APQP培训PPT.pptx

1、产品质量先期策划和控制计划,（AdvancedProductQualityPlanning）主讲:吴建华,一、概述,1.什么是“APQP”？APQP是Advanced Product Quality Planning的英文缩写。它是由“美国三大公司”即“通用、福特和戴姆勒-克莱斯勒”共同发布的通用产品实现策划方法指南。它是一种结构化的方法，用来明确并建立确保产品使顾客满意所需的工作步骤，即总体规定了一个产品从概念开发到批量生产所需经历的各个阶段及每个阶段的工作任务。,一、概述,概念开发产品开发,过程开发,产品和过程确认持续改进,APQP,一、概述,2产品质量先期策划的目的和意义产品质量先期策划

2、是确保新产品达到顾客满意的重要手 段，因此全球汽车主要公司均发布有类似的文件，例如：-德国汽车工业联合会：批量投产前的质量保证项目策划（VDA4.3）,：联合新产品质量程序,：先期质量管理策划程序,-雷诺日产公司（ANPQP）-标致雪铁龙公司（AQMPP）,一、概述,以上文件名称虽然不一样，但是内容和作用基本一致，均希望通过规范的产品质量先期策划活动达到以下目标：1)有效地与所有所涉及人员进行沟通；2）准时完成各个阶段的所有工作任务；3）以最小的成本资源，及时提供优质产品，使顾客满意；4）促进风险的早期识别，避免晚期更改；5）使投产的产品质量、成本和交付业绩最优，风险最小。,一、概述,何时启动

3、APQP？一个新的产品或者项目的开发；更改产品的开发。,一、概述,4.产品质量策划循环,究,反馈评定和纠正措施,产品和过程确认,计划和定义,产品设计和开发,过程设计和开发,续持,改,进,技,术,和,概,念,开发,和 产,过 品,程 确,确 认,发,产 和,品/样,过件,程验,开证,措,施,A,计,划,P,研认,C,施实,D,一、概述产品质量策划进度图表,策划,产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施不施,策划,概念 提出/批准,项目批准,样件,试生产投产,计划和确定项目,产品设计过程设计和开发验证,产品和反馈、评定,和开发验证 过程确认 和纠正措施,一、概述,APQP

4、的基本原则多方论证方法多方论证：为完成一项活动或任务，与该活动或任务有关的不同职能的人共同参与的工作方法。,一、概述,对于产品质量先期策划，参与多方论证的职能包括：-设计-制造-工程-质量-生产-采购-其它适当的人员还可能包括：-顾客的相关职能的人员-供方,一、概述,5.2同步工程同步工程：一个项目或任务在实施过程中，不同职能的人同时进行努力的过程。产品质量先期策划过程中，使用同步工程替代原有逐级/按部门转换的工程技术的实施，以提高产品开发的质量，并加快产品开发的进度。,一、概述,顺序工程,这样做不行！,只是一个理论的例子？,一、概述,顺序工程的工作方法-销售部门进行市场调研，然后-产品工程部

5、研究产品要求并完成产品设计，然后-工艺开发部门开发工艺（工艺过程和产量），然后-生产部按工艺制造，然后-物流部单独规划物流过程，然后-质保部规划产品及过程检验，等等。,一、概述,接下来可能会发生什么？产品工程部发现销售部门提出的要求无法实现；工艺部门发现设计的产品工艺性很差；生产部门发现生产难以保证生产节拍和产品；零件放的乱七八糟，没有良好的物流；质量部门无法确定最佳的检验频次和项目；生产部说：质保部检查的太严格，它也不能做的更好销售部门抱怨产品未能真正符合要求；用户抱怨质量不合格。,一、概述,顺序工程的结果-争吵，相互指责-追究责任者，但又找不到-整体状态没有好转-客户抱怨频发，存在失去市场

