塑胶喷油件检验标准.docx

1、塑胶喷油件检验标准主题：塑胶及喷油件检验标准文件编号ADS-IQC-QW005 版次A/2总页数7版次日期申请单位制订/更改内容简述A/02007-6-1IQC新制定A/12011-5-6IQC内容修改A/22015-4-11IQC 内容修改核准审核制订发行文控中心1、目的确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。2、适用范围本检验规范适用于塑胶产品检验作业。3、权责单位本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。4、应用文件MIL-STD-105E 抽样计划表、工程图纸、工程样板5、检验仪器设备99.5%工业酒精、标准光源灯箱、

2、百格刀、3M600胶纸、中华牌2H铅笔、卡尺、显微镜。6、检验标准6.1 采用MIL-STD-105E 表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CR：0 、 MA：0.40 、 MI：1.06.2 有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。7、定义 7.1 测量面定义 A面：暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：面壳、顶盖； B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：侧壳、后壳； C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓内； D面：机内部或脚垫内。7.2 缺点分类 a.致命缺陷（CR）：制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROH

3、S、REACH等），可能对机器或设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件。b.严重缺陷（MA）：性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。c.轻微缺陷（MI）：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。7.3 注塑件不良缺陷定义 缩 水： 塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 熔 接 线： 又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时

4、，熔体在绕过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶 出 痕： 由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破 裂： 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面的裂纹。 油 渍： 在塑料件表面残留的油污。翘曲/变形： 塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。飞 边： 由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。划 痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。凹 凸 点： 由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。斑 点： 在塑料件的表面和内部的细微颗粒或杂质。7.4 料件喷涂表面不良缺陷定义颗 粒：又称尘点，在喷漆件表面上附

5、着的细小颗粒。积 漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。龟 裂：漆层表面有裂纹现象。桔 纹：在漆层表面出项桔子皮状皱纹。透 底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。划 伤：在漆层表面有线状划伤现象。剥 落：在漆层表面出现涂层脱落现象。纤 毛 屑：在漆层由纤维毛等物而产生的细小线状现象。色 差：漆层颜色出现以标准色板或客户封样件颜色不一致的差异。色泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。7.5 装配组件不良缺陷定义断 差：装配组合件装配后在接缝处配合而产生的错位。缝 隙：装配组合件装配时的间隙超出标准间隙而产生的缝隙。变 形：由于装配尺寸误差、毛边等原因而造成装配组合件变形现

6、象。8检验条件检验环境光源：100W冷光荧光灯，光源距被测物表面600mm800mm,(照度450Lux500 Lux)；被检物表面与眼睛距离：350450mm视线与被检物表面角度：4515检验时间：5s8s检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。（1）喷涂件外观检查要求如下表：D-直径、W-宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离【以下判定基准是以800 mm2单位面积为参考判定】序号不良项目A面B面C面D面1点 缺 陷 及 颗 粒同色点D0.4mm、N1；D0.35mm、N2(且DS20mm)D0.5mm、N1；D0.45mm、N2(且DS20mm)D0.6mm、N2(且DS

7、20mm)；D0.5mm、N3(且DS20mm)以 不 影 响 装 配 为 原 则异色点D0.35mm、N1D0.45mm、N1；D0.4mm、N2(且DS20mm)D0.55mm、N2(且DS20mm)；D0.45mm、N3(且DS20mm)D0.2mm、且DS10mm时可以忽略不计2硬划伤（碰伤）D0.3mm、N1D0.4mm、N1D0.45mm、N2 (且DS20mm)W0.2mm、L1mm、N1W0.25mm、L2mm、N1W0.3mm、L3mm、N2（且DS20mm)3细划痕W0.25mm、L2mm、N1W0.25mm、L3mm、N1W0.25mm、L3.5mm、N1；W0.25mm

