钢模板施工作业规程包括标准小型钢模板专用大型钢模板百讲解.docx

1、钢模板施工作业规程包括标准小型钢模板专用大型钢模板百讲解钢模板施工作业规程第一章:总则1.适用范围本规程适用于一般工业与民用建筑浇筑砼与钢筋砼工程。为了在建筑施工模板工程中,达到以钢代木,节约木材,做到技术先进,能保证砼几何尺寸,装拆方便,不变形,制订本规程。2.编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002液压滑升模板工程观察设计与施工规定 JG9-1999建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 大模板多层住宅结构设计与施工规程 JGJ20-84液压滑动模板施工技术规范 GBJ113-87组合钢模板技术规范 G

2、B50214-2001 第二章:材料要求定型组合钢模板、钢框木(竹胶合模板、工具式大型模板、木模板等必须符合相应规范要求。第三章:人员要求1.木工、架工、起重工、塔吊司机等所有技术工人都必须持证上岗作业。2.操作人员都必须按照技术交底内容进行施工。3.必须按照有关的规范和施工手册作业。第四章:设备要求木工多功能刨床、木工圆锯机、塔吊、锤子等其它设备。第五章:工艺及技术要求第一节:施工准备1.要熟悉施工图和模板工程的施工设计(包括模板图,支撑布置,受力计算,模板和零配件需用表,节点构造。2.要按配板图中模板、支撑、零配件表所列数量备料到现场。对经修复后的钢模板其质量标准诮符合规定,方准使用。3.

3、放好轴线、中心线、边线、水平线和模板控制线(点、标高。4.钢模板表面应涂刷脱模剂,如在安装后涂刷,严禁污染钢筋和混凝土。第二节:施工工艺1.定型组合钢模板1.1模板安装一般规定1.1.1按配板图与施工说明书循序拼装,保证模板系统的稳定。1.1.2配件必须装插牢固。支柱(支撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积。1.1.3支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑,应按支撑布置图设置,保证支顶的牢固性。1.1.4安装U型卡时,同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。1.1.5对拉螺栓拧入螺母的丝扣应有足够的长度,严防滑扣。1.1.6对有防渗要求的砼必须在对拉螺栓上焊接止水板1.1.7安装模板时要注意

4、拼缝严密,防止漏浆。1.2基础和设备基础模板1.2.1阶梯形基础模板,可分级安装,上一级的模板可架搁在下一级模板上,也可用支托支撑上级模板。1.2.2杯形基础的内模,应为锥形(上大下小,模板应竖向配制便于拆模,内模应比设计规定深50mm,为防止杯口模侧移,应固定牢靠,并能随时根据中心线校核找正。1.2.3基础短柱的U形卡不要一次装全,待模板校正后再补齐,以利校正,安装过程中随时检查对角线,防止扭转。1.2.4大型独立基础与短柱,可分二次浇灌,以利于短柱的模板安装。1.2.5大型设备基础支模,应详细编制模板支护方案,主要包括:地脚螺栓固定架,各层内模支架,模板固定与支撑等内容。f地脚螺栓要根据设

5、计和规范的精度要求采用木方、型钢或固定架等方法将其固定牢靠。并在浇灌过程中测量工监则,发现问题立即采取措施纠正。1.2.6设备基础地脚螺栓和其它各类予留孔宜采取木模制成锥形,顶端高出基面250-300mm,其表面不得涂涮隔离剂。予留孔模板应在砼初凝后终凝前折除。1.2.7砼浇注前在模板上标出砼浇注面的标高线,重要的设备基础应经各专业汇签后,方可浇注砼。1.3安装柱子模板1.3.1模板内边必须与定位基准线重合,并固定其位置,以防止柱模位移。棱角处应用阳角模或连接角模。1.3.2柱模安装完毕后,再安装柱箍,柱箍宜采用工具式柱箍,间距一般400-600mm为宜,或依方案制定。1.3.3安装柱模的拉杆

6、或斜撑,必要时事先在楼(地面内予埋钢筋环。1.3.4将柱模内清理干净后,封闭清扫孔。1.4安装梁模板1.4.1安装梁模板必须在柱模找正固定后弹出轴线和平线。1.4.2支柱的间距、横杆的步距以及支撑情况均按支撑布置图施工。当层间高度大于5米时,宜选用木行架支模或钢管架支模方法。1.4.3整体式钢筋砼梁,跨度等于及大于4米时,模板应起拱,如设计夫要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。1.4.4绑扎梁钢筋,经检查合格并清扫脏物后安上侧模板。1.4.5梁高超过600mm时,加穿梁螺栓加固。1.4.6梁模板安装后校正中线、标高、断面尺寸,经检查符合要求后才能浇注砼。1.5安装楼板模板

