江苏最新钢结构质量验收资料表格.docx

1、 江苏最新钢结构质量验收资料表格江苏最新钢结构质量验收资料表格 钢结构工程概况 GJ1.1 日期：建设单位 工程名称 工程地址 建筑面积 结构层次 钢结构名称 工程量 总包单位 项目经理 联系电话 监理单位 总监理工程师 联系电话 建筑 设计单位 项目负责人 联系电话 钢结构 设计单位 设计资质 证书号码 钢结构 设计人员 执业资 格等级 证号 联系电话 钢结构 施工单位 资质等级 证书号码 分包项目 经理 资格 等级 证号 联系电话 开工日期 竣工日期 附注：复核人：填表人：图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2 工程名称 日期 年 月 日 序号 内容 变更洽商日期 备注 注：设计变更

2、洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ1.2.1 工程名称 日期 内容：施工单位 项目经理：专职质检员：技术负责人：建 设 监 理 单 位 总监理工程师：设计单位 项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案及审批 GJ1.3 工程名称 日期 年 月 日 现报上下表中的技术管理文件，请予以审批 类别 编制人 册数 页数 施工组织设计 施工方案 内容附后 申报简述：申报部门（分包单位）申报人：审核意见：有 无 附页 总承包单位名称：审核人：审核日期：年 月 日 审批意见：审批结论：同意 修改后报 重新编制 审批部门（单位）：审核人：审核日期：年 月

3、日 注：附施工组织设计、施工方案。技术交底记录 GJ1.4 工程名称 日期 交底提要：交底内容：技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。施工记录 GJ1.5 工程名称 分项工程名称 检查项目 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 施工单位 自查结论：质检员：施工单位项目技术负责人：年 月 日 监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月 日 焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1 材料种类 烘焙温度（）烘焙时间（mm）保存温度（）存放时间（h）回烘温度（）回焙时间（mm）回

4、焙次数 日期 班组长或专业工长：签字 年 月 日 质检员或项目技术负责人：签字 年 月 日 监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字 年 月 日 施工日志 GJ1.5.2 日期：年 月 日 日期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 夜间 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题，检查评定验收等）材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工合格证汇总表 GJ1.6 姓名 性别 施工焊条件 合格证号 钢印号 备 注 注：上岗证复验件附后。钢结构工程质量控制资料核查表 GJ1.7 工程名称 施工单位 序号 资料

5、名称 份数 检查意见 检查人 1 图纸会审、设计变更、洽商记录 2 原材料出厂合格证及进场检验报告 3 施工现场试验报告及见证取样报告 4 强制性条文要求的检查项目检查记录 5 隐蔽工程验收记录 6 高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等 7 分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录 8 不合格项的处理记录及验收记录 9 重大质量、技术问题的实施方案 10 新材料、新工艺施工记录 结论：施工单位项目经理 施工负责人：年 月 日 验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年 月 日 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.8 工程名称 施工单位 序号 资料名称 份数

6、检查意见 检查人 1 见证取样送样试验报告 钢材及焊接材料复验 高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 摩擦面抗滑移系数复验 网架节点承载力试验 2 焊缝质量检测报告 内部缺陷 外观缺陷 焊缝尺寸 3 高强度螺栓施工质量检查记录 终拧扭矩 梅花头检查 网架螺栓球节点 4 柱脚及网架支座检查记录 锚栓紧固 垫板、垫块 二次灌浆 5 主要构件变形检查记录 钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲 钢柱垂直度 网架结构挠度 6 主体结构尺寸检查记录 整体垂直度 整体平面变曲 结论：施工单位项目经理：年 月 日 总监理工程师：（建设单位项目负责人）年 月 日 钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9

7、工程名称 施工单位 序号 项目 抽查情况 质量评价 好 一般 差 1 普通涂层表面 2 防火涂层表面 3 压型金属板表面 4 钢平台、钢梯、钢栏杆 观感质量综合评价 检查结论：施工单位项目经理：年 月 日 总监理工程师：（建设单位项目负责人）年 月 日 注：质量评价为差的项目应进行返修。质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表 1（通用表格）工程名称：产品名称：序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 合格证、检测、复测报告编号 主要使用部位及说明 项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.1 工程名称：序号 产品名称规格 进场 数量 生产厂家 验收 日期

