5x号主变单位工程secret.docx

1、5x号主变单位工程secret6 号主变压器系统设备安装工程名称： kV变电站 工程电气装置安装 号主变压器系统设备安装单位工程竣工资料 编制单位： 编制日期： 号主变压器系统设备安装 单位工程竣工资料卷内目次序号文件编号责任者文件题目日期页次备注1单位工程资料核查项目表2施工、检验及安装调整记录3质量评定、验收记录1号主变压器系统设备安装单位工程质量验收评定表2主变压器安装分部工程质量验评定表分项工程质量验评定表3主变压器系统附属设备安装分部工程质量验评定表分项工程质量验评定表4号主变压器带电试运分部工程质量验评定（签证）表主变压器系统设备安装单位工程资料核查项目表序 号资 料 名 称应有份

2、数实有份数备 注1施工、检验及安装调整记录1 变压器运输冲击记录Q/ CSG表1.0.12 变压器破压前气体压力检查记录Q/ CSG表1.0.23 绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录Q/ CSG表1.0.34 变压器气体继电器检验记录Q/ CSG表1.0.45 主变压器器身检查（隐蔽）签证记录Q/ CSG表1.0.56 主变压器冷却器密封试验签证记录Q/ CSG表1.0.67 变压器真空注油及密封试验签证记录Q/ CSG表1.0.78 导线液压施工检查记录Q/ CSG表1.0.89 箱柜基础检查记录Q/ CSG表1.0.92质量评定、验收记录1 单位工程

3、质量验收评定表Q/ CSG表12 分部工程质量验收评定表3 分项工程质量验收评定表质检机构核查结论签名施工单位年 月 日监 理年 月 日变压器运输冲击记录 Q/ CSG表1.0.1变压器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件3.如变压器未装设冲击记录仪, 应在此注明，并应填写变压器外观检查结果质检机构验 收 意 见签 名制造厂代表年 月 日项 目 部年 月 日监 理 年 月 日变压器破压前气体压力检查记录 Q/ CS

4、G表1.0.2变压器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目油箱内气体压力各阶段气体压力值MPa 环境温度检查日期检查人到达现场时保管期间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破 压 前检查结论：质检机构验收 意 见签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日注:保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过35天。 变压器绝缘油试验记录 Q/ CSG表1.0.3变压器型号额定电压 kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油 总 重t冷却方

5、式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝 缘 油 验 收批 次桶 数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表试验项目变压器内残油报告编号注油前报告编号局部放电前报告编号冲击前报告编号简化分析或全分析色谱分析微水含量含 气 量电气强度试验质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日变压器气体继电器检验记录 Q/ CSG表1.0.4变压器型号额定电压 kV冷却方式额定容量MVA额定电流A调压方式制造厂家出厂编号出厂日期气 体 继 电 器 变压器气体继电器型号规格管路

6、内径mm报告编号调压开关气体继电器型号规格管路内径mm报告编号(后附气体继电器检验报告)质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日主变压器器身检查隐蔽前签证记录 Q/ CSG表1.0.5变压器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温度相对湿度 %检查方式铁芯暴露时间h开始放油或排气时间开始抽真空时间检 查 记 录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁

7、芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油 路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接切换装置连接分接头接触分节开关操作接点位置油箱底部检查结论：经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常质检机构验 收 意 见签 名制造厂代表年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日主变压器冷却器密封试验签证记录 Q/ CSG表1.0.6变压器型号额定电压 kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油 重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷 却 器 密 封 试 验检查项目各组冷却器检查结果12345678910油系统试

8、验压力 MPa油系统承压时间 min承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验结论：经对该变压器的全部组冷却器, 分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装质检机构 验 收 意 见签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日变压器真空注油及密封试验签证记录 Q/ CSG表1.0.7变压器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期真 空 注 油 记 录 内 容气象条件df环境温度相对湿度 %变压器接地抽真空储油柜隔离是否符合厂家要求安全气道隔离是否符合厂家要求真空度允许值k

