烟草5S管理手册.doc

1、一、5S管理简介企业的团队管理，莫过于有良好的工作环境和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。（一）什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事 ）遵守规定，自觉维护工作环境整

2、洁明了文明礼貌（二）5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S管理是现场管理的基础，5

3、S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。（三）、5S管理的定义、目的、实施要领1S-整理 定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括

4、一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查2S-整顿 定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效

5、标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所-物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法-放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：

6、定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S-清扫 定义：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、开始一次全公司的大清扫，每个地

7、方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。4S-清洁 定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的： 维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯

8、彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。5S-素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度（四）、5

9、S管理的效用 5S管理的五大效用可归纳为：1.保障品质2.提升效率 3.改善情绪 4.营造团队协作精神，创建良好企业文化 5.给客户提供信心 二、XX烟草卷烟配送中心5S管理活动简介XX年12月，XX烟草卷烟配送中心“一库制”整合完毕。本着流通物流是工业物流延伸的观念，为打通物流供应链，实现工商物流管理的无缝链接，我们分别于XX年8月份和XX年12月两次组织配送中心筹建班子赴杭州、宁波烟厂参观、学习，拜师求教，并在规划、筹建过程中得到杭、甬两烟厂的直接指导。配送中心成立之初，两烟厂均派出富有5S管理经验的中层干部到XX蹲点，帮助我们策划5S方案，培训管理骨干，而且在5S管理的推行中，仍不定期的

10、来人检查、指导。应该说XX烟草卷烟配送中心能在较短时间内取得5S管理的初步成效，杭、甬两烟厂的无私帮助和精心指导起了很大作用。（一）推行5S管理的总体步骤1.设立5S管理机构2.组织参观、学习3.建立组织机制并培训分中心成立以经理组长各部门负责人协同的领导小组培训管理骨干组织员工5S知识竞赛和考试及时进行墙报宣传和通报4.制定一系列规章制度5.推行5S管理（1）整理环境。中心事先确定不需要之标准，将废弃或不需要的物品，以红色标签区别，由管理部门着手贴上标签，任何人见到都知道应予搬移或抛弃。（2）整理储藏所。环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时

11、，应牢记三个关键因素：何地、何物、以及多少数量，标示应清楚明白并易于识别，应采用开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。（3）全面清扫。清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内，可以采用轮班制度。最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯。把整洁的工作现场当作一项标准来追求。只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查评分。（4）执行视觉管制。对执行5S具有成效的现

12、场单位或员工，给与适当的奖励。（二）5S管理的效果在配送服务上，配送中心严格执行“5S”管理，制定配送服务规范，提升服务理念，始终坚持以客户满意为目标，努力提高客户的满意度。通过学习推广“5S”管理，规范员工操作习惯，提高员工的业务操作水平，为客户提供优质、高效的服务。要求员工想客户所想，帮客户所需，以此延伸配送服务理念，以改善服务态度和提高服务质量作为配送服务的推进器，做好“三满意”工作。另外我们还专门制定配送服务满意度调查表，不定期进行客户服务满意度调查，并建立了客户咨询、投诉受理电话，做到投诉有记录，处理有反馈。同时我们还加强对员工的职业道德教育，增强配送中人员的工作责任心，把工作和岗位

13、操作规范结合起来，以文明用语、礼貌待人、定时定点送到客户手中。通过一阶段“5S”管理的实施，成效显著，配送服务质量不断提高，受到客户的信任和赞许。- 11 -经过实行“5S”管理，各项费用明显下降，配送成本大为降低，各项费用月平均支出对比如下：类别5S管理前费用5S管理后费用节 约计量单位电费570004300014000元发电油费18000300015000元水费23002000300元车油费1076507750030150元打印纸1064本车辆维修费323502180010550元电话费1565765009157元易耗品及其他日常费用400030001000元合计每月节约80157元，打印

14、纸减少4本。- 83 -（三）5S管理的改进方向经过一年的努力，三个分中心的现场管理水平都有了很大提高，环境看起来也很整洁，但这只是5S运动的开始，下一个目标是潜移默化，把5S变成全员的习惯。1.管制存货水平。在不影响供应的前提下，应设法逐步降低存货水平。具体做法：配合“安全库存”的信息化管理，利用红色（红线或标签）表示存货之最高水平，黄色标示最低水平，慢慢降低红色标签的位置，逐步加强存货管制，降低积压水平。2.容易取用，容易归位，进一步提高作业效率。各种设施、工具与备品放置之位置，应标示名称和编号，最好画出工具的形状，精确标示位置所在，理想的工具位置，应该临近相关的机器设备，才能随取随用，用

