锅炉竞赛题.docx

1、锅炉竞赛题1、对制粉系统运行有哪些基本要求?答 案: (1)磨制锅炉燃烧所需要的煤粉，保证制粉系统运行的稳定性，保持一次风压和磨煤机出口温度稳定。(2)保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要求，煤粉过粗，不宜完全燃烧，煤粉过细容易自流或自燃。(3)降低制粉电耗和其它消耗，提高经济性。(4)防止发生煤粉自然和爆炸等事故。2、什么是可燃物的爆炸极限?答 案: 可燃气体或可燃粉尘与空气混合，当可燃物达到一定浓度时。遇到明火就会立即爆炸。遇火爆炸的最低浓度叫爆炸下限；最高浓度叫爆炸上限。浓度在爆炸上限和下限之间都能引起爆炸，根据不同煤种特点，制定了各自值。3、为了防止制粉系统爆炸应采取哪些措施?答 案

2、: 控制磨煤机出口温度；根据挥发份大小相应调节煤粉细度，挥发份大的煤粉不宜磨得过细；在制粉系统中，避免有倾斜度小于45的管段和死角；启、停磨煤机和处理断煤时要严格按规程操作；对煤粉仓定期降粉，停炉时将粉仓的煤粉用尽，防止煤粉发生爆炸；并应在制粉系统中设足够的防爆门，以防一旦发生煤粉爆炸造成设备的严重损失。4、钢球磨煤机出力的大小与哪些因素有关?答 案: (1)与靡煤机转速有关。(2)与磨煤机内钢球量及钢球尺寸有关。(3)与给煤量有关。(4)与煤质的好坏及原煤的可磨性系数大小、粒度大小有关。(5)与球磨机的通风量和干燥通风量有关。(6)与系统的漏风量有关。5、什么是直吹式制粉系统?有何特点?答

3、案: 直吹式制粉系统是指经磨煤机制成的煤粉全部直接吹入炉膛进行燃烧。它的特点是磨煤机的制粉量始终等于锅炉的燃煤量，也就是磨煤机出力是随锅炉负荷变化而变化的。6、什么是锅炉，有何作用?答 案: 锅炉是一种生产蒸汽或热水的热力设备，一般由锅与炉两部分组成，锅是指锅炉的汽水系统，炉是指锅炉的风、烟及燃烧系统。蒸汽锅炉的作用是把燃料的化学能转变为热能，再将热能传递锅炉中的水，以产生一定压力和温度的蒸汽。在电厂里，锅炉产生的蒸汽被引入汽轮机膨胀作功。7、什么是锅炉工况?答 案: 锅炉工况是锅炉工作状况的简称，它是一系列有关的运行参数反映出来的，如锅炉的蒸发量、工质的压力和温度，烟气的温度和燃料量等。8、

4、高压、超高压锅炉中为什么要采用屏式过热器?答 案: 随着锅炉参数向高温、高压方向提高，水的汽化热逐渐减少，而蒸汽过热所需的过热量大大增加，即蒸发受热面吸热量比例下降，而过热器吸热量比例上升。对于燃用固体燃料煤的锅炉，从防止对流受热面结渣的角度考虑，炉膛出口烟气温度不能过高。这就要求把一部份过热器布置在炉膛内，一方面吸收炉内火焰的辐射热，另一方面吸收屏间烟气的辐射和对流传热的热量。既保证过热蒸汽温度高的要求，又可使烟气降到一定温度，防止对流受热面过热结渣。所以一般都在炉顶布置屏式过热器。9、什么是过热器的热偏差，由哪两方面原因引起?答 案: 过热器在运行中各根管子蒸汽焓增各不相同，这种吸热不均的