9、Pa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度真空注油绝缘油温度绝缘油耐压强度kV绝缘油tg值油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日导线液压施工检查记录施工日期： 年 月 日 Q/CSG表1.0.8线夹型号 线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检查项目装设位置相别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观检查压接人/钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小最

10、大最小检查结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日注：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三相分别记为：A2、B2、C2。注：2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。 注：3、主要技术指标：压接后对边距不得超过0.866D0.2mm；相邻两模间重叠不应小于5mm；压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；最大允许弯曲2L。注：D为接续管外径，L为接续管全长。 箱柜基础检查记录表 Q/CSG表1.0.9箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检 验 项 目基础

11、型钢安装不直度每米误差允许值1实测值不直度全长误差允许值5实测值水平度每米误差允许值1实测值水平度全长误差允许值5实测值位置误差及不平行度允许值5实测值基础接地点数不少于2点接地连接是否牢固，导通良好检查结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日号主变压器系统设备安装单位工程质量验收评定表工程编号：1 Q/ CSG表1序号分 部 工 程 名 称评定结果备 注1主变压器安装Q/ CSG表1.12号主变压器系统附属设备安装Q/ CSG表1.23号主变压器带电试运Q/ CSG表1.10应 有 资 料 份实 有 资 料 份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及

12、短路事故造成设备严重损坏分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日主变压器安装分部工程质量验收评定表工程编号：1-1 Q/CSG表1.1序 号分 项 工 程 名 称性质评定结果备 注1主变压器本体安装Q/ CSG表1.1.12主变压器检查主要Q/ CSG表1.1.23主变压器附件安装Q/ CSG表1.1.34主变压器注油及密封试验主要Q/ CSG表1.1.45主变压器整体检查主要Q/ CSG表1.1.5验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监

13、理 年 月 日主变压器本体安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-1 Q/CSG表1.1.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值基础安装预埋件按设计规定对照图纸检查基础水平误差mm53用水准仪检查轨道间距误差mm53用尺检查就位前检查密性封能充气运输气体压力MPa0.010.03检查压力表带油运输主要不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能主要标准规定值检查试验报告本体就位滚装轮配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢固，可拆支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定对照厂家规定检

14、查其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日主变压器器身检查分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-2 Q/CSG表1.1.2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查器身油漆色彩一致，无脱落、污染观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠 观察

15、检查铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊、无脱焊观察检查高压应力锥完好观察检查油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好，无损伤线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查绕组绝缘主要出厂值的70出厂值的80用2500V兆欧表检查电压切换装置连接可靠观察检查开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查接触主要可靠，塞尺塞不进用0.0510mm塞尺检查对应位置正确、一致操动检查部件装配齐全，正确观察检查无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好观察检查 Q/CSG表1.1.2（续）工序检 验 项 目

16、性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值电压切换装置有载调压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路仪表测量切换开关密封良好观察检查其他强油循环管与下轭绝缘接口密封良好观察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回罩法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油观察并用力矩扳手检查器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ 147-1990规定记录实际值验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日主变压器附件安装分项工程质量检验评定表工程编号：1-1-3 Q/CSG表1.1.3产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序

17、检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值 高压套管安装套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告升高座安装外检观查接线端子牢固，无渗漏油观察检查放气塞升高座最高处安装位置正确观察检查绝缘筒装配正确、不影响套管穿入法兰连接紧密套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检查法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查引出线安装穿线顺直、不扭曲观察检查220kV应力锥在均压罩内，深度合适500kV均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右用尺检查等电位铜片连接可靠扳动检查引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩扳手检查低压套管安装套管检查清洁，无损伤观察检查法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查与低压侧母线连接的母线桥主要采用绝缘护套包封观察检查电压切换装置无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻转动检查指示器密封良好观察检查有载调压开关分接头位置与指示器指示主要对应，且联锁、限位正确操动检查