15、后立即归位，还可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品，令使用者更易于识别。3.随时清理与清点，加强轨迹管理，持续流程优化。在现场随时清理雨情点，目的是要做到零故障，零错误，以及零中断，每一个与业务流程相关的环节都应该随时清理雨情点，划分责任区域，指派清理雨情点工作予现场人员。设定前点项目与清理之顺序，并列入日常工作之一环。维护应该由岗位人员自己来做。4.维持整洁的工作现场。前面提到的三个整理重点-何地、何物、以及多少数量-是否都已做到？是否已经设定标准，杜绝现场及仓储中不需要的物品？假如现场有不需要的物品，由谁来负责搬运？所有的工具是否已经归还原位？如有肮脏是否立即清扫？员工每天清扫是否已经

16、习惯？应该排人定期及不定期检查。中心领导要每月至少巡视现场，检视5S成效。5.预防环境退化。整齐与清洁是效率的表征，一个肮脏的企业要谈品质和效率，无异于缘木求鱼。为了防止环境之退化，我们不但要推行5S，还要推行预防性的5S，亦即预防性的清理、整顿与清扫。要十分清楚自己企业的缺失，找出原因，掌握5S的要点，致力改进，提高标准，向5S模范企业迈进。6.强化全员安全，安全管理渗透到业务流程各节点。安全管理不能停留在“责任制”和相关制度上，要分解、细化，结合到业务流程的每一个岗位职责中，落实到每天的工作中去。7.全员维持相同的水平。教养应该着手于严格的要求，各级主管应该放宽胸怀，可以批评别人，也要接受

17、批评，所谓预防胜于治疗，现场的事故防患于未然。员工缺乏教养，主要责任是主管、组长，而不是员工。8.有计划的训练，宣传教育贯串始终。要不断加强员工教育和训练，让现场工人自动自发、承担责任、解决问题。建设性批评虽然有效，不过一旦事故发生，仍然于事无补，因此，宣传教育要贯串始终。可以通过辑印5S简讯，供员工阅读；在晨间上班前，或在晚间下班后安排五分钟的简短会议，检讨5S的成效；召开5S研讨会、组织5S竞赛等活动加强宣传教育。9.寻求信息化支撑。5S管理是一个系统工程，随着管理的精细化，传统的“看板管理”以及大量的手工台帐，影响了5S管理的效率，要及时总结一年来的实践经验，提出信息化需求方案，组织开发

18、5S管理平台。配送中心5S管理检查考核规定第一节 总则第一条 为有效推进配送中心的5S管理水平，明确检查要求，统一考核标准，规范考核程序，为此特制订本规定。第二条 本文规定了5S管理的要求，检查方式、考核办法和奖扣细则等内容，是配送中心对部门和员工实施5S管理奖励及处罚的重要依据。第三条 本规定适用于XX烟草分公司卷烟配送中心。第二节 职责第一条 配送中心办公室负责组织5S管理的实施、检查、考核或处理。第二条 各部门负责按5S管理要求实施和维护，并进行自查和自纠。第三条 全体员工负责按5S管理要求实施，对发现违反本规定行为或现象，有义务进行制止或反映。第四条 配送中心经理负责定期组织召开5S管

19、理会议，听取部门和员工的意见或建议，并对每月检查考核情况进行批准和公示。第三节 管理要求第一条 员工上班必须佩戴上岗证。第二条 各场所应根据实际工作需要确定本区域内物品、设备、工作台（橱）、车辆的定置和摆（堆、停）放要求，用定置线进行划分，必要时画出定置管理图。第三条 必要时对工作场所或指定区域进行标识或明确。第四条 场所内任何物体必须依照其使用的频率、取用的便利以及对整体环境影响的程度来确定其合理的定置和摆（堆、停）放。第五条 各场所内的物体、车辆应在规定区域内规范摆（堆、停）放，不得影响整体环境整洁和美观。（一）固定物体（如仓库堆放的卷烟、工作场地的工作台、设备、工作柜等）必须整齐摆（堆）

