石化大型设备吊装组织方案.docx

1、石化大型设备吊装组织方案第一章 工程概况1.1工程简述 浙江*石油化工有限公司12万吨/年丙烯工程燃油加氢精制装置分加氢脱硫装置、催化干气制氢、燃油加氢精制装置三个装置区，共有大小各类设备计150台,其中单重5t以上设备以上的设备36台。1.2 设备设计参数表1.1本工程5t以上设备一览表加氢设备一览表（5t以上）序号位号名称型号规格数量基础标高吨位210装置区1210-R-101预加氢反应器1600*10498*241EL0.0010.22210-R-102加氢精制主反应器2200*13588*321EL0.0021.9553201-T-101循环氢脱硫塔1000*15517*12 10层浮

2、阀塔盘1EL0.006.74210-T-102汽提塔1200*25847*16*12 20层浮阀塔盘1EL0.0014.95210-T-103预分馏塔1600*38753*20*18 40层浮阀塔盘1EL0.00366210-C-101AB循环氢压缩机2010-15/14-242EL0.0023.847210-E-101ABCD加氢产物/预加氢产物换热器BFU900-4.0-170-4.5/19-2 B=6004EL+12007.38210-E-104预分馏塔顶冷凝器BJS800-2.5-170-6/25-2 B=4501EL+122007.0049210-E-105汽提塔顶冷凝器BJS700

3、-2.5-120-6/25-4 B=4501EL+120005.06510210-E-112(109)精制油冷却器BES700-2.5-120-6/25-4I B=1501EL+10005.2711210-E-113预分馏塔底重沸器BIUI1200-2.5/2.5-595-6/19-4I B=4501EL+150016.46812210-A-101加氢产物空冷器GP6X3-6-128-2.5S-23.4/DR-Iia1EL+1200013.91313210-V-101低压分离器2400*6824*22卧式1EL+250011.614210-V-103原料油缓冲罐2200*14934*14立式1

4、EL0.0012.3515210-V-107预分馏塔顶回流罐2000*7078*14卧式1EL+63006.2213装置16213-R-101A一段加氢反应器2200*14629*44立式1EL+10060.50217213-R-101B二段加氢反应器1600*15521*34立式1EL+10021.5918213-R-102A一段脱硫反应器1600*15521*34立式1EL+10020.3619213-R-102B二段脱硫反应器1600*15521*34立式1EL+10020.3620213-R-103中温变换反应器1800*10596*34立式1EL0.0014.14621213-C-1

5、01AB原料气压缩机2D12-14/8-33234.93922213-E-102AB锅炉给水第二预热器BFU600-2.97/5.04-45.5-3/25-2/2I B=2002EL+8003.2/6.423213-E-107开工冷凝器BES700-4.0-120-6/25-2 B=2001EL+70006.324213-101AB中变气空冷器GP6X3-6-128-4.0S-23.4/L-1b2EL+110006.95/13.89215装置25215-R-101加氢反应器2000*40732*(78MIN+6.5)立式1EL+0.00162.56126215-T-101汽提塔1200*246

6、40*(12+3) 立式1EL+0.0015.02427215-E-102反应进料-反应产物换热器BIU700-9.9/12.2-118-6/25-2I B=1501EL+160010.8序号位号名称型号规格数量基础标高吨位28215-E-107低硫柴油-蒸汽发生器BJS900-1.48-2.05-6/25-4 B=2501EL+10008.43429215-A-101低分油气空冷器GP6X3-4-85-2.5S-23.4/L-la1EL+1600010.95730215-A-102汽提塔顶空冷器GP6X3-4-85-2.5S-23.4/L-la1EL+1600010.95731215-A-1

7、03AB低硫柴油产品空冷器GP6X3-4-85-2.5S-23.4/L-lva2EL+1600018.6832215-V-101原料缓冲罐2600*13614*14立式1EL+0.0013.633215-V-103热低分器1800*13356*(28+3)立式1EL+0.0017.35434215-V-104冷低分器1600*5602*12卧式1EL+10005.535215-V-116放火炬气体分液罐2000*7074*12卧式1EL+25005.536215-C-101AB新氢压缩机2D32-13/21-98.6253.8971.3 现场吊装条件状况序号项目现场状况1大型设备及机械场外运输

8、道路现场东西两侧有两条施工临时道路，场外运输道路条件能保证设备顺利到现场2大型设备及机械场内运输道路场内道路不具备运输设备及机械的条件4场内地质条件因为项目地处港区，濒临沿海区域，地质情况复杂，土石的含水量较大，这样的地质状况地耐力很有限，不利于大吨位吊车的站位及运行，为此需要经过严格复核地耐力完成大型设备的吊装。5相邻装置的相关施工状况紧挨东西两边已安装装置区，场地狭小不利于大吨位吊装作业的展开。6各专业配合穿插个别设备与钢结构框架、平台安装配合紧密7设备吊装进度业主订货设备到货时间制约大14施工所用标准规范1、上海河图石化工程有限公司编制的12万吨/年丙烯项目的初步设计部分设备图，设备清单