5、现象叫做过热器的热偏差。过热器的热偏差是由热力不均9温度场偏斜)和流量不均两个方面的原因引起的。10、高压以上锅炉为何采用联合过热器?答 案: 高压以上锅炉采用联合过热器一方面是由于过热器受热面需要增加，另一方面则是为了得到平缓的汽温特性，使负荷变化时，过热出口汽温的变化幅度小一些。11、中间再热机组旁路系统主要起什么作用?答 案: (1)加快启动速度，改善启动条件。(2)甩负荷时保护再热器。(3)回收工质，减少噪音。综上所述，实际上启动旁路系统是锅炉在启动、停止和事故情况下的一种调节和保护系统。12、什么叫空气预热?安装空气预热器的目的是什么?答 案: 利用锅炉打破排烟余热，加热燃烧用空气的

6、热交换器称为空气预热器。安装空气预热器的目的：(1)吸取排烟余热，提高锅炉效率。(2)提高空气温度，强化燃烧，降低损失，减少过剩空气量，节约电能。(3)以廉价的空气预热器材料代替一部分优质承压部件材料。13、热风再循环有什么作用?答 案: 用于提高空气预热器的进风温度，使运行中的预热器壁温(金属温度)高于烟气露点温度，防止低温酸腐蚀和堵灰。14、为什么尾部受热面会产生磨损和腐蚀?答 案: 由于随烟气流动的飞灰颗粒具有一定的功能，这些灰粒长时间冲击金属管壁，就造成了受热面的磨损。由于锅炉燃用的燃料中都含有一定的硫分，燃烧后生成二氧化碳和三氧化硫，进而与烟气中的水蒸汽形成硫酸蒸汽。当受热面的壁温低

7、于硫酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽就会凝结成为酸液而腐蚀受热面。15、燃煤的管式空气预热器哪些部位最易磨损?答 案: 管式空气预热器是在管子入口处约1 5d2 0d附近飞灰磨损最严重。这是由于烟气从较大截面平行气流突然流入多个较小截面，使烟气流出现收缩和膨胀的结果。16、如何防止锅炉受热面的高、低温度腐蚀?答 案: 高温腐蚀的防止：(1)运行中调整好燃烧，控制合理的过剩空气系数，防止一次风冲刷壁面，使末燃尽煤粉在结焦面上停留；合理配风，防止喷燃器附近出现还原气体。(2)提高金属抗腐蚀能力，如采用铝水冷壁管。(3)燃料中降低含硫量。低温腐蚀防止：(1)采用热风再循环或暖风器，提高空气预热器的进风温度，使

8、预热器冷端壁温超过酸露点温度。(2)燃料中降低含硫量，运行中采用低氧燃烧。(3)采用耐腐蚀的玻璃等材料制成空气预热器。17、简述电气除尘器的工作原理?答 案: 电气除尘器的集尘极和放电极与高压直流电源接通后，将引起电晕放电，并在正负两极之间造成一个足以使气体电离的电场，气体电离后产生大量的正负离子，当带有灰粒的烟气由上而下流过时，灰粒由于正负两了子相遇而带电荷，大部分灰粒带负电荷被吸引到集电极上，少部分灰粒带正电荷而被吸引到放电极上，灰粒把自身的电荷放给集电板和放电极后，就向下落入灰斗中。集电极上常常会粘附一些灰粒，当达到一定厚度时将影响集尘效率，此时可由振打装置定期或连续振打集尘极加以清除。

9、18、锅炉启动过程中如何防止水冷壁受损?答 案: 在锅炉点火升压过程中，对水冷壁的保护是很重要的。因为在升压初期，水冷壁受热不均。如果同一联箱上各根水冷壁管金属温度存在着差别，就会产生一定热应力，严重时会使水冷壁损坏。其措施是沿炉膛四周均匀对称地投停燃烧器，加强水冷壁下联箱放水促进建立正常的水循环。19、锅炉启动过程中如何保护省煤器?答 案: 为了保护省煤器，大多数锅炉都装有再循环管。当锅炉停止给水时，开启再循环管上的再循环门，使汽包与省煤器之间形成自然水循环回路，以冷却省煤器。20、锅炉启动过程中如何保护过热器?答 案: 锅炉点火初期由于产生汽量小，过热器管内蒸汽流通量小，此时必须限制过热器

