立磨操作管理.docx

1、立磨操作管理2500tpd熟料线原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理 E_S4_RX vtByC_u5 操作指导思想和开磨前的准备工作参见前面MLS型立磨相关论述。 8|cQW-_L_ 4.1 热风炉开磨操作 yQ n_7_du 4.1.1 热风炉给磨机升温 s_)A=hB-_V 将磨机热风挡板、旁路挡板、循环风挡板(设计有此挡板的立磨)关闭，通过磨机出口挡板、EP风机入口挡板来调节热风炉出口负压为200500Pa，同时通过热风炉油阀开度及冷风挡板、循环风挡板开度来保证磨机按升温曲线升温； 7hzd_._ 4.1.2.1冷磨磨机升温曲线: JK%Ua_Eut= MnP_k+eNJ

2、m nO_m-Yb+F ol_/*i_0I 2:jWO_V v.!e1ke8D* 8-_s7s!_j /=V_5_) 磨机出口温度() L;_i(tp|v 150 ec&K+p_ c.7_Z=D 120 90 *3A)s _O 90 *cy!PF_& 60 p_C/13_|I 30 o_#Q_S: | q+U&lw|w 20 40 60 80 100 120 140 160 时间(min) f/vsf&_O 注：磨机升温时间为2h。 7Z_sds_ 4.1.2.2 短时间停磨磨机升曲线： EBj+mX_9 34I;_DUdcE 注：1、磨机升温时间为1h； _F13vc$Ky 2、根据停磨时间

3、长短，升温时间可调整。 =_IUBH+C 4.1.3 热风炉开磨操作 Sr_5V_ 利用热风炉开磨时，因热风炉出口气体温度较低、风量较小，故此时磨机产量应低设。 xm0(U0_ 4.1.3.1 热风炉开2500t/d熟料线原料立磨(MPS型)操作 _t_R_#3. a. 中控操作员关闭旁路挡板， 中控操作员关闭旁路挡板，通过调节磨机出口挡板、EP风机入口挡板、冷风挡板、循环风挡板及磨机入口挡板给磨机拉风，使得磨入口负压800Pa , 磨差压3500 Pa； AS a)xf9 b. 通知现场启动磨机辅传； _ _k_ c.操作员将入磨皮带速度设定为1000rpm，喂料量设定为100t /h ，解

4、除磨机喂料组与主电机的联锁，启动磨机喂料组设备向磨内进料； W_ tdqey d.当磨内料层达到80110时，停止磨机喂料组设备向磨内进料； Hu_TEhW(2 E. 按磨机升温曲线利用热风炉对磨机进行升温； qP7_2Jx_T F. 升温结束后对系统进行调整，准备开磨： _j%a2_ 开磨前系统参数设定： _H_J;_! 磨机喂料量设定：设计喂料量60%80% _KO 研磨压力设定： 1012.5Mpa A _d ND_ 系统风量设定： 主排风机额定功率80%90% dg_4_q+_ 注：旁路挡板关闭，循环风挡板全开，利用冷风挡板保持磨机入口负压为8001500Pa，如磨机通风量不足而窑系统

5、可以抽则可将热风挡板打开部分。 i_lwI_qj 入磨皮带速度设定：最大速度80% n_c;iJ_/4 选粉机速度设定： 最大速度60%80% URj2 ev_YW G. 当以上条件满足时，将主电机与磨机喂料组设备联锁，启动主电机组设备及磨机喂料组设备。磨机运行后对系统进行调整，要求： 7_|(o=+Bt 主电机功率： 8001100KW X_;_CRy_, 磨机振动： 平稳 _;0W _+_ 磨机出口温度：40C， _1_:Wl/9mL 根据出磨生料水份决定最低出口温度 N V=T?15 磨机料层厚度 90110 ?s!J_eUA 选粉机转速： 根据出磨生料细度进行调整 _vOk=_ 系统风

6、量： 根据磨机喂料量及生料细度进行调整 K k|mV&3J_ 4.1.3.2 热风炉开ATOXA50立磨操作 DtkOb,wY_ A. 启动废气处理系统及生灰入庫系统设备，并检查设备运行是否正常 dUkZ_HE 选粉机速度设定：最大速度6080% _D:_PrFa 系统风量设定： 主排风机额定功率80%90% kS_A, 注：旁路挡板关闭，循环风挡板全开，利用冷风挡板保持磨机入口负压8001500Pa，如磨机通风量不足而窑系统可以抽则可将热风挡板打开部分； _+q kpkG! 降辊差压设定：磨机正常风量情况下不带料差压3000Pa D_M_& . G. 当以上条件满足时，启动磨机喂料组设备。磨