8、、L3mm、N2(且DS20mm)4批 锋不允许H0.1mm且不影响装配H0.2mm且不影响装配5纤维状毛絮W0.2mm、L2mm、N1W0.2mm、L3mm、N2 (且DS20mm)W0.2mm、L4mm、N3(且DS20mm)6缩水、夹水纹、开裂参照限度样板7飞 油不允许按限度样板接收8积 油按限度样板接收9顶 高不允许不影响装配为原则N/A10色 差按标准色板E1或参照上下限度样品11光泽度参照上下限度样品或者用光泽计60角测量光泽，公差范围如下：10以下2，10603，65以上512透 底不允许13剥 落不允许14桔 纹不允许15喷油暴裂不允许16阴 影不允许17不可去除手指印及油渍不

9、允许（2）塑胶件外观检验标准：D-直径、W-宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离【以下判定基准是以800 mm2单位面积为参考判定】序号不良项目A面B面C面D面1点 缺 陷 及 颗 粒同色点D0.4mm、N1；D0.35mm、N2(且DS20mm)D0.5mm、N1；D0.45mm、N2(且DS20mm)以 不 影 响 装 配 为 原 则以 不 影 响 装 配 为 原 则异色点D0.35mm、N1D0.45mm、N1；D0.4mm、N2(且DS20mm)D0.2mm、且DS20mm时可以忽略不计2硬划伤（碰伤）D0.3mm、N1D0.35mm、N1以 不 影 响 装 配 为 原 则W

10、0.2mm、L1mm、N1W0.2mm、L2mm、N13细划痕W0.25mm、L2mm、N1W0.25mm、L3mm、N14批 锋不允许H0.1mm且不影响装配H0.5mm且不影响装配5缩水、夹水纹、开裂参照限度样品不限6边拖花参照限度样品不限7翘 曲参照限度样品不限8色 差参照限度样品不限9顶白/顶高不允许不限10填充不足不允许不影响装配和功能时不限11银条/流纹不允许不限12烧 焦不允许不限（3）装配技术要求A组合件配合：组合件配合接口断差0.2mm，主底、主面配合间隙0.25mm为合格，翻面、翻底配合间隙0.2mm为合格，运动部位不允许有干涉及阻力。另：当具体机型有要求时，按特殊要求处理

11、。B变形度（平整度）正常情况下0.5mm，当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。C扣位强度：组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无变形及脆断现象。D熔接线强度：对有明显熔接线的产品熔接线处作120弯折，均匀用力，正反面各一次，不破裂为合格。（4）尺寸测量严格按照研发发放的图纸，用卡尺、显微镜或投影仪测量产品的关键尺寸，并记录于来料检查报告上，当非关键尺寸有要求时也要测量。（5）喷漆特性测试A表面油附着力测试用百格刀每隔1mm横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用毛刷把将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M 600胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45角撕起，粘揭3次

12、，每次使用新胶纸，要求小方格脱落面积不可超出1%。B喷漆硬度测试用【中华牌2H】测试铅笔在涂层表面施加1000gf / cm2 (5/15)的压力，45角，均匀用力划5条长5mm的线，露底材颜色的线1为合格。C耐醇测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5%），包在专用的500g砝码头上，以40次/分钟60次/分钟的速度，在20mm的行程，在测试品表面来回擦拭100个循环，试验完成后以油漆不透底（不出底材）时为合格。D温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中：先在202低温环境下保持1h,在1minute内将温度切换到602高温环境下保持1h，共做24个循环（48h），试验完成后，检查产品的外观，并

13、测试油漆的附着力、耐磨性。结果判定：产品外观无异常，油漆附着力、耐磨性合格。E. 以上可靠性测试的抽样比例如下可靠性抽测数量批量数可靠性测试样品抽检数1-500PCS抽检测3PCS500-2000PCS抽检测6PCS2001-5000PCS抽检测8PCS5001-10000PCS抽检测12PCS10001-20000PCS抽检测15PCS20001PCS抽检测20PCS9. 包装检查A.核实物料名称、数量、物料状态、日期是否正确；B.标识填写是否正确、清晰；C.有无混装现象；D.经确认的缺陷产品在外箱上是否有明确标识；E.包装（周转）箱有无破损及压变形、受潮脏污、包装摆放状况是否合适；F包装袋是否统一用完好的气泡袋。