设备维护保养手册参考文本.docx

1、设备维护保养手册参考文本设备维护、保养手册参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月设备维护、保养手册参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障

2、过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、设备保养润滑基本标准:1所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。2清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。3初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。4使用润滑油的部

3、位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。5六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。6加油时间和责任工作标准：6.1 每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。6.2 每天白班上午点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。6.3 小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。二、通用设备的保养润滑标准：1摆线针轮减速机的润滑：1.1 润滑油选用32#机械油。1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。1.3 每天连续运

4、行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。2齿轮变速箱的润滑：2.1 采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。冬季（10月至4月）用HZ-20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用HZ-30型锂基脂润滑。2.2 运转时，轴承温升不超过40，最高温升不超过60，保持润滑油油位在刻度线左右。2.3 每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况时，应更换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoH时，水份 超过2%时，油中机械杂质超过0.5%时。2.4 每年大修时，用柴

5、油清洗变速箱齿轮、更换润滑油。3无级变速机的润滑：3.1 采用专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油,油位超过油标中线。3.2 与无级变速机组合的减速机用32#机械油润滑。3.3 每三个月（中修时）更换润滑油。3.4 设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。4电机轴承的润滑：4.1 电机轴承采用ZL-3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积的1/2，四级以上为2/3。4.2 二级电机运行半年检查一次轴承润滑情况；四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。4.3 发现轴承内润滑脂变质或缺油时应立即更换加油，加油前用汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。4.4 装配电机时，防止灰尘、杂物落

6、入轴承体。5设备轴承的润滑:5.1 刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑:采用ZL-3锂基脂润滑脂润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的2/3。每月小修（使用25天）时，检查加注润滑脂一次；每年大修时，清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按照第4项电机轴承的润滑执行。绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。5.2 破碎机、轧胚机轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积2/3。每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂；每年大修时清洗轴承，更换润滑脂，其方法及要求按第4项电机轴承的润滑执行。5.3 多级离心油泵（精炼用）轴承的润滑：

7、采用zl-3锂基脂润滑，加入量为润滑脂变量。每年大修时，清洗轴承更换润滑脂。其方法按第四项电机轴承润滑标准执行。5.4 离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑:采用40#机械油润滑。加油量为轴承室容量的1/2，油面应超过油标中心线，运转中注意补加润滑油，保持润滑油面在油标中心线左右。每三个月（中修时）清洗轴承，更换润滑油。三、设备润滑分类标准：1摆线针轮减速机的润滑:1.1 润滑油选用40#机械油。1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位,高度不够时，补充相同牌号的润滑油。1.3 每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者

8、，每年（大修时）更换滑油一次。1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。2齿轮变速箱的润滑：2.1 采用浸油润滑，润滑油为齿轮油。冬季（10月至4月）用H2-20齿轮油，夏季（5月至9月7日）用H2-3型锂基脂润滑。2.2 运转时，轴承油温不超过40，最高温升不超过60，保持润滑油油位在刻度线左右。2.3 每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现下列情况时，应更换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoH时；水份超过2%时；油中机械杂质超过0.5%时。2.4 每年大修时用柴油清洗变速箱齿轮，更换润滑油。3无级变速机的润滑：3.1 采用专用润滑油浴润滑，润滑

9、油为超级机油、油位超过油标中线。3.2 与无级变速机组合的减速机用40#机械油润滑。3.3 每三个月（中修时）更换润滑油。3.4 设备运转中，注意油位应保持在油标线以上。4电机轴承的润滑：4.1 电机轴承采用ZL-3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积的1/2，四级以上为2/3。4.2 二级电机运行半年，检查一次轴承润滑情况，四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。4.3 发现轴承内润滑脂变质或缺油，应立即更换加油，加油前用汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。4.4 装配电机时，防止灰尘、杂物落入轴承体。5设备轴承的润滑：5.1 刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和

10、扒粮机轴承的润滑：采用ZL-3锂基脂润滑脂的润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的2/3，每月小修（使用25天）时，检查加注润滑脂一次，每年大修时，清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求按照第4项电机轴承的润滑执行。绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。5.2 破碎机、轧胚机轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积的2/3，每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质，应清洗更换润滑脂，每年大修时清洗轴承，更换润滑脂，方法及要求按第4项电机轴承的润滑执行。5.3 多级离心油泵（精炼用）轴承的润滑：采用zl-3锂基脂的润滑，加入量为润滑脂变量，每年大修时，清洗轴承更换润滑脂，方法

11、按第四项电机轴承润滑标准执行。5.4 离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑：采用40#机械油润滑，加油量为轴承室容量的1/2，油面应超过油标中心线，运转中注意补加润滑油，保持润滑油面在油标中心线左右。每三个月（中修时）清洗轴承，更换润滑油。6锅炉车间设备的润滑：6.1 炉排运转部位的润滑：炉排前部链轮轴和后滚筒，加注zl-3锂基润滑脂润滑，每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑脂两次。每年大修时，检查清洗更换润滑脂。6.2 炉排变速箱、引风机轴承室的润滑：采用40#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,保持油位。引风机轴承润滑油每半年更换一次，其他设备润滑油每年大修时