6、的隐患-领导对此恼火,一、概述,为什么会是这么糟糕？有什么好办法吗？,一、概述,供货厂,生产,质保,销售/服务,让我们来试试同步工程顺序工程不能这样,应该这样,开发同步工程,供货 厂,制造,开发,质保,销售/服务,采购,一、概述,按工作任务和任务进展情况，项目组可有下列人员参加：市场分析人员产品开发人员质量保证人员设施规划人员物流部人员需要时会有其他人员参加项目：采购人员培训部人员非本厂有经验人员顾客的产品开发人员供应商有关人员,一、概述,销售/服务,生产,开发开发,质质量量,供货厂供货厂,合作：这样做才对,一、概述,分组讨论：多方论证和同步工程有什么益处？本公司在哪些工作过程中使用多方论证的

7、方法？哪些些工作过程中使用同步工程？,二、APQP的工作步骤,组织小组项目确定以后，产品质量策划工作的第一步是组织横向职能小组，小组应该包含所有相关职能的人员。项目进行到不同阶段，随着工作内容的不同，参与小组的职能人员和具体负责实施的人员有可能不同；2）应指定一名项目负责人，以便在项目实施过程中进行总体协调和时间节点控制；,二、APQP的工作步骤,2 确定工作范围建立横向协调小组；指定/选出项目小组负责人；确定每一代表方的职能和责任；识别内部和外部的顾客；确定顾客需求；评估所提出之设计、性能要求和制造的可行性；识别所需成本、进度和和其它制约条件；明确需要从顾客处所得到的帮助；确定文件化过程与方

8、法。,三、小组间的联系,产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期或不定期的会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。,四、培训,产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，培训传授所有满足顾客要求和期望的各种开发技能。,五、顾客和供方的参与,主要顾客可与其供方共同进行质量策划，但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程，供方应同样要求其分承包方。,六、制订产品质量策划的进度计划,小组成立后的第一项工作：制定APQP进度计划明确项目的进度要求，并且必须满足顾客关于时间进度的要求，计划的修订也同样要满足顾客要求，进度计划中应识别关键路径或主

9、要的时间节点（如设计确认、试生产、PPAP等重要时间）。,七、项目管理,APQP甘特图,第一阶段,计划和确定项目,目标确保对顾客的要求和期望有充分理解和定义对竞争对手和基准目标进行充分研究分析对所需开发产品/过程进行基本定义4)为项目制定一个合理的实施计划,第一阶段输入顾客的呼声市场调研保修记录和质量信息小组经验业务计划/营销策略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入,设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持,第一阶段,计划和确定项目第一阶段输出,第一阶段计划和确定项目,顾客的呼声可以通过以下方法收集顾客的信息市场调研

10、对顾客的采访顾客意见征询与调查(顾客满意度调查)市场调查和预测报告新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究运行情况良好（TGR）报告,第一阶段计划和确定项目,1.1.2 保修记录和质量信息运行情况不良（TGW）报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析根据以上信息，可以了解以前类似产品所发生过的主要问题，并将其作为新产品开发的输入。,第一阶段计划和确定项目,小组经验小组适当可利用包括如下内容的任何信息来源：质量功能展开（QFD）项目的输入；媒体的评价和分析；杂志和报刊报告等；顾客的信件和建议；运行情况良好（TGR）/运行不良（TGW）报告；销售商意见

11、；,车队负责人的意见；现场服务报告；利用指定的顾客代表作出的内部评价；道路行驶体验；管理者的意见或指示；由内部顾客报告的问题和议题；政府的要求和法规；合同评审,第一阶段计划和确定项目,第一阶段计划和确定项目,1.2 业务计划/营销策划业务计划和营销策划是产品质量先期策划的基础，并为产品先期策划制定了框架。业务计划能够确定项目的以下方向：-项目进度-项目的成本-项目的投资-产品定位研究与开发的资源,第一阶段,计划和确定项目,营销策略可以确定：目标顾客销售网点的布局面临的主要竞争对手,第一阶段,计划和确定项目,1.3 产品/过程基准数据（Benchmarking）为产品/过程能力目标提供输入，成功