10、入口的烟气温度。控制烟气温度的办法是限制燃料量和调整炉膛火焰中心的位置。随着压力的升高，过热器内蒸汽流通量增大，使管壁逐渐得到良好的冷却，这时用限制过热器出口汽温的办法来保护过热器。过热器出口汽温的高低主要与燃料量和排汽量以及火焰位置和过剩空气系数有关。21、锅炉调整的主要任务是什么?答 案: (1)使锅炉的蒸发量适应锅炉负荷的需要，尽量达到满出力运行。(2)均匀给水并维护汽包水位正常。(3)保持正常的汽温、汽压。(4)保持炉水和蒸汽品质合格。(5)减少各项热损失，提高锅炉效率。22、什么时候应解列自动，手动调解?答 案: (1)超参数运行或自动失灵时。(2)切换给水管路等重大操作时。(3)锅

11、炉燃烧不稳参数变化过大时。(4)机组发生故障如甩负荷，炉管爆破，主要转机跳闸等。(5)自动装置故障时，应及时通知热工人员进行处理，并认真做好记录。23、锅炉负荷对汽温有何影响?答 案: 当锅炉负荷增加时，燃烧室温度及烟气温度增高，烟气量增大，这将导致辐射传热和对流传热同时上升。但是对流传热较辐射传热的增加为多而对流过热器的汽温特性是上升的，故锅炉负荷增加时汽温将上升。24、汽压变化对汽温有何影响?为什么?答 案: 当汽压升高时，过热蒸汽温度升高。这是因为当汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量，在燃料量未改变的条件下，锅炉的蒸发量瞬时要减少(因锅水中部分蒸汽凝结)即通过

12、过热器的蒸汽流量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热汽温升高。当汽压降低时，上述变化相反。25、风量变化对过热汽温有何影响?答 案: 在正常运行中，为保证燃料在炉内完全燃烧，必须保持一定的过剩空气系数。风量过大时，燃烧温度有时下降，烟气流速有所上升，使辐射吸热减少，对流吸热上升，因而汽温上升。风量过小时，会使汽温下降。26、直吹式制粉系统对锅炉运行有哪些影响?答 案: 制粉系统风量过大，一次风压过高，一次风量及一次风速也大，使燃料着火推迟；制粉系统风量过小，一次风压过低，一次风量及一次风速也小，可使着火过早，并容易造成一次风管堵管，对着火燃烧都不利；如果给煤量不均匀就会造成一次风压忽高忽低，使

13、炉内火焰很不稳定，容易造成锅炉灭火；如果煤粉过粗，容易造成不完全燃烧，使机械不完全燃烧损失增加，而煤粉过细，会增加制粉电耗，制粉系统的磨损也要增大；磨煤机出口温度过高，容易发生制粉系统爆炸。27、什么叫燃烧?燃烧具备哪些条件?答 案: 燃料中的可燃物质与空气中的氧气发生强烈的化学反应，这种现象称为燃烧。燃料的燃烧必须具备下述几个条件：(1)必须供给足够的空气；(2)需要一定的温度；(3)空气与燃料必须有良好的混合；(4)具有足够的燃烧时间。28、目前强化燃烧的主要措施有哪些?答 案: (1)提高热风温度。(2)提高一次风温和限制一次风量。(3)控制好一、二次风的混合时间。(4)选择适当的一次风

14、速。(5)选择适当的煤粉细度。(6)在着火区保持高温。(7)在强化着火阶段同时，必须强化燃烧阶段本身。29、烟气分析的作用如何?答 案: 烟气分析是锅炉燃烧调整、锅炉热效率试验以及漏风测量中所不可缺少的。如通过炉膛出口氧量的测量，可算出炉膛的过剩空气系数是否在正常范围内，氧量靠氧量表时不一定准确，则通过烟气分析来校核氧量表。在锅炉热效率试验中通过排烟处的烟气分析，计算出排烟处的过剩空气系数，从而可以得出锅炉排烟热损失，通过给定的尾部受热面进出口的烟气分析，可以算出该受热面的漏风系数。30、锅炉的折焰角有什么作用?答 案: (1)可增加上水平烟道的长度，多布置过热器受热面；(2)改善烟气对屏式过