8、钢结构安装单位检查结果 监理（建设）单位验收绪论 项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录 GJ2.2.1 工程名称：徐州重型机械下料中型件车间 生产单位 徐州东大钢结构建筑有限公司 构件名称 走道板（CL1）进场日期 2008 年 11月 22日 构件数量 14件 使用部位 、轴钢柱之间 验收内容（含质量资料情况）：1.原材料有质保书。2.构件的规格型号与设计图纸相符。3.构件无弯曲变形等缺陷。4.油漆涂刷均匀，无流坠等现象。质检员：项目技术负责人：监理工程师：钢构件合格证汇总表 GJ2.2.3 工程名称：序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 合格证编号 主要使用部位及说明 项目经

9、理：质检员：监理工程师：注：各类构件合格证附后。检查记录 GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称 分项工程名称 检查项目 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 施工单位 自查结论：质检员：施工单位项目技术负责人：年 月 日 监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月 日 其它检查项目的检测报告及隐蔽工程项目 GJ2.4 检查验收记录汇总表 子分部 工程名称 施工单位 监理单位（建设单位）序号 检测报告隐蔽项目名称 份数 施工单位自查结果 监理（建设）单位验收结果 项目经理：质检员：监理工程

10、师：注：各批构件进场验收记录附后。隐蔽工程检查验收记录 （通用表格）工程名称 分项工程名称 隐蔽项目 总包单位 分包单位 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 施工单位 自查结论：质检员：施工单位项目技术负责人：年 月 日 监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月 日 钢结构子分部工程质量验收记录 GJ3.0 工程名称 结构类型 层数 施工单位 技术部门负责人 质量部门负责人 分包单位 分包单位负责人 分包技术负责人 序号 分项工程名称 检验批数 施工单位检查评定 验收意见 1 2 3 4 5 6 质量控制资料 安全和功能检验（检测

11、）报告 观感质量验收 参加验收单位 分包单位 施工单位 设计单位 监理（建设）单位 项目经理：年 月 日 项目经理：年 月 日 项目负责人：年 月 日 总工程师：(建设单位项目负责人)：年 月 日 分项工程质量验收记录 TJ统表 2 工程名称 结构类型 检验批数 施工单位 项目经理 项目技术负责人 分包单位 分包单位负责人 分包项目经理 序号 检验批部位、区段 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查结论 项目专业技术负责人：年 月 日 监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日 钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录

12、 GJ3.1 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001 的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收绪论 主控项目 1 焊接材料进场验收 2 焊接材料的复检 3 焊接材料与母材的匹配 4 焊工上岗证书 5 焊接工艺评定 6 一、二级焊缝内部缺陷的检验 7 组合焊缝的焊接尺寸 8 焊缝的表面缺陷 一 般 项 目1 焊接材料进场验收 2 焊前预热和焊后热处理 3 项次 项目 外观质量允许偏差（mm）1 缺陷类型 二级 三级 2 未焊满（指不足设计要求 0.2+0.02t,且1.0 0.2+0

13、.04t,且2.0 每 100.0焊缝内缺陷总长25.0 3 根部收缩 0.2+0.02t,且1.0 0.2+0.04t,且2.0 长度不限 4 咬边 0.05t,且0.5连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长 0.1t,且1.0，长度不限 5 弧坑裂纹 允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹 6 电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤 7 接头不良 缺口深度 0.05t，且0.5 缺口深度 0.1t，且0.1 每 1000.0焊缝不应超过1处 续表 GJ3.1 一 般 项 目38表面夹渣 深0.2t,长0.5t,且20.0 9表面气孔 每 50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0t的气孔

14、个，孔距6倍孔径 注：表内 t 为连接处较薄的板厚。4序号 项目 图例 允许偏差（mm）1 对接焊缝余高 c 一、二级 三级 B20:03.0 B20:04.0 B20:04.0 B20:05.0 3 对接焊错边 d d0.15t,且2.0 d0.15t,且3.0 5焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡：加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月 日 钢结构焊钉焊接

15、分项工程检验批质量验收记录 GJ3.2 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收结论 主控项目 1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。4 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂

16、纹。一般项目 1 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB 10433 中的规定。2 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足 360 的焊脚应进行修补。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月 日 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.3 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001 的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收结论 主控项目 1 钢结构连接用