12、的基准确定方法为：确定合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定一个缩小差距、达到基准或超过基准的计划,基准确定活动的5个阶段和20项活动,标杆瞄准阶段阶段1：标杆瞄准整体规划与标杆项目的选定阶段2：内部数据收集与分析阶段3：外部数据收集与分析阶段4：标杆项目绩效改进阶段5：持续改进,相关的活动要项活动1明确对什么进行标杆瞄准活动2获得高层的支持活动3开发测评方案活动4制定数据收集计划活动5与当地专家商讨标杆瞄准计划活动6为标杆瞄准项目赋值活动7收集并分析内部公开发表的信息活动8遴选潜在的内部标杆瞄准合作伙伴活动9收集内部一手研究资料活动10进行内部访谈与调查活动11组建内部标杆

13、瞄准委员会活动12组织对内部合作伙伴单位的现场考察与参观活动13收集外部公开发表的信息活动14收集外部一手研究资料活动15确认正确地纠正性行动方案活动16制定实施计划活动17获得高层领导的批示活动18实施方案并评价其影响与效果活动19标杆瞄准数据库的维护活动20实施持续的绩效改进计划,第一阶段计划和确定项目,1.4 产品/过程设想设想产品具有某些特性、某种结构或工艺过程，可能包括-采用新技术-先进的材料-可靠性评价-新工艺,第一阶段,计划和确定项目,1.5产品可靠性研究可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定 功能的概率。可用“平均无故障时间”、“平均寿命”、“失效率”等表示。可以通过

14、在规定时间内零件维修和更换的频率或者长期可靠性/耐久性试验的结果来制订产品可靠性目标。,第一阶段,计划和确定项目,可靠性浴盆曲线,Failure rate,Time,Early failures,Early life period,Random or chance failures,Useful life period,Wear out failures,Wear out period,TwEnd of useful life,beginning of wear out,第一阶段计划和确定项目,浴盆曲线是一个失效率随时间变化的图，它显示产品失效发生的如何快，以及是否失效率随时间增加、减少或不变

15、，这个曲线可以划分为三个区域：早期失效（也称作“婴儿死亡期”或“老练期”）的失效率随时间而下降使用寿命期（也称为“偶然失效期”）的失效率是不变的或平滑的耗损失效期的失效率随时间而上升,第一阶段,计划和确定项目,1.6顾客输入从市场、经销商或者用户那里获得的其他信息。,第一阶段计划和确定项目,第一阶段输出（作为第二阶段的输入）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性明细表产品保证计划管理者支持,第一阶段计划和确定项目,1.7 设计目标将顾客的呼声转化为具体的设计指标,并且有可能进行修订。设计目标通常是以下方面的量化指标：产品设想产品性能和功能尺寸重量材料等,第一阶段,

16、计划和确定项目,如以发动机为例,产品要求顾客要求,汽,求,动力强省油噪音低环保+：强正相关-：-强负相关+：正相关-：负相关设计目标通常在产品开发建议书、设计任务书或者类似文件中提出。,第一阶段,计划和确定项目,1.8 可靠性和质量目标可靠性目标是和质量目标应基于以下基础制定：顾客需要和期望项目目标可靠性基准,第一阶段,计划和确定项目,可靠性指标可能包括：置信度可用性寿命指标设定时间内修理的频率保修指标运行情况不良（TGW）指标运行情况良好（TGR）指标质量目标可用：PPM和废品降低率等指标确定。产品开发建议书或类似文件中通常应该提出可靠性和质量目标,第一阶段计划和确定项目,1.9 初始材料清

17、单“初始材料清单”初步明确产品的零件明细和材料成分，主要是基于：产品和过程设想以前类似产品经验现有和潜在供应商名单法规的要求材料名称规格/型号原材料供应商备注,第一阶段计划和确定项目,1.10 初始过程流程图制造工艺首先通过初始过程流程图加以明确，初始过程流程图应来源于：-初始材料清单-产品/过程设想-以往类似产品的经验,1,6,原材料检验钢板下料 烧结,成型,7,8,电镀包装成品检验,2345,复合,第一阶段计划和确定项目,1.11 特殊产品和过程特性的初始明细表福特汽车公司对于特殊特性的定义如下：重要特性（Significant Characteristic,SC）：那些对,顾客满意程度有