9、和现场勘察资料2、石油化工工程起重施工规范 SH3536-20023、大型设备吊装工程施工工艺标准 SH3515-20034、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20015、化工设备吊耳及工程技术要求 HGT21574-20086、石油化工静设备安装工程技术规程 SHT3542-2007第二章、主要施工方法及技术要求2.1吊装总体规划2.1.1设备进场吊装顺序本工程设备种类繁多，业主所购设备到货时间极大影响设备安装进度和大型吊装机械进出场费用。(1)根据设备自身特点和选用吊车情况，本着压缩成本和节约工期的考虑，在加氢反应器到货时，大型吊车进场准备吊装，其他各类可吊装的设备保证也

10、与加氢反应器一同进场，集中吊装。这一时期吊装设备主要有7台，如表2.1。 表2.1 第一批吊装主要设备一览表序号位号设备名称要求进场时间备注1215-T-101汽提塔2010.12.24与加氢反应器一并吊装2215-V-101原料缓冲罐2010.12.2420cm毛石3215-V-103热低分器2010.12.2420cm毛石4215-V-106放火炬气体分液罐2010.12.2520cm毛石5210-T-101循环氢脱硫塔2010.12.2520cm毛石6210-T-102汽提塔2010.12.2920cm毛石7210-T-103预分馏塔2010.12.24与加氢反应器先后吊(2)另一部分设

11、备安装位置在结构平台上，需等结构安装就位后才能吊装的，以及需要成品保护的泵类设备，如 表2.2 第二批吊装主要设备一览表序号位号设备名称要求进场时间备注1210-E-104 预分馏塔顶冷凝器2011.1.232210-E-105 汽提塔顶冷凝器2011.1.233210-V-107预分馏塔顶回流罐2011.1.234213-E-107 开工冷凝器2011.1.235213-A-101AB 中变气空冷器2011.1.236215-A-101 低分油气空冷器2011.1.237215-A-102 汽提塔顶空冷器2011.1.238213-T-201A-H吸附塔2011.1.23(3)压缩机类的设备

12、，制约于压缩机棚的施工进展，需稍后到货，大致在2月底进场吊装。（4）其他小于5吨的设备，可随时进场，随进随吊，自2010年12月24日进场到3月份进场完毕。2.1.1.2 现场吊装场地布置 本装置区地处滨海，加之基础周围均为回填土，土壤含水量较高，设备到货、吊装前需对吊车站位场地局部进行处理。具体见图。2.1.1.3设备安装吊装方案选择根据设备自重及现场安装条件，本工程80吨以上吊车使用如下表： 表2.3 80t以上吊车选择明细表序号位号设备名称吨位基础标高回转半径臂长m主吊车溜尾吊车1210-R-101预加氢反应器10.2EL0.0081850t25t2210-R-102加氢精制主反应器21

13、.955EL0.0081880t50t3210-T-101循环氢脱硫塔6.7EL0.0071850t25t4210-T-102汽提塔14.9EL0.00103280t50t5210-T-103预分馏塔36EL0.008442200t50t6210-C-101AB循环氢压缩机23.84EL0.0081880t7213-R-101A一段加氢反应器60.502EL+1008225200t80t8213-C-101AB原料气压缩机34.939基础上80t9215-R-101加氢反应器162.561EL+0.002256750t160t10215-T-101汽提塔15.024EL+0.00与加氢反应器一

14、起吊装750t50t11215-V-101原料缓冲罐13.6EL+0.001022160t50t12215-V-103热低分器17.354EL+0.001022160t50t13215-C-101AB新氢压缩机53.897解体安装81280t 加氢设备吊耳选择明细表 表2.4序号设备名称设备位号规格型号设备高度重量材质吊耳型号备注1 汽提塔210-T-10212002584716/1225.84714.899Q245RAXA-250902702 循环氢脱硫塔210-T-1011000155171215.5176.712Q245RAXA-20090270序号设备名称设备位号规格型号设备高度重量材

15、质吊耳型号备注3 预分馏塔210-T-10316003875320/1838.75336.033Q245RAXB-350902704 原料油缓冲罐210-V-1032200149341414.93412.35Q245RAXA-250902705 预加氢反应器210-R-1011600104982410.49810.2070Cr18Ni10TiAXA-250902706 加氢精制主反应器210-R-1022200135883213.58821.9550Cr18Ni10TiAXB-300902707 加氢反应器215-R-101200X40732X(78MIN+6.5)40.732162.5611