7、机运行后对系统进行调整，要求： _$_yi18F 主电机功率： 24002900KW _#|F5Kh 磨机振动： 平稳 _7,_4C? 磨机出口温度：50C，根据出磨生料水份决定最低出口温度 2cko GafG 磨机料层厚度：100120 nSIh0( K 研磨压力： 根据磨机料层厚度调整 o_Fp4*_ 选粉机转速： 根据出磨生料细度进行调整 iy W:_(O| A.增加磨机喂料量3050t/h FTcXjWBPF9 B.调整磨机入磨皮带速度，以提高反应速度 ； Owt_0 _P C.启动磨机喷水，增加系统的稳定性； _,_9O92l D.调整磨机循环风挡板开度、冷风挡板，以保证磨机入口负压

8、及窑系统高温风机出口压； _oZw#Q_ E.根据磨机差压情况调整选粉机转速，保持系统稳定。 6yedl0wa! 4.2.1.4 当窑系统投料操作结束后，对磨机系统操作参数进行恢复： ZWwA2R0 _ 入磨皮带速度： 最大速度80%85% XWBT_B_L 喂料量： 保证磨机出口温度允许最低温度，主电机功率为:9001100KW。 x#kM_ 料层厚度： 80120mm qw. QwPT 选粉装置转速： 根据运行时的经验数据设定 P/Tq:H _ 磨机出口气体温度允许最低温度 5_dKFB5 4.2.1.5 随着窑系统产量的增加，系统风量、风温逐渐增加，慢慢关闭热风炉系统，当仅用窑废气能使磨

9、机出口温度允许最低温度时，可关闭热风炉，若想增加磨机喂料量可推迟关闭 m4R_i_F_ 4.2.2 ATOX50立磨操作 zQx6r _. 4.2.2.1 磨机在热风炉状况下运行时，当窑系统升温时，根据窑系统升温情况所需风时情况逐渐打开磨机热风挡板及窑高温风机入口挡板，旁路挡板关闭； a8svo;VUO 4.2.2.2 根据磨机出口气体温度逐渐增加磨机喂料量，增加系统通风量，减小热风炉风量，此时可根据磨机主电机功率及磨机料层厚度进行调整，以保持系统稳定； cD_#_6PFA 4.2.2.3 当窑系统进行投料操作时，因系统风量及风温变化在，磨机工况不稳，磨机中控操作员应集中注意力进行较大幅度调整

10、： Hzojv 4.2.2.5 随着窑系统产量的增加，系统风量、风温逐渐增加，慢慢关闭热风炉系统，当仅用窑废气能使磨机出口温度允许最低温度时，可关闭热风炉，如想增加磨机喂料量可推迟关闭。 H2_63 _ 4.3 正常开磨的操作管理(窑系统满负荷) 9Q:VpTnG 4.3.1 2500t/d熟料线立磨(MPS型)正常开磨操作 N_ t_7_Z 4.3.1.1 当热风炉关闭后，随着窑系统产量的增加，增加主排风机的风量，同时增加磨机产量； _ynuZ;_ 4.3.1.2 当窑系统满负荷稳定运行后，对磨系统操作参数进行调整： q%cu/v_/ 研磨压力： 1316Mpa之间进行设定，其设定主要考虑液

11、压系统的密封情况及磨机运行工况； _HD9+4_8 入磨皮带速度：最大速度80%85%，当磨机系统工况发生变化时调整入磨皮带速度可加快调整速度，但当磨机系统稳定后一定要将速度调整回来，以便下次调整； _ XO_d_ 选粉装置转速： 根据出磨生料细度进行调整，当选粉装置速度达到最大速度的90%，生料细度仍粗时就要考虑在设备上查找原因； _O_l1P 磨机入口负压： 负压控制在300500Pa之间 ，当入口负压过低时要对整个系统的漏风情况进行检查处理； _:._d( 磨机喂料量： 当喂料量增加时，磨主电机功率料层厚度、磨机差压及振动要稳定，如发现其仍上升则产量不易再增加。 6QlC_+E 4.3.