20、放，不得随意移动或物品上摆放杂物。（二）流动物体（分装时的卷烟，托盘、铁笼、废纸箱等）按要求摆（堆、停）放，不得停留在通道，以免影响正常工作和通行畅通。（三）运输车辆（货车、推车、叉车）使用完毕应及时退出工作场所，不得停放在通道或其它非定置区域。（四）工作柜、橱内的物品也应按规定要求整齐摆放，必要时区分自用与共用、工具与配件、重要与次要、常用和不常用。(五)办公椅按要求做到人离椅进，工作桌上一般只能放置五个一，即一只茶杯、一部电话、一个笔筒、一本台历，一份资料本（册）。第六条 因工作需要临时摆放的物品尽量整齐有序，不得影响正常操作和通行，工作完成后及时清理，必要时进行标示或划定临时区域。第七条

21、 场所施工管理要求（一）在场所内进行现场施工，须提前通知相关部门，得到许可或协商一致后方能在指定区域施工。（二）施工过程中必须做到时毕时清，各类物品的摆放尽量符合现场规定要求，不得影响通道畅通和现场整洁。（三）施工结束后要及时清理场地、物品。不能及时回收的物品应摆放整齐，不得影响正常操作和通行。第八条 每月对各场所内的各类物品、工作柜（橱）进行进行整理，区分要与不要，不要的及时予以清除。每年底进行一次全面、彻底的整理，必要时对保留下来的物品进行分类、集中或归档。第九条 对各工作场所进行定期或不定期的清扫，保持环境清洁。（一）一般情况下广场每半天清扫一次，无明显的杂物、纸屑、落叶或垃圾。（二）一

22、般情况下仓库每天清扫一次，无明显杂物、纸屑或积灰。（三）一般情况下分装场地每一小时清扫一次，无明显杂物、纸屑或积灰。（四）一般情况下工作场所设备（分装机、空调）每天清扫一次，保持设备外表的整洁；每月进行一次维护和保养，确保设备的正常运作。（五）一般情况下车辆（推手、叉车、货车）根据各自规定的保养周期进行清扫，确保车辆的正常使用。第十条 所有场所现场定置、整理、清扫必须责任到人，由专人进行巡查和维持。第十一条 每季度由配送中心经理或副经理组织召开5S管理会议，通报5S管理实施、检查情况，讨论改进和完善的措施、听取员工的意见和建议，并学习有关的理论知识。第四节 检查要求第一条 检查采用自查和、即查

23、和专查三种方式。（一）自查由各场所责任人不定时进行，发现问题及时整改。（二）即查由配送中心经理、经理助理或部门负责人进行随机抽查，即时发现，即时指出。（三）专查由配送中心经理（经理助理）组织相关人员进行的不定期专项检查，一般每月一至二次。第二条 根据即查发现问题的大小、轻重程度，采用口头警告、问题曝光或扣分（奖）。第三条 对专查发现的问题根据不同性质进行记录和扣分（奖）。第四条 除对出现问题场所的责任人进行扣分（奖）外，该部门负责人还须同时挂钩扣分（奖）的50%（若二者为一人时，按最高扣）。第五条 每人员工5S管理基本分为100分/年，根据不同的岗位设制不同安全等级。 岗位类别分值档级（分）安

24、全等级门卫、保管员、一般操作人员、保洁员等90-100良好80-89安全70-79黄牌警示70红牌警告维修人员、一般管理人员、部门负责人95-100良好86-94安全75-85黄牌警示75红牌警告配送中心经理、经理助理95-100良好90-94安全85-89黄牌警示85红牌警告备注：每月对配送中心所有员工5S管理分进行公布，对低于规定分数线的员工给予相应的色牌。第六条 每月扣分（奖）情况进行公示，并录入员工档案，作为员工年底考评、奖励、晋升的重要依据之一。第七条 检查内容（一）员工上班是否佩戴上岗证。（二）所有场所是否有用途不明之物。（三）所有场所是否有闲置、废弃之物。（四）所有场所是否有杂物

25、、纸屑或垃圾。（五）所有场所是否有乱放个人物品。（六）所有场所内的物品、工作台（橱）、车辆的是否在指定的区域内规范摆（堆、停）放。（七）车辆（货车、叉车、推车）是否进行清扫和保养。（八）通道是否畅通。（九）输送带周围或物料架下是否有放置物品。（十）工作柜（橱）上是否整洁，内部是否摆放整齐、规范，便于取放。（十一）消防器材是否定期点检和维护。（十二）相同的物品是否散置在不同区域。（十三）操作区周围是否有必需之物（工具、电脑、零件、辅料等）。（十四）各类标识（警示）是完整、清晰。（十五）设备是否整洁，是否完好，是否运作正常。（十六）现场整体是否整洁。（十七）其它情况（如门卫制度、临时施工等）。第五