16、2Cr2Mo1R附吊盖设计图8 原料缓冲罐215-V-1012600136141413.61413.55Q245RAXA-250902709 热低分器215-V-103180013356(28+3)13.35617.354Q245R+00Cr19Ni10AXA-2509027010 汽提塔215-T-101120024940(12+3)/(14+3)24.9415.029Q245R+0Cr13AXA-25011029011 解吸气缓冲罐213-V-2022400239501023.9516.35Q245R设计图已标注为板式吊耳由厂家焊接12 解吸气混合罐213-V-20324002395010

17、23.9517.391Q245R设计图已标注为板式吊耳由厂家焊接13 顺放气罐213-V-2012200129041412.90411.055Q345R设计图已标注为板式吊耳由厂家焊接14 二段加氢反应器213-R-101B1600155213415.52121.5915CrMoRAXB-3005023015 一段加氢反应器213-R-101B2200146294414.62960.502Q345R/15CrMoAXC-4509027016 酸性水汽提塔213-T-101100014493814.4934.680Cr18Ni9AXA-1805023517 一/二段脱硫反应器213-R-102A

18、/B1600155213415.52120.3615CrMoRAXB-300902702.2主要构件吊装方案2.2.1加氢反应器吊装方案（1）设备现场分布及运输情况加氢反应器长40.732米，属于超长构件，计划从东方大道运抵现场东门进入施工区域。运输路线如下图所示，其中有由厂区道路向施工临时道路运拐弯半径内杂物需清除，其间路面需垫实硬化处理。回转半径内检查井需拆除回填。图2.1 加氢反应器运输及安装形式图（2）设备吊装概括加氢装置中加氢反应器（215-R-101）为整个装置吊装难度较高的设备，加氢反应器重达161.3吨，直径2000mm，高40.732米，安装标高为0.0。1）加氢装置东西两边

19、装置区已经基本安装结束，仅留有一条施工道路可运输，吊装场地较为狭小；因为项目地处港区，濒临沿海区域，地质情况复杂，土石的含水量较大，这样的地质状况地耐力很有限，不利于大吨位吊车的站位及运行，设备运输路线个别地方及吊车站位行走处需做地基处理，才能保证吊车吊装安全； （3）吊装方法及吊车选型本装置吊装难度最高为加氢反应器，根据现场施工条件及设备本身特点，计划用750吨履带吊做主吊车，160吨汽车吊溜尾。（4）加氢反应器吊装主要施工步骤基础验收吊车站位及来货行走场地垫实、平整设备进场检查、检验设备卸车设备安装就位并找平、找正A 施工准备认真熟悉设备安装要求，主要包括技术准备和物资的准备两方面。熟悉施

20、工图纸和相关资料，了解设备的性能，工艺流程及其安装的技术要求等，同时做好施工材料，加工件及施工机具等的物资准备。组织施工人员并对其进行施工技术、安全交底。B基础验收安装前组织土建施工队相关人员和监理、业主、对基础进行验收。检查基础各部件尺寸及位置的偏差不得超过下列数值：基础坐标位置（纵、横轴线） 20mm基础各不同平面的标高 +0，-20mmC吊车站位及来货行走场地垫实、平整 运输道路的处理根据现场道路情况，加氢反应器因形体较长，在由厂区道路向施工道路处，拖车拐弯半径不够，需进行处理。另回转半径内有检查井需加强处理。 吊车站位的地基处理根据设备吊装现场情况，为保证吊车为最小回转半径、吊车起重量

21、最大，则主吊吊车站位和遛尾吊车为应最靠近基础位置，即设备来货应在施工临时道路，吊车站位在临时道路和基础之间，此部位土壤承载力差，必须进行开挖处理，才能满足吊装要求。1）750t履带吊吊装作业区域的地面处理方法依原施工道路开挖1m的深坑，填毛石高度0.8m，利用20t震动压路机分层压实，上铺道渣，道渣厚度0.2m，。处理范围见吊车站位地基处理图。地基的处理形式如图2.2。履带吊组杆也可以依托施工临时道路和利用此部份场地进行。图2.2 履带吊吊车站位处地基处理2）160t汽车吊吊装站位区域和施工道路区域的地面处理方法开挖0.7m的深坑，填毛石高度0.5m，分2层压实后，上铺碎石层，垫层厚度0.2m