15、热器的冲刷，提高传热效果；(3)可以使烟气沿燃烧室高度方向的分布亦趋均匀，增加了炉前上部与顶棚过热器前部的吸热。31、运行过程中怎样判断磨煤机内煤量的多少?答 案: 在运行中，如果磨煤机出入口压差增大，说明存煤量大，反之是煤量少。磨煤机出口气粉混合物温度下降，说明煤量多；温度上升，说明煤量减少。电动机电流升高，说明煤量多(但满煤时除外)；电流减小，说明煤量少。有经验的运行人员还可根据磨煤机发生的音响，判断煤量的多少：声音小、沉闷，说明磨煤机内煤量多；如果声音大，并有明显的金属撞击声，则说明煤量少。32、答 案: 根据锅炉停炉前所处的状态以及停炉后的处理，锅炉停炉可分为如下几种类型： (1)正常

16、停炉：按照计划，锅炉停炉后要处于较长时间的备用，或进行大修、小修等。这种停炉需按照降压曲线，进行减负荷、降压，停炉后进行均匀缓慢的冷却，防止产生热应力。停机时间超过七天时应将原煤仓的煤磨完，停机时间超过三天，煤粉仓中的煤粉烧完。 (2)热备用锅炉：按照调度计划，锅炉停止运行一段时间后，还需启动继续运行。这种情况锅炉停下后，要设法减小热量散失，尽可能保持一定的汽压，以缩短再次启动时的时间。 (3)紧急停炉：运行中锅炉发生重大事故，危及人身及设备安全，需要立即停止锅炉运行。紧急停炉后，往往需要尽快进行检修，以消除故障，所以需要适当加快冷却速度。33、简述运行中使用改变风量调节蒸汽温度的缺点。答 案

17、: (1)使烟气量增大，排烟热损失增加，锅炉热效率下降。 (2)增加送、引风机的电能消耗，使电厂经济性下降。 (3)烟气量增大，烟气流速升高，使锅炉对流受热面的飞灰磨损加剧。 (4)过量空气系数大时，会使烟气露点升高，增大空气预热器低温腐蚀的可能。34、低负荷时混合式减温器为何不宜多使用减温水?答 案: 锅炉在低负荷运行调节汽温时，是不宜多使用减温水的，更不宜大幅度地开或关减温水门。这是因为，在低负荷时，流经减温器及过热器的蒸汽流速很低，如果这时使用较大的减温水量，水滴雾化不好，蒸发不完全，局部过热器管可能出现水塞；没有蒸发的水滴，不可能均匀地分配到各过热器管中去，各平行管中的工质流量不均，导

18、致热偏差加剧。上述情况，都有可能使过热器管损坏，影响运行安全。所以，锅炉低负荷运行时，不宜过多地使用减温水。35、炉前油系统为什么要装电磁速断阀?答 案: 电磁速断阀的功能是快速关闭，迅速切断燃油供应。炉前油系统装设电磁速断阀的目的是：当因某种缘故需要立即切断燃油供应时，通过电磁断阀即可快速关闭。例如运行中需要紧急停炉时，控制手动电磁速断阀按钮，就能快速关闭，停止燃油供应。又如锅炉一旦发生灭火时，灭火保护装置可自动将电磁速断阀关闭，避免灭火后不能立即切断燃油供应，而发生炉膛爆炸(打炮)事故。36、为什么在启动制粉系统时要减小锅炉送风，而停止时要增大锅炉送风?答 案: 运行时要维持炉膛出口过量空

19、气系数为定值。制粉系统投入时，有漏风存在，制粉系统漏风系数为正值，空气预热器出口空气侧过量空气系数值减小，即送入炉膛的空气量应减小。当制粉系统停运时，制粉系统漏风系数为零，空气预热器出口空气侧过量空气系数值增大，送入炉膛的空气量应增大。37、磨煤机停止运行时，为什么必须抽净余粉?答 案: 停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。这是因为磨煤机停止后，如果还残余有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起自燃爆炸。另外磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必须是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤

20、机会更明显些。38、给粉机为什么必须在低转速下启动?答 案: 要求给粉机在低转速下启动的主要原因是： (1)在高转速下启动给粉机，需要较大的转动力，这将使电动机的启动电流增大很多，还有可能使保险销子折断，相当于燃烧器的迅速投入。 (2)高转速下启动给粉机，会使锅炉燃煤量突然增大，引起较大的燃烧扰动，对燃烧的稳定性不利，还会引起蒸汽参数较大的波动。 因此，给粉机必须在低速下启动，然后再根据燃烧的需要，逐渐升高其转速，以平缓地增大给粉量。39、磨煤机为什么不能长时间空转?答 案: 磨煤机在试运行时，停磨抽净煤粉时或启动时，都要有一段时间的空转。但根据有关规程要求，钢球筒式磨煤机的空转时间，不得大于

21、10min：中速磨煤机每次的空转时间，不得大于1min。这样要求的原因是：磨煤机空转时，研磨部件金属直接发生撞击和磨擦，使金属磨损量增大；钢球与钢球、钢球与钢甲发生撞击时，钢球可能碎裂；金属直接发生撞击与摩擦，容易发生火星，又有可能成为煤粉爆炸的火源。所以，必须严格控制磨煤机的空转时间。40、锅炉启动前应进行哪些试验?答 案: (1)锅炉风压试验。检查炉膛、烟道、冷热风道及制粉系统的严密性，消除漏风点。 (2)锅炉水压试验。锅炉检修后应进行锅炉工作压力水压试验，以检查承压元部件的严密性。 (3)联锁试验。所有联锁装置均需进行动作试验，以保证生产过程稳定，防止误操作，能迅速排除故障。 (4)电(

22、气)动阀、调节阀试验。进行各电(气)动阀、调节阀的全开和全关试验，闭锁试验， 观察指示灯的亮、灭是否正确；电(气)动阀、调节阀的实际开度与表盘指示开度是否一致； 限位开关(终点开关)是否起作用；全关时是否有漏流量存在。 (5)转动机械运行。电动机绝缘试验合格，调节阀漏流量一般不超过额定流量5%。全部转动机械试运行合格。 (6)冷炉空气动力场试验。如果燃烧设备进行过检修或改造，应根据需要进行冷炉空气动力场试验。41、锅炉上水时，对水温及上水时间有何要求?答 案: 锅炉冷态启动时，各部位的金属温度与环境温度一样。 一般规定：冷炉上水时，进入汽包的水温不得高于90。水位达到汽包正常水位-100mm处

23、所需时间，中压锅炉夏季不少于1h，冬季不少于2h；高压以上锅炉，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。 未经完全冷却的自然循环锅炉，进入汽包的水温与汽包壁温的差值，不得大于40。当水温与锅炉金属温差的差值在20(正值)以内时，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水冲击即可。42、控制炉膛负压的意义是什么?答 案: 大多数燃煤锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气为负压。自炉底到炉膛顶部，由于高温烟气产生自生通风压头的作用，烟气压力是逐渐升高的。烟气离开炉膛后，沿烟道克服各受热面阻力，烟气压力又逐渐降低

24、，这样， 炉内烟气压力最高的部位是在炉膛顶部。所谓炉膛负压，即指炉膛顶部的烟气压力，一般维持负压为2040Pa。炉膛负压太大，使漏风量增大，结果吸风机电耗、不完全燃料热损失、排烟热损失均增大，甚至使燃烧不稳或灭火。炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及飞灰通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境，甚至危及人身及设备安全。43、操作阀门应注意些什么?答 案: 操作时应注意以下几点： (1)敲打手轮或用长扳手操作过猛都容易造成手轮损坏，因此要求操作时精心。 (2)盘根压得过紧或填料干枯，会造成开关阀门费力，此时应放松压盖或更换填料。 (3)阀内存在跑、冒、滴、漏现象。 (4)关闭阀门不应过急，以免损伤密封面。