7、楼板模板可分单块模板支模和预拼装模板支模两种,安装时可根据具体情况加以选择。1.6安装墙模板1.6.1安装门洞口模板,下预埋件或木砖。1.6.2按照模板组装图,先安装一面模板,安装拉杆或斜撑后,安塑料套管和穿墙螺栓。1.6.3清扫墙内脏物后,再安装另一侧模板,调正斜撑拉杠使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。1.6.4模板安装完,检查模板紧固及拼缝情况,经检查无误封闭扫除之后方准浇注砼。1.7模板拆除1.7.1不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除。1.7.2承重模板,应在与结构同条件养护的试块达到相应强度方可拆除。1.7.3模板拆除的顺序一般应先拆侧面模板、墙板,后拆底板

8、;先拆非承重部份,后拆承重部份。1.7.4多层现浇楼板的模板支撑架,在第三层楼板浇注时,第二层楼板应达到足够的强度才能拆除,否则第二层楼板顶撑不能拆除。1.7.5拆下的模板和配件应运到指定地点,分类垫平堆放整齐。1.7.6拆除模板后,及时从砼里取出对拉螺栓上的尼龙帽或螺栓头,并用砂浆将孔堵平。1.7.7拆除承重模板时,为避免突然整块坍落,必要时应先设立临时支撑,然后进行拆卸。1.7.8拆下的模板,必须用垂直运输设备或绳索送下,严禁从高空向下抛掷。1.7.9重要、复杂模板的拆除,须制定拆模方案。1.8成品保护1.8.1拆模时不得用大锤和撬棍硬砸、硬撬模板,以免损伤砼表面和棱角。1.8.2钢模板及

9、附件应设专人保管与维护,模板或配件使用后如发现弯曲、板面变形、粘灰等,都要组织清理、平直,开焊处补焊牢固,油漆脱落处补刷防锈漆,分类存放保管。1.8.3支撑和模板只有在征得主管部门同意后方可截料或打孔,切割应采用电钻、切割机,不准用气,电焊切割。1.8.4严禁用钢模板作为脚手板、铺路、垫物等其它的使用。1.9安全注意事项a模板的安装与拆除,应严格遵守安全操作规程。b拆模时,应按规定的顺序。特别注意拆除承重模板时,为避免突然整体坍塌,必要时应先设立临时支撑,然后进行拆卸。c装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架,装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人。d安装墙

10、、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。e高空作业时,U型卡等零件都要装入箱内,严禁放在脚手板上。扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内。2.大模板2.1一般规定在大模板建筑的施工中,除遵守本规定外,还必须遵守国家有关规范。2.2大模板施工工艺流程为:2.2.1外墙为预制墙板的结构:测量放线、绑扎钢筋、安装模板、安装外墙板、墙体防水、浇筑砼、拆除模板、养护砼、安装预制构件,板缝圈梁施工。2.2.2外墙为砌砖的结构:测量放线、砌筑外墙、绑扎钢筋、安装模板、浇筑砼、拆除模板、养护砼、安装预制构件、板缝圈梁施工。2.2.3大模板建筑的结构施工,宜采用内横墙和内纵墙同时浇筑砼的施工方法。2.3模板

11、的安装2.3.1为便于支模,放墙位线时应同时放出模板边线。2.3.2模板进场后,应校对型号及数量。2.3.3模板必须涂刷隔离剂,涂刷前应先将表面锈蚀、水泥渣等清除干净。涂刷时应做到均匀,不得漏刷,不准在模板就位后涂刷,以免将隔离剂涂涮在钢筋上或流在墙体上。2.3.4安装模板时,应按顺序吊装,并根据墙位线放置模板,然后用靠尺检查两侧模板的垂直度,校正合格后,立即拧紧穿墙螺栓。2.3.5为防止砼漏浆,模板之间的缝隙必须堵严。可在四角用砂浆找平,然后沿模板下皮用木方塞严。2.3.6墙休内预埋件、预埋管必须做到数量正确。2.3.7模板封板前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞的模板和穿墙螺栓套栓套

12、管是否遗漏,位置是否准确,并清除模板内的杂物。2.3.8安装大模板时,不准碰坏钢筋。模板安装完毕后,应将每道墙的模板上口找平,并检查机件,螺栓是否紧固。经检查合格后方准浇筑砼。2.3.9浇筑砼时,应设专人看守模板,发现漏浆及时堵严并清理干净。2.3.10常温条件下,砼强度必须超过10公斤/厘米2时方准拆模,防止拆模过早,墙面出现粘连,裂缝或下坠现象。拆模后及时进行修理,并设专人喷水养护。2.4模板的拆除2.4.1常温施工时砼强度达10kgf/cm2冬期施工采用抗冻早强砼时应达到40kgf/cm2,方可拆模。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2.4.2先拆纵墙模板后拆横墙模板。松开上口卡子拆

13、下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板完全脱离砼墙面。当局部有吸附或粘结时,可在模板下口用撬棍松动。拆下的螺栓及零件应清点后放入工具箱内。2.4.3起吊模板前,必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完。起吊时应垂直慢速提升,无障碍后方可吊走。2.4.4拆除门洞模板时,不应用大锤砸,以防止砼裂缝、掉角和损坏配件。宽度大于1米的门洞口的拆模强度,应与设计单位商定,采取措施防止洞口的产生裂缝。2.4.5大模板落地或至中转工作时,必须一次放平。倾斜度要符合75 -80度自稳角的要求,然后及时进行板面清理工作。2.4.6大模板应定期检查和维修,保证安全和质量,宜每月进行一次,最低要求每栋楼施工完要全面修理一次。2.

14、5成品保护2.5.1大模板吊装就位时要平稳、准确、不碰撞、不兜挂钢筋。在用撬棍调整模板时,安注意保护模板下面的砂浆找平层。2.5.2保持大模板本身的整洁及配套零件、工具的齐备完好。2.5.3拆模时一定要按程序要求进行,禁止用大锤敲击,用倒链硬拉,防止砼墙面和门窗洞口等处出裂缝和大模板变形。2.5.4大模板不得在现场随便切割改动或增焊配件。2.5.5大模板停用后要存放合理、防止变形。2.5.6大模板不准拆套改为民用,或串套使用。2.6安全注意事项钢模板施工作业规程 2.6.1 大 模 板 本 身 的 结 构 质 量 、 焊 接 质 量 必 须 符 合 规 定 ， 经 常 维 修 。 2.6.2

15、大 模 板 的 操 作 平 台 、 铺 板 、 上 下 扶 梯 、 防 护 栏 杆 及 小 型 工 具 ， 必须齐备并牢固可靠。 2.6.3 大 模 板 吊 装 拆 运 时 ， 必 须 使 卡 环 ， 不 允 许 使 用 吊 钩 。 2.6.4 吊 装 大 模 板 无 可 靠 安 全 措 施 时 ， 不 得 一 次 吊 运 两 块 。 2.6.5 大 模 板 安 装 就 位 后 ， 应 及 时 将 大 模 板 串 联 为 一 体 并 勾 通 接 地 装 置，以防雷击触电事故。 2.6.6 大 模 板 存 放 时 ，必 须 使 自 稳 角 成 78 80 度 ，每 两 块 成 组 对 面 放 置

16、。如在楼层上暂时存放应利用楼板吊环临时拉结。 2.6.7 塔 机 人 员 如 司 机 、 信 号 员 、 挂 勾 人 员 必 须 经 交 底 后 方 可 操 作 ， 并经常检查有关吊具。 2.6.8 大 风 天 气 应 对 大 模 板 采 取 抗 风 连 接 措 施 。 第三节：安全环保技术要求 1.工 作 前 应 带 好 安 全 帽 ， 检 查 所 用 的 工 具 是 否 牢 固 ， 板 手 等 工 具 必 须 用 绳 链挂在身上，防止掉下伤亡。 2.安 装 与 拆 除 5m 以 上 的 模 板 ，应 搭 设 脚 手 架 ，并 设 防 护 栏 杆 ，禁 止 在 同 一 垂直面上下操作。高处作

17、业要系安全带。 3.不 得 在 脚 手 架 上 堆 放 大 批 模 板 等 材 料 。 4.高 处 复 杂 结 构 模 板 的 安 装 与 拆 除 ， 首 先 应 有 切 实 安 全 措 施 ， 应 有 专 人 指 挥，并在下面标出工作区。随装随拆随运送，严禁从高处掷下。 5.折 除 模 板 一 般 用 长 撬 棍 ， 应 防 止 整 块 模 板 掉 下 ， 以 免 伤 人 。 6.模 板 上 有 预 留 洞 口 ，应 在 安 装 后 盖 好 洞 口 ，模 板 拆 除 后 随 即 将 洞 口 盖 好 。 7.模 板 拆 除 后 ， 应 将 已 拆 除 的 模 板 、 牵 杠 、 支 撑 等 运

18、 走 或 妥 善 堆 放 。 8.模 板 清 理 后 的 灰 碴 应 集 中 清 扫 堆 放 ， 以 免 影 响 环 境 卫 生 。 9.清 理 后 模 板 面 刷 隔 模 剂 、 废 机 油 等 ， 应 集 中 管 理 ， 用 后 多 余 的 不 能 随 地 乱倒，以免污染环境。 10.模 板 清 理 时 ，操 作 人 员 要 有 保 证 身 体 健 康 防 护 用 具（ 如 手 套 、口 罩 等 ） 。 11.坏 模 板 修 理 焊 接 时 ，作 业 人 员 应 有 防 护 用 具 ，以 免 烧 伤 ，焊 接 后 电 焊 条 头要统一收集堆放，不能随地乱丢。 附录： 本规程需用的记录 1.模 板 安 装 质 量 评 定 表 第6页 共 6 页