22、，其计算耐力应不小于15t/。处理范围如图3.2所示，处理面积320，地基的处理形式如图2.3所示：图2.3 160吨汽车吊站位地基处理（3）加氢反应器的吊装1）吊装过程反应器运抵指定位置，此时反应器顶部与安装基础中心线对齐，750履带吊主吊及160吨汽车吊溜尾。0主吊通过厂家加工吊盖进行吊装，200吨汽车吊溜尾采用与设备底部捆绑。由750吨履带吊和160吨汽车吊将设备抬起约30公分，保持平稳不动5分钟，拖车向北行走驶出吊装区域，履带吊起吊，汽车吊后部遛尾，待履带吊在汽车吊行程安全回转半径内将设备垂直翻转，汽车吊慢慢送钩直至设备垂直悬空。垂直悬空后，160t吊车松钩。设备底部钢丝绳解除，在设备

23、底部系上麻绳，改为人工溜尾。 图2.4加氢反应器卸车吊装示意图2）吊车的选择校核反应器及内带件自重 G1=169.3t钩头吊具吊索重 G2=10t动载系数K1=1.1 因两车抬吊取不均衡系数K2=1.2则计算载荷 G=K1*K2*(G1+G2) =236.7t如图2.5所示当反应器完全垂直起吊于基础上方时，吊车主臂行程最大24m，设备高度40.73m，查吊车最大起重量时钩头到吊臂顶部距离5.3m，钩头至吊耳至少2米间距，则可以近似计算出吊车主臂长度：L= =53.7m查LR1750履带吊车性能表，选用SDB杆56m主臂，24m回转半径最大起重量为385吨，则主吊吊车安全当反应器从拖车上水平上升

24、时，遛尾吊车承载力最大时，为计算载荷的一半，即118.4t，此时回转半径3.5m.查160吨吊车性能表，最大起重量为124吨。满足吊装要求。图2.6 750吨履带吊车LR1750外形尺寸图2.7 750吨履带吊SDB杆额定起重量表3）设备吊耳的选择加氢反应器顶部由厂家制作吊盖随设备运抵现场，利用吊盖上两板式吊耳进行吊装。吊盖如下图所示：图2.8 加氢反应器起吊盖及吊盖轴盖上两板式吊耳强度校核：板式吊耳为双吊耳，每只吊耳受力P=G/2=236.7/2=118.4t如图3.8当设备完全垂直时，吊耳受到最大力，吊耳A-B截面受到的拉应力= =24.17MPa材料为12Cr2Mo1R钢，强度许用应力=

25、172MPa图2.9 吊盖上板式吊耳则遛尾吊车采用钢丝绳捆绑固定4）钢丝绳的选择当设备垂直与地面时，履带吊用钢丝绳受力最大。 两板式吊耳上分别安装120吨卸扣，吊盖轴插入吊盖孔，采用4根钢丝绳穿吊盖轴，挂在吊车吊钩上，则每道钢丝绳受力：P1=G/8=236.7/8=29.6t选用 6*37-170 52钢丝绳破断拉力170.5t，则K=170.5/29.6=5.85安全。遛尾吊车捆扎钢丝绳选择6*37-170 36.5钢丝绳破断拉力85.6t,捆设备4圈，则强度校核K=170.5*8/(G/2)=5.85，故安全遛尾吊车主吊采用6*37-170 60.5钢丝绳做为主吊索，钢丝绳破断拉力232t

26、, 2道2根。溜尾时最大受力为计算载荷的1/2，遛尾吊带夹角不大于60度，则吊带受力：P2=G/（sin60*2*4）=37t。则强度校核K=232/37=6.35，故安全2.2.2 213-R-101A一段加氢反应器吊装方案一段加氢反应器外径2200mm，高度14.629m，重60.502吨，安装标高+100mm.采用200t汽车吊主吊，80t遛尾，据塔及塔段重量级别主吊耳选用管式吊耳。根据HG/T21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求，主吊45吨轴式吊耳型号为AXC-450，两吊耳0和180对称布置。溜尾吊车采用钢丝绳捆扎起吊。1） 吊车校核 本设备计算载荷G=K1*(G1+G2

27、)式中反应器自重 G1=60.502t钩头吊具吊索重 G2=2t动载系数K1=1.1，则G=1.1*62.502=68.75t 当设备就位时，吊车回转半径最大，此时回转半径为8m。此时汽车吊18.1米主臂85.3tG，故吊车安全。3)钢丝绳选择主吊钢丝绳起吊时与地面夹角大于60，则每道钢丝绳最大受力：P1=G/（sin60*4） =19.8t选用选用6*37-170 52钢丝绳,强度校核K=170.5/19.8=8.65故安全溜尾捆扎钢丝绳选择6*37-170 36钢丝绳破断拉力85.6t,捆设备4圈，则强度校核K=(86.5*8)/(G/2)=1935，故安全溜尾吊车钢丝绳选用6*37-170 43钢丝绳,破断拉力11