12、更换。6.3 GC型锅炉给水泵轴承的润滑：采用ZL-3锂基脂润滑，加入量为轴承容积的1/2。每天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。每三个月（中修时），清洗轴承更换润滑油。6.4 室外离心水泵的润滑：参照第5项第4条，ZS离心清水泵的润滑7其他设备的润滑：每天白班往设备传动外链条上加润滑脂一次8砂轮机、钻床的润滑：每年大修时，清洗更换润滑油。9蜗轮、蜗杆（锅炉出渣机）的润滑：每班加齿轮油一次。10破碎机、轧胚机的丝杆、滑道的润滑：每天白班清理灰尘、加zl-锂基脂一次。11蝶式离心机的润滑：采用专用润滑油，油量加到油标中心线，使用中保持油面高度。每使用三个月更换润滑油一次。12小推车、人力车轴承的润

13、滑：采用zl-3锂基润滑脂润滑，每月小修时，加注润滑脂一次，每三个月（中修时）清洗更换润滑脂一次。13阀门外丝杆的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，每周一的白班加润滑脂一次，不经常开关使用的阀门丝杆，在每月小修时，用柴油清洗丝杆，开关灵活后，再加润滑脂。14料门轴承、风门调节机构的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，风门调节机构每周一的白班加润滑脂一次。料门轴承每月小修时，检查轴承，加注润滑脂。四、制油设备维护保养：1振动筛保养、定检：1.1 每周清理上、下筛网两次以上。1.2 小修时检查上、下筛网，处理筛框密封，检查三角带，紧固电机地脚螺栓。1.3 大修时更换上、下筛网筛框，检查三角带及传动槽轮，磨损

14、严重的予以更换。进出料溜管补漏。2吸式比重去石机保养、定检：2.1 每班清理下层筛面两次以上，每周一拆开清理一次。2.2 中、小修检查处理大、小吸风罩及风网管路有无漏风。2.3 大修时更换大、小吸风罩、底层筛面进料板、匀料板。3破碎机保养、检查：3.1 破碎机、轧胚机轴承的润滑：采用zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积的2/3。每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂；每年大修时清洗轴承，更换润滑脂。3.2 每周一的白班往破碎机紧辊丝杆上抹黄油一次，每天白班为破碎机、轧胚机的丝杆、滑道加zl-锂基脂一次，并清理灰尘。3.3 每月小修时，对所有轴承加注润滑

15、脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质，应清洗轴承，更换润滑脂，清理齿辊轴承轨道，检查齿辊。3.4 中修时，除小修内容外，更换破碎辊，清洗更换喂料辊减速机润滑油，检查皮带轮。3.5大修时，除中修内容外，清洗轴承，更换润滑脂，更换破碎辊， 检查档板和喂料斗有无破损失效。清洗电机轴承，加润滑脂(锂基脂)，更换失效的弹簧。4风机保养、定检：4.1电机(或风机)底座安装减震垫，螺栓加弹簧垫紧固，风机上不得承重。4.2大、中修时，检查三角带及槽轮，清洗风机轴承，更换润滑脂，电机轴承每半年检查一次润滑及磨损情况。5斗式提升保养、定检：5.1每天白班向外传动链条加润滑脂一次，每班检查减速机润滑油位。5.2小修时，

16、头尾轮轴承补加润滑脂一次，检查更换变形畚斗。传送带、传送链条调整松紧度，多余的截掉，机壳进出料管补漏。检查链轮减速机补加润滑油。5.3大修时，除小修内容外，清洗头尾轮轴承，更换润滑油。更换传动带、传动链条，链轮磨损的予以更换。更换变形畚斗，清洗更换减速机润滑油。6刮板输送机保养、定检：6.1每天白班向传动外链条上加润滑脂一次，每班检查减速机润滑油位。6.2小修时，更换变形的刮板链条，调整链条松紧度，多余的截去，检查外链轮和头轮磨损情况，磨损严重的换掉。轴承补加润滑脂，减速机补加润滑油、机壳、下料管补漏。6.3大、中修时，清洗轴承，更换润滑脂、变形或磨损严重的刮板链条；大修时更换头轮，更换磨损的

17、传动轮和传动链条。减速机更换润滑油。7水平螺旋输送机(绞龙)定检、保养：7.1每天白班，吊挂、轴承(或铜套)加注润滑脂一次，调整检查减速机油位。 7.2检查、调整吊挂上的螺栓，保持绞龙叶不摩擦外壳。7.3小修时，减速机补加润滑油，更换磨损的绞龙叶，检查更换吊挂铜套，吊挂螺栓，吊挂轴承补加润滑脂，绞龙槽进出料管补漏。7.4大修时，除小修内容外，减带机清洗更换润滑油，更换绞龙叶，更换磨损的吊挂铜套、吊挂抽承，更换吊挂螺栓。8蒸脱机：8.1每班检查无级调整装置油位，不足时补加润滑油(高级润滑油)，使用压力不超过0.5MPa。8.2停机时清理直接汽喷孔，热冷风喷孔。8.3小修时，减速机补加润滑油(40