25、 (5)由于介质压力的波动，容易使机械波动，高速汽体收缩和扩张都会引起冲击和湍流产生。 (6)操作用力过猛，容易使螺纹损伤；缺乏润滑，会使门杆升降机构失灵。 (7)阀门要保温，管道停用后要将水放尽，以免天冷时冻裂阀体。236.(3分) (难度级别:4级)锅炉负荷变化时，汽包水位的变化的原因是什么?答 案: 锅炉负荷变化引起汽包水位变化，有两方面的原因，一是给水量与蒸发量平衡关系破坏；二是负荷变化必然引起压力变化，而使工质比容变化。44、锅炉启动过程中对过热器如何保护?答 案: 在启动过程中，尽管烟气温度不高，管壁却有可能超温。这是因为启动初期，过热器管中没有蒸汽流过或蒸汽流量很小，立式过热器管

26、内有积水，在积水排除前， 过热器处于干烧状态。另外，这时的热偏差也较明显。 为了保护过热器管壁不超温，在流量小于额定值10%时，必须控制炉膛出口烟气温度不超过管壁允许温度。手段是限制燃烧或调整炉内火焰中心位置。随着压力的升高，蒸汽流量增大，过热器冷却条件有所改善，这时可用限制锅炉过热器出口汽温的办法来保护过热器，要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低50100。手段是控制燃烧率及排汽量，也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数。但从经济性考虑是不提倡用改变过量空气系数的方法来调节汽温的。45、升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温?答 案: 在高压高温大容量锅炉启动过程中的升压阶段，应限制炉膛出口

27、烟气温度。再热器无蒸汽通过时，炉膛出口烟温应不超过540。保护过热器和再热器时，要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位置来控制汽温，而不采用减温水来控制汽温。因为升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差；或减温水不能全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成水塞，使管子过热，造成不良后果。因此，在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温。万一需要用减温水时，也应尽量减小减温水的喷入量。46、锅炉停止供汽后，为何需要开启过热器疏水门排汽?答 案: 锅炉停止向外供汽后，过热器内工质停止流动，但这时炉内温度还较高，尤其是炉墙会释放出

28、热量，对过热器进行加热，有可能使过热器超温损坏。为了保护过热器，在锅炉停止向外供汽后，应将过热器出口联箱疏水门开启放汽，使蒸汽流过过热器对其冷却，避免过热器超温。排汽时间一般为30min。疏水门关闭后，如汽侧压力仍上升，应再次开启疏水门放汽，但疏水门开度不宜太大，以免锅炉被急剧冷却。47、停炉后达到什么条件锅炉才可放水?答 案: 当锅炉压力降至零，汽包下壁温度100以下时，才允许将锅炉内的水放空。 根据锅炉保养要求，可采用带压放水，中压炉在压力为0.30.5MPa、高压炉在0.50. 8MPa时就放水。这样可加快消压冷却速度，放水后能使受热面管内的水膜蒸干，防止受热面内部腐蚀。48、停炉后为何

29、需要保养，常用保养方法有哪几种?答 案: 锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法： (1)蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法。 (2)给水溢流法防腐。停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。 (3)氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。 (4)锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检修期保护。 (5)干燥剂法。锅炉需长期备用时采用此法。49、简述直流锅炉过热蒸汽温度的调节方法。答 案: 通过合理的燃料与给水比例，控制包墙过热器出口温度作为基本调节， 喷水减温作为辅助调节。在运行中应控制中间点温度小于385，尽量减少一、二级减温水的投用量，当用减温水调节过热蒸汽温度时，以一级喷水减温为主，二级喷水减温为辅50、水垢有什么危害?答 案: (1)、由于水垢的导热能力很差，吸热性很小，沉积在管壁上的水垢直接影响水的吸热量，使锅炉效率降低，浪费燃料。(2)、由于水垢的不断增加，很可能使水循环不正常，严重时还容易发生堵管或爆管事故。因此，锅炉运行中必须按时进行定期排污。