18、重要影响的产品、过程和检验要求，其控制方式必须包含在控制计划中。关键特性（Critical Characteristic SC）：那些能影响政府法规符合性或车辆安全功能的产品（尺寸、性能或测试）要求或过程参数，其控制方式应该在控制计划中明确规定。,第一阶段,计划和确定项目,通用汽车公司对于特殊特性的定义如下：重要特性（F/F）：特性的合理预计的变差会显著影响产品对顾客的满意程度（和安全、法规无关），如配合、功能、安装或外观，或者产品的制造能力。关键特性（Critical Characteristic SC）：特性的合理预计的变差会显著影响产品安全特性或政府法规的符合性。,第一阶段计划和确定项目

19、,如果顾客没有明确指定，初始特殊特性清单通常首先由多方论证小组提出，提出的依据应基于但不限于以下分析的结果-顾客期望和需求分析-产品/过程设想-产品可靠性和质量目标-产品设计目标-以往类似产品的经验（类似产品的FMEA）-法律法规分析过程特殊特性（KCC）和产品特殊特性（KPC）是相关的。,第一阶段,计划和确定项目,在产品图纸、FMEA、控制计划、作业指导书、采购要求等所有相关文件上，均应以规定的符号标注特殊特性。特别是在采购有关的文件中标识特殊特性，对于供应商识别和控制产品质量，具有至关重要的作用。,第一阶段计划和确定项目,1.12 产品保证计划“产品保证计划”将设计目标转化为设计要求，可包

20、括（但不限于)以下内容:概述项目要求成本目标项目进度要求及关键节点日期可靠性、耐久性和分配目标和/或要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定进行失效模式分析（FMA）制定初始工程标准要求其他必要的要求产品开发任务书或类似文件是“产品保证计划”的方式之一，“产品保证计划”是产品质量计划的重要组成部分。,第一阶段,计划和确定项目,1.13 管理者支持APQP小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持。小组在APQP每一阶段结束时应将以前工作情况和下部有可能碰到的问题报告给管理者，以取得支持和帮助。应尽可能地把每一阶段的经验

21、教训进行总结并记录下来，为今后的设计开发提供参考。,第二阶段产品的设计和开发,目标-将第一阶段识别的设计要求转化为产品规范-确保产品在质量、性能、可靠性、重量、成本方面满足需求-确保项目在产量、工期、进度方面按照计划实施-对制造可行性进行评价,第二阶段产品的设计和开发,由第一阶段工作获得的输入:-设计目标-可靠性和质量目标-性能指标-初始材料清单-初始过程流程图-初始特殊特性清单-产品保证计划-耐久性和维修性-管理者支持,第二阶段,产品的设计和开发,其他附加输入:-产品草图-类似设计-顾客要求-过程约束条件/能力-以前类似设计的FMEA-以前类似产品的业绩,第二阶段,产品的设计和开发,需考虑的

22、其他问题包括:-产品成本-准时投产和时间节点-有效地使用资源-降低生产成本-提高过程能力,第二阶段,产品的设计和开发,产品质量先期策划小组输出：新设2备.1、0 工装及设施要求2产.1品1 及过程特殊特性量具、2试.1验2 设备要求小组可2.1行3性承诺和管理者支持,第二阶段输出设计部门小组的输出：设计FMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审制造样件-控制计划工程图样、工程规范工程规范材料规范图样和规范的更改,第二阶段产品的设计和开发,设计失效模式及后果分析(DFMEA)设计FMEA是设计工程师/小组采用的分析技术，其目的在于确保潜在失效模式及其原因和机理已经考虑和确定，以对设计过程提供支持

23、，并通过以下途径降低失效风险：-帮助对设计要求和设计选择作客观分析；-帮助对制造和装配要求的最初设计；-确保潜在失效模式及影响在设计和开发过程中得到考虑；-发现设计缺陷；,第二阶段产品的设计和开发,-为制定彻底、有效的测试和开发过程计划，提供额外的有用信息；-发现潜在失效模式，并按其对“顾客”影响分级；-为建议和跟踪风险措施提供了公开的格式；-为将来分析质量问题、评估设计变更和更先进的设计提供参考。在设计FMEA中，不应把克服潜在设计缺陷的方法，寄托于过程控制。相反的，应当充分考虑制造过程本身的限制因素，如必要的拔模斜度、工艺孔等。,第二阶段产品的设计和开发,设计FMEA的输入多功能小组在开展

24、设计FMEA时，应参考以下文件和资料：保修信息客户抱怨和退货资料纠正和预防措施类似产品或过程的FMEA工程师的经验,第二阶段产品的设计和开发,设计FMEA的输出潜在设计失效模式潜在关键设计要求设计问题：曾经受到制造和装配作业挑战的以前的经验。什么是额外的风险？新设计要求：尚无制造或组装作业的经验或现有的设计不能满足安装、形状、功能或使用的要求。涉及验证计划和报告（DVP&R）特殊特性制造可行性,潜在失效模式及后果分析（设计FMEA）系统FMEA编号：1234X子系统页码：第一页 共3页,部件01.03/车身密封设计责任：车身工程部,编制者：XXX车身工程师,车型年/车辆类型：199X/狮牌4门

25、/旅行车关键日期：9X-03-01,FMEA日期(编制)：,97-03-22（修订）98-07-14核心小组：T.芬德-轿车产品开发部、切利得斯-制造部、J.福特-总装厂,项目功能,潜在 严 级 潜在失效 潜在失 重 别 失效期银模式 效后果 度/机理,频 现行 探 R度 现行设计控制 测 P设计预防度 N控制预防,建议措责任及目标施完成日期,措施结果22,采用的措施(21),严 频 探 R重 度 测 P度 度 N,左前车门车门 车门寿7 H8HX-0000-内板命降低，A下部导致上下车腐蚀因漆保护乘员面长期免受天气、生锈，噪音、侧碰使顾客撞的影响对外观车门附件不满，如后视镜使车、门锁、门门内

26、附铰链及门窗件功能升降器等的降低固定支撑为外观项目提供适当的表面喷漆和软内饰,车门内板 6保护蜡上边原规定得太低,294,增加实验室Xxx车身工强化腐蚀试程师验98/10/15,根据试验结果(1481号试验)，上边缘规定增加125mm,72228,蜡层厚度4规定不足,整车耐久 7性试验 T-118 T-109T-301整车耐久7性试验同上,196,结合观察核实验验证的蜡的上边缘 xxx车身工程师98/10/15,实验结果(1481号试验)表明要求的厚度是充分的。试验设计表明规定的厚度变差在 25%范围内可以接受,72228,蜡的配方2规定不当,理化实验2室-报告NO.1265,28,增加实验室

27、强化腐蚀实验对对蜡层厚度进行试验设计(DOC）无,混入的空 5气阻止蜡进入边角部分,用非功能 8喷头进行设计辅助调查,280,利用正式生,车身工程师,产喷蜡设备和总装厂,和规定的蜡，98/10/15增加小组评价,根据试验，在有关的区域增设3个通气孔,71121,车门板之 4间空间不够，容不下喷头,喷头可进4入情况的图纸评价,112,头，增加小组评价,利用辅助设车身工程师计模型和喷和总装厂,98/10/15,评价表明入口是充分的,7117,示例,第二阶段产品的设计和开发,2.2 可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步技术过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。小组可考虑以下

28、因素：装配成本:,装配时间装配级别装配方法循环时间零件数量体积,方案质量标准公差搬运 JIT,第二阶段,产品的设计和开发,制造成本:零件过程体积工具功能修整,公差尺寸 标准 供应商样件 质量,第二阶段,产品的设计和开发,方法,材料方便消除搬运困难工具最少支持较重的重量建立刚性机座和夹具,沟通自动搬运无盲点操作自夹紧利用重力 无最终调整,第二阶段产品的设计和开发,成功的要点工程合作方便过程驱动结果为持续改进和改进重要过程而努力产品开发是所有结果的基础必须和过程同步 在生产中创造价值虑替代而不是满足,第二阶段产品的设计和开发,设计验证设计验证的方法是验证设计输出是否满足设计输入的要求，是对设计进行

29、检查的一种的方法。设计确认是将产品在实 际使用环境或者模拟实际使用条件下，验证设计输出是否 满足输入的要求。设计确认是一种特殊的设计验证。设计验证（DV）样品是生产满足设计意图的样件，它验证产品是否满足下述要求：环境功能可靠性耐久性,第二阶段,产品的设计和开发,生产确认（PV）试验与DV试验类似，不同之处是它使用由正式的生产模具和过程制造的代表样件，该代表样件不是用于验证产品设计而是验证正式生产的工装、模具和生产工艺。,第二阶段产品的设计和开发,试验计划制定在所有新产品设计阶段的早期，由设计/开发责任工程师制定设计验证计 划（DVP）,并有可能让供应商参与。在环境、设计和/或政府法规发生显著更

30、改时，对此计划要进行修改。验证报告用来汇总试验项目结果，其作用在于：它是用于试验和开发活动的正式报告。它用于向管理层报告结果。公司内的一致性为管理层和试验机构间提供了简捷的沟通。维护完整的纪录。,第二阶段,产品的设计和开发,试验开发过程由三个核心步骤组成：确定适当的试验建立试验规范试验计划文件化和试验记录的文件化,第二阶段产品的设计和开发,设计评审设计评审通常由项目负责人主持，由多方论证小组按照项目计划的规 定实施，主要评价在工程设计过程中是否考虑了以下所有内容：设计/功能要求设计失效模式和后果分析（DFMEA）,可-制造性和装配设计设-计验证的结果成本要求-,可靠性目标和置信度目标计算机模拟

31、和台架试验结果项目的进度环保要求,第二阶段产品的设计和开发,2.5 制造样件控制计划样件用以评价所开发的产品是否能够满足设计要求以及顾客的愿望，用于设计验证。样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述。通常需要对样件进行全面的材料性能试验、尺寸测量、功能试验和可靠性试验，以便：-保证样件符合所有的规范要求-保证对所有的产品和过程特殊特性给予了足够的关注-根据数据和经验制定初始过程参数和包装要求,第二阶段,产品的设计和开发,工程图样（包括数学数据）包括零件图、装配图等。应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验。工程规范包括技术要求、产品标准、材料

32、规范等。,第二阶段,产品的设计和开发,材料规范对于材料物理特性、性能、环境、搬运和贮存的要求。图样和规范的更改在设计发布后，当需要更改图样和规范时，小组应保证更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。,第二阶段,产品的设计和开发,2.10 新设备、工装和设施要求应制定设备、工装和设施的清单应对新设备或工装的开发、制造进度进行监控新的工装或设备应进行初始能力研究或机器能力分析 后续应编制设备或工装的预防性维护计划和操作指导书,第二阶段,产品的设计和开发,2.11 产品和过程特殊特性在此阶段，多功能小组应该根据初始特殊特性清单、FMEA结果、设计信息等最终确定产品和过程特殊特

33、性，并完成“特殊特性清单”。,特殊特性清单,样件 试生产 生产,控制计划编号,主要联系人/电日期（编制）话,日期（修订）,零件号/最新更改程度零件名称/描述,顾客工程批准/日期（如需要）顾客质量批准/日期（如需要）,供方/工厂,供方代号,核心小组供方/工厂批准日期其它批准/日期（如需要）,其它批准/日期（如需要）,编号,描述/说明,规范/公差级别图示,练习：识别以下产品的特殊特性?轴瓦是一种瓦形的发动机配件，两片轴瓦包围在曲轴上形成一个薄壁圆筒形的空间，在轴瓦和曲轴的缝隙中注入润滑油，当曲轴高速转动时，曲轴悬浮在润滑油中，此时转动的阻力很小。轴瓦有一定的壁厚，内表面为铜基合金，背面为钢材，轴瓦材料由钢片上铺铜合金粉，高温烧结而成。请你识别该零件可能存在哪些特殊特性？,第二阶段,产品的设计和开发,2.12 量具/试验设备要求量具/试验设备的要求应增加到进度表中，然后监控进展，以保证满足所要求