26、节 考核细则第一条 员工未上班配带上岗证扣1分/次；上岗证遗失扣3分/次。第二条 未对来宾情况进行询问，未要求来宾填表写“会客单”，扣门卫保安1分/次；会客单未有会见人员签字扣门卫保安1分/次；未经会员人员同意擅自放行的，扣门卫保安2-3分/次；来宾私自进行工作或办公场所，造成有部门、员工投诉的扣门卫保安3-5分/次。第三条 由于接待部门安排不当使来宾私自进行工作或办公场所，影响工作或造成部门、员工投诉的扣接待人员2-3分/次。第四条 广场内的各类货车、其它车辆未在指定区域内停放：（一）货车未按规定停放，门卫安保人员未及时指出，扣驾驶员2分，门卫保安1分/辆。（二）货车未按规定停放，门卫安保人

27、员能及时指出和反映，但驾驶员未及时改正的扣驾驶员4分。（三）临时车辆未按规定停放，门卫安保人员未及时指出，扣门卫保安1分/辆。（四）自行车、电瓶车、摩托车未按规定要求停放，扣车辆当事人1分/次；有1-5辆未按规定停放扣该场所负责人1分/次；6-10辆扣该场所负责人2分/次；10辆以上扣该场所负责人3分/次。（五）特殊情况除外。第五条 货车未按要求及时清扫，车辆外观有明显污渍、车厢内有杂物、砂石、垃圾或积灰，扣驾驭员1-2分/次，未按要求进行车辆保养，影响配送的扣驾驶员3-5分，造成或影响和经济损失同时承担相应的经济责任。第六条 叉车上班前未进行清扫，扣叉车使用人1分/次，有明显积灰或污渍扣叉车

28、使用人2分/次；叉车工作完毕未按在指定区域停放，扣叉车使用人1分/辆，下班后未及时充电，扣叉车使用人1分/次；叉车使用过程中出现故障，影响正常工作扣叉车使用人2-3分/次。第七条 手推车未能定期清扫，有明显污渍扣手推车责任人2分/次，工作完毕未按在指定区域停放扣手推车使用人1分/辆。第八条 托盘未能定期清扫，有明显积灰扣该场所负责人2分/次，未能按要求摆（堆）放扣操作人员2分/次。第九条 仓库和分装场所内卷烟堆放不整齐、不规范或出现卷烟直接与地面直接，扣该场所责任人2分/次。第十条 每天未对仓库、暂存房温湿度进行查看和记录时，扣该场所责任人1分/次；若温湿度超出规定范围，未及时采用有效措施，扣

29、该场所责任人2分/次；造成影响或经济损失的扣该场所责任人5-10分/次。第十一条 由于工作失误造成卷烟错发、误发、缺损的扣当事人2-3分/次，造成影响或经济损失的扣该场所责任人5-10分/次，同时承担相应的经济责任。第十二条 场所内铁笼未按规定整理、摆放或未及时上挂、撤掉标识的扣责任人1-2分/次。第十三条 分装机未按规定每日清扫，有明显积灰、污渍扣责任人1分/次；未按要求进行月保养维护，造成设备故障，影响正常工作的扣责任人2-5分/次。第十四条 分装场所内废纸箱未及时清理，造成堆积现象的扣责任人1分/次；未按规定要求堆放和转移的扣责任人1分/次，影响通道畅通的扣责任人2分/次。第十五条 员工未将工具、私人物品、资料等按规定摆放或进柜（橱）的扣该物品的责任人1分/次。第十六条 相同物品散置在不同区域或物品（工具、零件、资料等）取放不便影响工作扣相关责任人1-2分/次。第十七条 场所内工作台、柜、橱、椅、箱表面不整洁或未按规定摆放，扣相关责任人1分/次。第十八条 场所内有明显的杂物、纸屑或垃圾等，且未有清扫的扣清扫人2分/次。第十九条 场所内的各个通道不畅通，影响正常工作运作，扣该场所责任人2分