12、1.3 注意事项： &g_?znFH A.磨机正常操作时对参数进行调整的幅度要小，并同窑操沟通，以减小对窑系统的影响，达到窑磨一体化操作； bAm_ ,g_P B.磨机操作时首先要保证出磨生料细度、水份合格的前提下加产； rdQ#I x C.操作员在操作时，要注意吐渣量的大小，并根据吐渣量的大小对系统风量、产量进行调整； Nl_fz_0M D.当磨机停机时，注意控制电收尘器入口温度，如温度过高则打开冷风挡板、出磨挡板，关闭入磨热风挡板，加大EP风机挡板开度，以降低入电收尘温度，保护电收尘器； _#rE6./q_ E.加强与现场联系，保证磨机正常进行。 Zlf) _dDn F.起磨过程中的注意事

13、项:与前面MLS型立磨相同。 6_os_Q( o? _rPFR 4.3.2 ATOX50立磨正常开磨操作 QR61v_: 4.3.2.1 当热风炉关闭后，随着窑系统产量的增加，增加主排风机的风量，同时增加磨机产量； E 1|J 研磨压力： 1013Mpa之间进行设定，其设定主要考虑液压系统的密封情况及磨机运行工况； 64h$sC0z/e 入磨皮带速度：最大速度80%85%，当磨机系统工况发生变化时调整入磨皮带速度可加快调整速度，但当磨机系统稳定后一定要将速度调整回来，以便下次调整； !K319_ eE 选粉装置转速：根据出磨生料细度进行调整，当选粉机速度达到最大速度的90%，以生料细度仍粗时就

14、要考虑在设备上查找原因； wSPpM#2 磨机入口负压：负压控制在300600Pa之间，当入口负压过低时，要对整个系统漏风情况进行检查处理； _ZU_._;0 磨机喂料量：当喂料量增加时，磨主电机功率、料层厚度、磨机差压及振动要稳定，如发现其仍上升则产量不易再增加； |g_7*+i 4.3.2.3 注意事项： %_A$cc A. 磨机正常操作时对参数进行调整时幅度要小，并同窑操沟通，以减小对窑系统的影响，达到窑磨一体化操作； _o(_ st B. 磨机操作时首先要保证出磨生料细度、水份合格的前提下加产； FY6!)/P0I7 C. 操作员在操作时，要注意吐渣量的大小，并根据吐渣量的大小对系统风

15、量、产量进行调整； _9?K+-SI D.当磨机停机时，注意控制电收尘器入口温度，如温度过高则打开冷风挡板、出磨挡板，关闭入磨热风挡板，加大EP风机挡板开度，以降低入电收尘温度，保护电收尘器； ;$_= _GrR E.加强与现场联系，保证磨机正常运行。 w*$qzESy 4.3.2.4 ATOX型立磨操作注意事项： PC3-_X_ 由于ATOX型立磨配有升辊机构，并可以在线调整研磨压力，操作过程中控制手段较MLS型多，因此操作相对较容易些。ATOX操作难点在于降辊过程，也就是说磨辊由静止状态到运转状态的转换过程，容易导致异常振动。 jL_LZ_ZPBK ATOX型磨升温过程和MLS型磨相同。

16、#M_hi_eG5 当磨机出口温度达100，开始喂料，并逐渐加大拉风 量。也可先拉好风，待物料进入磨内后，逐渐调整入磨风温。 _D_%DYp 根据磨机差压和主排风机电流值，正确判断磨内料层 厚度，在合适的时间选择最低研压降辊，随时增加磨机喷水量，密切观察料层厚度和磨机振动值，随时准备提辊。 9?xc3F2EBD 根据吐渣斗提电流判断吐渣量，当吐渣量大时，不宜提产，应先拉风，待吐渣量变小时，再逐渐提产。 _O n_Zr 当磨内物料较多，起磨因难时，应先排料至缓冲仓，待磨内物料变薄时，再进行开磨。 d.(x)|_st 当磨内料层超过100mm时，先增加研压，一次性加压应小于5Mpa，待料降至目标值时，再进行提产步骤。 vKv_T7Z_xc 停磨时应先降选粉机转速，再减少抽风量，尽量减少磨内细粉量，为下次开磨打基础。 H!+T2F_9R 当停磨时窑尾废气应走旁路，尽量不让风走磨内，防止磨内变成沉降室，为下次开磨创造条件。 QNz_x(IV 调整风量、喂料量、选粉机转速的方法和MLS磨方法相同，只不过ATOX磨多一个升辊措施和加、减研压措施。