分工艺规程设计，包括确定毛胚的制造形式、基面的选择、制定工艺路线、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定、确定切削用量及基本工时。第三部分课程设计心得体会。第四部分是参考文献。 就我个人而言，我希能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 设计中还有许多的不足，恳请老师批评指正。一、零件分析1.

4、1零件的作用 星轮为滚柱式超越离合器的部件，星轮和外圈均可分为主动轮。当星轮为主动件旋转式，滚柱受摩擦力的作用被楔紧在槽内，因而带动外圈一起转动，这时离合器处于接合状态。当星轮反转时，滚柱受摩擦力的作用，被推到槽中较宽的部分，不在楔紧在槽内，这时离合器处于分离状态如果星轮仍按左方向旋转，而外圈还能从另一条运动链获得与星轮转向相同但转速较大的运动时，按相对运动原理，离合器处于分离状态，定向离合器常用于汽车、拖拉机和机床等设备中。1.2零件的工艺分析1、零件的工艺性分析和零件图的审查 零件视图正确，足够表达直观、清楚、绘制符合国家标准，尺寸公差及技术要求的标注齐全、合理。2、主要加工表面及要求 星

5、轮外圆40Kb，45f7，其形状公差均遵守包容要求，表面粗糙度均为Ra1.6m。 星轮内孔28H7，其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度为Ra0.8m，其外形尺寸14，端面与孔28轴心线垂直度误差为0.025，其两端面对孔25轴心线圆跳动误差为0.025. 外圆45轴心线对外圆40轴心线的同轴度误差为0.06，外形尺寸610.15右端面对尺寸17的圆跳动误差为0.02. 键槽宽度为8H9，长度为16mm，轴槽深为40.5h11，表面粗糙度Ra3.2m，在64的外圆上离它的轴心线24.3的平面与孔28H7轴心线的平行度误差为0.012表面粗糙度为Ra0.8m3个4H9孔相对于对称分布三个。二、工艺

6、规程设计2.1确定毛胚的制造形式 零件材料为图纸上所给的材料是40Cr合金调质钢，该材料属于难切削的材料，其中屈服强度是 =1.03GPa，该材料经过调制处理后具有良好地综合性能，所以在加工过程中所选择的是调制热处理。零件的年产量已达到大批量生产的水平，且零件的轮廓尺寸不大，可采用模锻成型。2.2基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理。可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程产生许多问题，导致零件报废，无法生产。 粗基准的选择 对于本零件因为其 28H7孔表面粗糙度为0.8要求较高，用三爪盘以外形 43k6、 48k6的轮廓为粗基准加工外圆各

7、表面。 精基准的选择 以 28H7表面粗糙度为0.8的孔，为精基准加工各外圆表面。2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工、夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还要考虑经济效果，一便降低生产成本。 （1）工艺路线方案一： 工序1.粗车端面，车内孔27.7mm 、车外圆63.7mm、39.7mm、44.7mm及倒45倒角，选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。 工序2.调头车另一端面，车外圆44.7倒mm45倒角 工序3.铣键槽。以内孔为基准

8、， 工序4.以内孔及两端面为基准。选用X62W卧式铣床专用夹具夹紧工件在64mm阶梯轴处且用专用105铣刀垂 直铣24.3mm个深度到水平90。 工序5.重复步骤4，转动120铣三个。 工序 6.热处理：硬度235HBW。 工序7.精铣三平面、外圆柱面及键槽到规定尺寸 工序8. 按零件图所示，参照表确定孔加工余量的分配。在水平方向上距轴心线26.9mm出攻钻孔4mm，转动万能分度头120加工三次。 工序9.校验。（2）工艺路线方案二： 工序1.粗车端面，车内孔27.7 、车外圆63.7、39.7、44.7及倒45倒角，选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。粗、精车B/C阶梯轴外圆面

9、工序2.调头车另一端面、外圆44.74mm、倒 45倒角 工序3.以内孔为基准，铣平面至24.6mm在转动120，铣另两个平面 工序4.热处理：硬度234HBW。 工序5.以外圆为基准磨内孔磨至28mm 工序6.以内孔为基准，磨外圆分别磨至45mm、40mm、64mm、45mm 工序7.磨平面磨至与水平面成24.3mm在转动120磨另两个平面 工序8.铣键槽工序9.钻孔4mm、2mm 工序10.检验。（三）方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一在于直接用铣床铣出平面、外圆，且先把键槽铣出来在铣平面最后钻孔：方案二则与其相反，键槽被放置平面后，且采用磨床使精度达到更高。综合比较，方

10、案二更好，所以最终选择方案二。 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定 “星轮”零件材料为40Gr，硬度为235HBW，生产类型为大批量生产，可采用在锻模上合模模锻毛胚。钢质模锻的机械加工余量按JB3835-85。确定时根据估算的毛胚重量约4Kg、加工精度及锻件形状复杂系数，由表2.2-25可查得外表面的加工余量，孔的加工余量由表2.2-25也可查。 （1）以星轮外圆为基准。据金属机械加工工艺人员手册表5-6，型材偏差1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。参照实用金属切削加工工艺手册第586页可知，加工余量为：粗车：=2.5mm，精车： =0.5mm。粗车削的加工精度

11、IT11级，因此偏差0.11。精车削偏差即为零件偏差。 （2）Ra=1.6m的端面。要求粗加工和精加工。参照金属机械加工工艺人员手册表5-72可知，加工余量为 2mm。 （3）基准面为左端面B。Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。参照金属机械加工工艺人员手册表5-72，粗车ap =3mm,精车ap=1mm。车削公差即为零件公差：0.02 mm。 （4）星轮右端面。Ra=3.2m。要求粗加工和半精加工。参照实用金属切削加工工艺手册第586页可知，粗车=3mm，半精车=0.5mm。 （6）星轮左端面。Ra=3.2m。要求粗加工和半精加工。参照切削手册第586页可知，粗车=3mm，半精车=0.5mm

12、。 （7） 28h7内孔。粗磨和精磨。粗磨2Z=1.5mm，精磨2Z=0.5mm。公差+0.011mm（见互换性与测量技术表1-8）。 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大和最小之分。本设计规定的零件为小批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。根据两端面与28h7孔的中心线之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图可知上述方案可行2.5确定切削用量及基本工时星轮左右端面加工加工要求：粗糙度Ra=3.2加工工步的具体参数：粗车的加工余量：4mm 表面粗糙度：Ra=

13、6.4 经济精度：IT11;公差：1.85mm；半精车加工余量：1.5mm; 表面粗糙度：Ra=3.2;经济精度：IT9;公差：1mm刀具选择：九十度外圆车刀;材料：高速钢（W18Cr4V）；基本参数：D=80mm，L=45mm，d=32mm，z=10（见切削用量手册表185）右端面加工要求：粗糙度3.2；加工工步的具体参数：粗车加工余量：3mm ；表面粗糙度：Ra=46 ； 经济精度：IT10；公差：T=0.46mm精车加工余量：0.35mm ；表面粗糙度：Ra=0.64； 经济精度：IT7； 公差：T=0.046mm右端阶梯轴外圆面加工要求：粗糙度1.6 ，与A面同轴度0.06。加工工步的

14、具体参数：粗车加工余量：2mm ；表面粗糙度：Ra=45 ； 经济精度：IT11；公差：T=0.46mm半精车加工余量：0.5mm ；表面粗糙度：Ra=1.63.2 ；经济精度：IT7； 公差：0.046mm，45阶梯轴表面粗糙度1.6 加工余量：0.15mm ；28H7孔加工要求：直径28mm基孔制；七级精度；孔轴与右端面、左端面分别由0.05 的垂直度要求；孔有0.005 的圆度和0.01的直线度的形状精度；孔壁粗糙度为0.8加工工步的具体参数：磨削2800.021加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=0.161.25 经济精度：IT6 公差：0.016mm磨削45-0.0250加工余量

15、：0.4mm表面粗糙度：Ra=0.161.25 经济精度：IT6公差：0.016mm磨削45-0.0250加工余量：0.4mm表面粗糙度：Ra=0.161.25 经济精度：IT6公差：0.016mm铣削平面加工余量：0.4 mm表面粗糙度：Ra=0.10.05 经济精度：IT6 公差：0.016mm工序1：车削端面、外圆及内孔。本工序采用计算法确定切削用量。1.加工条件 工件材料：45钢正火，模锻。 加工要求：粗车车端面、车内孔至27.7mm 分别车外圆到63.7mm、39.7mm、44.7mm，表面粗糙度值Rz为10-18 机床：CA6140卧式车床 刀具：刀片材料为yt15，刀杆尺寸16m

16、m*25mm,Kr=90, , , （1）车削用量的选择背吃刀量的选择： 1）已知长度方向的尺寸为610.15mm 。根据毛坯尺寸67mm.L=64mm，故分二次加工（粗车、半精车）。粗车时，选择a =1.5mm；半精加工时，选择a =0.3mm；车削内圆时，粗车精车被吃刀量分别为a =0.8mm a =0.3mm。2）进给量、根据机械制造工艺与机床夹具课程设计指导（第2版）表2-19 当刀杆尺寸为16mm25mm,ae mm时，以及工件直径为67mm时. =0.6-0.9mm/.按C车床说明书取=0.6 mm/n。由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.750.85 所以：实际进给量f=0.6

17、0.8=0.48 mm/按C车床说明书取0.23）计算切削速度 由机夹课程设计指导书知，对于高速钢切削中碳钢的平均切削速度为52m/min.4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）按C车床说明书200 rmin5）机床功率：根据切削用量简明手册表3.20 当 Vc=71m/min ae=2.8mm a =1.5mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系数：故Pct0.8,根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为Pcm=7.50.75=5.63kw 故PccPcm 因此所决定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=1

18、60r/min Vc=1.67m/s fz=0.0725mm/s6）基本工时 t=L+L1+L2/nf式中L=28，L1=14，L2=0所以 t=(L+L1+L2)/nf=(28+14+0)/80=0.525（min） 工序3：铣平面至24.6mm根据切削用量简明手册表3.1 铣削宽度ae32mm时。由于采用面铣刀，所以选x51机床选用专用铣刀1）铣削背吃刀量 根据平面的尺寸为留精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac2.80.8，由于加工表面精度要求Ra=6.3 um，采用半精铣精铣，选择背吃刀量为分别为1mm和0.3mm.2）进给量的选择 由单向转动部分知，铣削深度为7.7mm宽度

19、为14mm。经简明机械加工工艺手册1122查出进给量为f=0.15mm。 3）选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do=50mm，刀具寿命 T=120min（表3.8）4）铣削速度 经机械制造工艺与夹具课程设计指导表2-22查出削速度为22m/min.5）基本工时，入切量及超切量由表2.29. 查出L + L1=10mm 所以 Tm=L+L1/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 6）机床功率：根据切削用量简明手册表3.20 当 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmp

20、c=1.4kw 切削功率的修正系数：故Pct0.8,根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为Pcm=7.50.75=5.63kw 故PccPcm 因此所决定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=0.08m/s fz=0.0625mm/z工序4：热处理，调质硬度235HBW工序5:磨至28mm选用机床：MS-600 万能磨床 1) 精磨至280.0210，单边Z=0.2mm,一次磨去全部余量，进给量 f=0.1mm/r根据有关手册，确定万能磨床的nw=2600r/min切削工时： L= 30mm L1=3mm 所以 T=L1+L2/nw*f

21、=0.13min工序6：分别磨至45mm、40mm、64mm、45mm工序7：磨至与水平面成24.3mm同上工序5一样 （3）铣键槽 铣削8H9槽。 加工工件尺寸：8+0.170mm , 长度L=16mm 加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8 用乳化液却机床：X62W1）选择铣削用量由于槽的宽度为8mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm由切削用量简明手册表3.3 确定f=0.5mm/r 现取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/s2）确定切削速度Vc和每齿进给量：决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由切削用量简明手册3.27的公式由切削用量简明手册，

22、表2.15得 =21m/minn=1000V/D=334.4 由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/minCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=Km*Ksv*KTv=1.12*0.8*0.82=0.79 3）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表3.5Tm=(L+L1+)i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+=20mm i=2(走两次)三、课程设计心得体会 通过这次课程设计，是我进一步地了解了所学过的汽车制造工艺

23、基础理论知识，并具体运用了这些知识，培养了我调查研究、查阅技术文献、收集资料的能力，不仅深化了我曾经学习过的专业知识，还扩大了我的视野，增长了技术经验，提高了进行理论分析的能力，设计、计算、工艺编制及绘图的能力。 同时，对于工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查阅图表、资料、相关手册等工具书。通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了一次练习。 此外，我在思想上也有很多的感悟，在设计和编制过程中，必须做到求实、严谨、负责和积极创新的精神。在设计开始的时候由于我没有仔细分析问题，导致工艺路线出现错误，后来改正错误后，我一直以认真负责的态度完成了此次设计，进一步锻炼了我认真负责的工作

24、态度。 总之，通过这次设计，使我受益匪浅，给我以后的学习和生活打下了一个坚实的基础. 最后，我要衷心的感谢老师。你您的谆谆谆教诲唤醒了我，是您的敬业精神鼓舞了我。我感谢老师您今天为我成功的人生路上增添了成功的筹码,谢谢.四、参考文献1.兰建设主编.机械制造工艺与夹具.北京：机械工业出版社.2004.72.董燕主编.公差配合与测量技术. 北京：中国人民大学出版社.2001.33.唐建生主编.金属切削原理与刀具.武汉理工大学出版社.20054.张普礼主编.机械加工设备. 北京：机械工业出版社.2005.085.刘家平主编.机械制图. 西安：西安电子科技大学出版社.2006.026.金属机械加工工艺人员手册修订组.金属机械加工工艺人员手册.7.切削用量手册8.简明机械加工手册9. 机械制造工艺与机床夹具课程设计指导第2版吴拓编10.王永伦主编.汽车制造工艺基础.北京：机械工业出版社.2012.01