18、#机械油)，检查各层下料门有无变形，清理各层喷汽(气)孔，处理阀门渗漏，检查搅拌翅有无磨损变形。8.4中修时，除小修内容外，检查变速箱、减速机润滑油质量，清理冷热风出口管。8.5大修时，除中修内容外，须拆卸变速箱。检查各部件、更换润滑油、校正电机与变速箱同心度、更换无级调速器润滑油、清理出气管、设备管道刷漆、清理疏水阀。9蒸发设备保养、定检：9.1每天排除混合油盐析缸中的粉沫，防止堵塞蒸发设备。9.2避免高温操作，防止设备结垢，使用压力不超过0.5MPa。9.3小修时，用8浓度的烧碱清洗蒸发设备，处理阀门渗漏。9.4大修时，打开上、下封头，清理蒸发器加热管，设备管道刷漆，清理蒸发管路疏水系统。

19、10分水箱检查、保养：10.1检查玻璃视管中溶剂与水的分界面应稳定在一定高度，箱内分界面高度在视镜观察保持稳定。10.2小修时往分水箱压水排出溶剂后，打开底部排污管放水排污。10.3大修时，分水箱排出溶剂后，打开排污管，并打开人孔，清理箱内杂物，疏通出水管道。11离心清水泵检查、保养：11.1轴承温升不超过环境温度35，最高温度不超过75。11.2悬架油室的油位，保持在油标的1/3-2/3处，采用40#机械油润滑。11.3水泵运转500小时，更换一次润滑油（小修时）。11.4每天检查爪型弹性联轴器的同心度，轴封填料处渗漏量以每分钟10-20滴为宜。11.5运转2000小时，或中修时，拆卸检查泵

20、头，清洗零部件，更换损坏的零件。12锅炉车间设备的润滑：12.1炉排运转部位的润滑：炉排前部链轮轴和后滚筒，加注zl-3锂基润滑脂润滑，每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑脂两次。每年大修时，检查清洗更换润滑脂。12.2 炉排变速箱、出渣减速机、上煤机减速机、引风机轴承室的润滑：12.2.1采用32#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,保持油位。12.2.2引风机轴承润滑油每半年更换一次，其他设备润滑油每年大修时更换。12.2.3 GC型锅炉给水泵轴承的润滑：采用ZL-3锂基脂润滑，加入量为轴承容积的1/2。每天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。每三个月（中修时），清洗轴

21、承更换润滑油。五、日常电器维修操作规程：1. 现场接线箱检查：1.1电源检查，是否符合要求。1.2现场接线紧固状况。1.3检查线对地绝缘是否符合要求；检查线间绝缘是否符合要求。1.4接地检查，是否符合要求。2. 电器控制回路检查：2.1断路器：2.1.1检查触头接触情况是否良好，螺钉、螺母是否松动，绝缘部分是否清洁；2.1.2检查灭弧栅片是否有短路；2.1.3检查电磁脱扣器的衔铁是否可靠地支撑在铁心 上；2.1.4检查断路器输出是否缺相。2.2接触器：2.2.1检查接触器灭弧罩内的炭化物和金属颗粒情况；2.2.2检查接触器主触头是否烧损、发黑、粘连；2.2.3检查接触器紧固件是否松动；2.2.

22、4检查接触器辅助触头是否烧伤、粘连。2.3热继电器：2.3.1检查热继电器整定值是否符合要求；2.3.2检查电路的负荷电流是否在热元件的规定范围内；2.3.3检查与热继电器连接的导线接点处有无发生过热现象；2.3.4检查热继电器上的绝缘盖板是否完好；2.3.5检查热元件的发热阻丝外观是否完好，继电器内的辅助触点有无烧毛、脱焊现象，机械各部元件是否完好、动作是否灵活可靠；2.3.6检查热继电器工作环境温度是否与型号的特点相适应，线间绝缘及接地是否符合要求。2.3.7检查热继电器绝缘体是否完整无损，内部是否清洁，检测绝缘是否良好。2.4熔断器：2.4.1检查熔体是否完好；2.4.2检查熔体是否有机械损伤及氧化腐蚀；2.4.3检查熔体周围介质温度是否与被保护对象的周围介质温度基本一致。3. 故障设备检查电机类：3.1 三相绕组直流电阻是否一致；3.2 三相线圈绕组绝缘是否良好；3.3 三相线圈绕组对地绝缘是否良好；3.4 电机接线盒内接头是否过热或烧伤；3.5 电机轴承及润滑脂是否良好。请在此位置输入品牌名/标语/ sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion