197291人工挖孔桩方案.docx

1、197291人工挖孔桩方案人工挖孔桩施工方案一、工程概况：本工程位于城口县茅坪，建筑面积约9000，总高为23m。地上最高五层，建筑结构为框架结构。土层为粉质粘土层:为第四系覆盖层为坡残积堆积层，黄褐色、灰褐、灰色，可塑状态。二、基本工作内容1、开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备30人以上。2、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。3、用标准砖M5水泥砂浆砌井圈，桩直径、桩中心线、轴线弹在井顶面。用十字线将中心桩点引出护筒外300cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线定型。4、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进

2、行检测。严格按试验室确定的配合比施工。5、采用2个班组，流水分班作业。二、材料要求1、水泥:32.5普通硅酸盐水泥。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3。3、石子：碎石，粒径1040mm，含泥量不大于1,碎石中片状颗粒少于15%，其中严禁混入煅烧过的石灰块及杂物等。4、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。5、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。6、火烧丝：规格1820号。7、外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。三、主要机具 1、挖掘工具：铁锹，铁镐，钢钎，铁锤，风镐等简易工具为主。2、出土工具：（1）手摇辘轳及粗麻绳。（2）出渣筒，吊桶等。3、

3、降水工具：大扬程的潜水泵。4、通风工具：1.5kw的鼓风机配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。5、照明工具：孔内照明均采用低压防水照明工具。6、砼护壁模板采用钢结构和木结构形式。 四、作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕,施工用的临时设施准备就绪。2、场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。3、根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。4、根据现场的实际情况制定出孔桩开挖顺序，绘出孔桩布置图。5、为了保证边坡的稳定，边坡上的孔桩应实行间隔开挖，待先开挖孔桩成孔浇灌后方可开挖第二根桩。开挖前应在桩口用483.5 钢管搭设稳固的操作平台。根据设计要求，孔桩净距小于

4、二倍桩径或2.5M时，也应实行间隔开挖。6、水泥、砂、石、钢筋等材料质量进行检测，并作出相关的砼配合比试验报告及检测报告。7、分段制作好钢筋笼，其长度以58m为宜。四、人工挖孔桩施工1、工艺流程场地平整放线定桩位第一节桩孔口挖土石方护壁钢筋绑扎支模、浇筑第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位轴线安装活动井盖、垂直运输设备、排水通风照明设施下一节桩孔施工校核桩孔尺寸及垂直度护壁钢筋绑扎浇筑护壁砼循环作业至设计深度作隐蔽记录，汇报地勘、设计、监理、业主有关部门人员现场验收桩内绑扎桩身钢筋浇筑全桩砼。2、成孔工艺（1） 挖孔的方法：采用自上而下逐层用镐和铲进行，遇坚硬土或岩石用风镐凿岩挖进，挖土次序

5、为先挖中间部分后挖周边，弃土装入吊桶内，用手摇辘轳加粗麻绳提升。吊至地面后，用手推车运到指定堆放点，用来回填，多余的土方用车运走。根据孔径大小分班设组，2M以内小孔每班2人一组，1人在上，1人在下，孔下人负责开挖，孔上的人负责提运除渣，安全员在完成每道工序时，应按设计与规范进行检查，做到与设计规范相符为止，否则应及时通知有关人员加以处理。根据孔径大小分班设组，2M以内小孔每班2人一组，1人在上，1人在下，孔下人负责开挖，孔上的人负责提运除渣，并随时监护孔下操作人员的安全。孔内挖土时应有良好的照明通风设施，照明采用12V低压防水灯。每次下孔作业前应先通风。并随时监护孔下操作人员的安全。（2）护壁

6、施工：护壁砼的设计强度等级为C30，采用木方作横竖楞与厚铁皮组合成定型模板，用木方“米”字型对撑，拆上节，支下节。循环周转使用。每段护壁上下设200mm浇灌口，浇灌砼后立即将上下段接头处封堵密实。由于地下水的影响和面层均为回填土，利用孔口环梁加强护壁，第一节护壁高出地面500mm（考虑孔桩土方进行回填），宽300mm，以第一节护壁整体配筋成挂口环梁的形式，便于挡土、水及定位。砼在现场用砼搅拌机搅拌，用吊桶运输，人工浇灌，浇灌护壁砼时，用钢筋木棒反复插捣并敲击模板，直到不冒气泡为止，浇灌12小时后拆除护壁模板。桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详见设计大样。扩大部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时

7、，应另行处理或设护壁。（3）护壁钢筋：在护壁钢筋网片绑扎后，竖筋留锚固弯钩、埋入下节土中，待该节护壁浇注砼后，开挖下节土时，护壁竖向钢筋弯头外露，并与下节护壁筋竖向连接。 （4）桩中心线的控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网。用牢固的木桩标定桩轴线，开挖前，作好桩中心位置控制点。每一节桩孔挖好后，安装护壁模板时，必须用桩心点来校正。当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度的复核标记。每挖进一节，安装护壁模板，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心吊线锤以检测桩孔垂直度。当孔桩挖至设计深度时，作好隐蔽记录，并请地勘、设计、监理、业主等有关部门人员到现场进行验收，合格

8、后方能进行下道工序。（5）钢筋制作及安装：钢筋笼在现场制作，用塔吊吊至桩孔内固定就位。安装完毕后，检查钢筋笼的标高，然后会同监理人进行验收，并做好隐蔽签证记录。纵向钢筋为级，纵向钢筋的接头应优先采用焊接，如需采用搭接，搭接长度必须满足规范要求，相临接口必须错开。水平横向加劲箍为14级钢筋间距2000，所有纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效施工以确保钢筋保护层的厚度。当孔桩钢筋笼安装完毕后，作好隐蔽记录，并请设计、监理、业主等有关部门人员到现场进行验收，合格后方能进行下道工序。（6）砼浇筑：1）浇筑前，必须把孔底积水、浮渣及泥土清理干净。2）桩芯砼浇筑时，必须使用溜槽

9、或串筒，其底部至砼面的距离应保持在1.5米。3）桩芯砼采用一次性浇筑的方法。砼的浇筑方法为边浇灌捣实，每层浇筑高度约800mm，用插入式振动器振实。振动顺序以导管为中心向外振动密实。4）浇注混凝土至桩顶时,应超过桩顶设计标高500，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求，在桩芯砼强度达到设计强度的50后才能凿除桩顶多余部分的砼。5）混凝土的坍落度一般宜为810cm。6）为了进行相应的超声波试验，浇注桩芯砼前，在钢筋笼上安装三根直径25的PVC管，三根PVC管成等边三角形，PVC管长度为下部至桩底，上部超出桩顶砼面200，浇注砼时应保护好，防止PVC管断裂、堵塞。7）同一配合比的试块，每班不得

10、少于一组。3、冬、雨期施工：1）冬期当温度低于5以下浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50以前不得受冻。当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。2）雨期禁止挖孔，成孔必须用防雨布覆盖，孔口四周必须采取有效的排水措施，防止雨水灌入孔内造成塌孔。五、质量标准（1）保证项目：1）原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）成孔深度必须符合设计要求。3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）允许偏差项目见下表。人工挖孔桩允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检查方法1主筋间距10尺量检

11、查2箍筋间距或螺旋筋螺距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩径50mm拉线和尺量检查6垂直度1/200吊线和尺量检查（3）挖孔桩质量验收有关要求：1）必须符合上面的规定。2）灌注桩每灌筑50立方米有1组试块。3）桩身检验数不小于桩总数20%。4）对于砂子、石子，水泥、钢筋等原材料质量检验数目，批量和检验方法，应符合国家现行规范标准。5）施工中须对成孔、沉渣、放置钢筋笼、浇注砼等过程检查，人工挖孔桩应复验孔底持力层土岩性，嵌岩桩必须有地勘持力层的报告。6）施工结束后，须检查砼强度并做桩体质量及承载力检验。7）砼灌注桩质量检验必须符合国家标准现行规范。六、成品保护1、

12、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔时，应有保护垫块或垫板。2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。3、应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。4、成孔放入钢筋笼后，并在4h内浇筑混凝土。在浇注过程中，应有防止泥浆污染钢筋笼的措施。5、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。6、桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时不得辗压，以防桩头损坏。七、应注意的质量问题1、施工前了解现场水文地质资料及施工区域内的地下管线设施，以便采用必要技术措施及时处理。2、在产生流砂现象时，应采用合适

13、的降水措施，使地下水位降低在桩孔底下50cm左右。3、挖孔施工挖深一段就浇注护壁一节，每节高度控制90cm，厚20cm。注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。4、孔内挖土时应有良好的照明通风设施。照明采用12V低压防水灯。5、按设计要求的尺寸进行凿岩扩底，清除碎岩杂物后及时验收，以便进行吊置钢筋笼，尽快浇注砼。当孔底积水小于10cm时，可采用常规砼浇注方法6、要严格按操作工艺边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。7、混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高。八、质量保证措施1、技术员作好技术交底，严格按设计及方案施工。2、施工员、质量员、

14、技术员、班长等有关人员必须在现场岗位，及时检查确保质量，做到万无一失、安全可靠。3、砼浇筑时，各工种应密切配合，机电班必须保证电路畅通及设备正常运行，当发现问题时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。4、每节深度为900，开挖前应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，第一节砼须高出自然地面20CM以利防水。 每挖好一节均应以轴线检查挖土位置是否移位，发现偏差，及时纠正。模板安装时，必须用桩心点来校正模板位置及护壁厚度。必须按轴线吊正安好固定。5、当挖孔至桩端持力层时，应经有关单位鉴定符合设计要求后才能按设计要求进行扩底端施工。6、桩芯砼强度未达到设计强度的50前，禁止凿打桩顶多余部分的

15、砼。九、安全保证措施1、安全员及班组长应对操作人员进行班前班后安全教育，参加施工人员应熟悉本岗位的安全操作规程。2、安全员在完成每道工序时，应按设计与规范进行检查，做到与设计规范相符为止，否则应及时通知有关人员加以处理。3、根据孔径大小分班设组，2M以内小孔每班2人一组，1人在上，1人在下，孔下人负责开挖，孔上的人负责提运除渣，并随时监护孔下操作人员的安全。4、孔内挖土时应有良好的照明通风设施，照明采用12V低压防水灯。每次下孔作业前应先通风。5、吊运土方用绳索、滑轮、和盛土容器应完好牢固，并经常检查相关设备，起吊时孔内垂直下方严禁站人。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。6、严禁向孔内扔工具及物体，挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。挖孔作业必须戴好安全帽，上下人员须备好软绳梯。7、使用个人防护用品和安全防护措施 进入施工现场应佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，不得在现场打闹，严禁酒后作业。使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。8、施工现场的安全标志牌和警示、警告牌以及脚手架设施，严禁随意移动及拆除。