17、普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录 B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GJ3098的规定。3 连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。一般项目 1 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于 2扣。2 自攻钉、钢拉铆钉、射

18、钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月 日 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.4 工程名称 徐州重型履带式 检验批部位 施工执行标准名称及编号 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收结论 主控项目 1 高强度螺栓连接副成品进场验收 2 高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验 3 摩擦面搞滑移系数试验和复验 4 高强度螺栓连接副终拧扭矩检查 一

19、般项目 1 高强度螺栓连接副的包装 2 高强度螺栓表面硬度试验 3 高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩 4 高强度螺栓连接副的连接处外观质量 5 高强度螺栓连接摩擦面的外观质量 6 高强度螺栓的扩孔 7 钢网架高强度螺栓的紧固质量 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月 日 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.5 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001 的规定 施工单位检查评定记录 监理（

20、建设）单位验收结论 主控项目 1 钢材、钢铸件材料进场验收 2 钢材的复验 3 钢材切割面质量 4 钢材矫正和成型的温度控制 5 气割或机械剪切的零件的边缘边工质量 6 螺栓球焊接球加工的外观质量 7 A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)序号 螺栓公称直径、螺栓孔直径 螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差 1 1018 0.00-0.21+0.18 0.00 2 1830 0.00-0.21+0.21 0.00 3 3050 0.00-0.25+0.25 0.00 项目（C级螺栓孔）允许偏差（mm）1 直径+0.1 0.00 2 圆度 2.0 3 垂直度 0.03t 且不应大于 2.0 一般

21、项目 1 钢板规格尺寸的要求 2 钢材表面质量 3 项次 项目（气割）允许偏差（mm）1 零件宽度、长度 3.0 2 切割面平面度 0.05t，且不应大于 2.0（t 为切割面厚度）3 割纹深度 0.3 4 局部缺口深度 1.0 项次 项目（机械切割）允许偏差（mm）1 零件宽度、长度 3.0 2 边缘缺棱 1.0 3 型钢端部垂直度 2.0 续表 GJ3.5 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)材类别 图例 对应轴 矫正 弯曲 r fr f 板扁钢 x-x 50t

22、l2 400t 25t l2 400t yy（仅对扁钢轴线）100b l2 800b 50b l2 400b 钢 x-x 90b l2 720b 45b l2 400b 钢 x-x 50h l2 400h 25h l2 200h yy 90b l2 720b 45b l2 360b 字钢 x-x 50h l2 400h 25h l2 200h yy 50b l2 400b 25b l2 200b 注：r 为率半径；f为弯曲矢高；l 为弯曲弦长；t为钢板厚度。项目(钢材矫正后)允许偏差（mm）图例 钢板的局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 型钢弯曲矢高 L/1000且不应大于5.0 角钢

23、肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢槽翼缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2.0 续表 GJ3.5 次 项目（边缘加工）允许偏差（mm）零件宽度、长度 1.0 加工边直线度 L/3000，且不应大于2.0 相邻两边夹角 6 加工面垂直度 0.025t，且不应大于0.5 加工面表面粗糙度 50 次 项目（螺栓球加工）允许偏差（mm）圆度 d120 1.5 d120 2.5 同一轴线上两铣平面平行度 d120 0.2 d120 0.3 铣平面距球中心距离 0.2 相邻两螺栓孔中心线夹角 3.0 两铣怦面与螺栓孔轴线垂直度 0.00

24、5r 球毛坯直径 d120+2.0-0.1 d120+3.0-1.5 次 项目（焊接球加工）允许偏差（mm）直径 0.005d 2.5 圆度 2.5 壁厚减薄量 0.13t,且不应大于 1.5 两半球对口错边 1.0 次 项目（钢网架（桁架）用钢管杆件加工）允许偏差（mm）长度 1.0 端面对管轴的垂直度 0.005r 管口曲线 1.0 次 螺栓孔孔距范围 项目 允许偏差（mm）500 50-120 1201-3000 3000 同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 25 3.0 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：年 月 日 监理（建设）单位验收

25、结论 监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月 日 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收结论 主控项目 1 吊车梁和吊车桁架不应下挠 2 端部铣平精度 3 钢构件外形尺寸 一般项目 1 焊接 H型钢的接缝要求 2 焊接 H型钢的精度 3 焊接连接组装精度 4 设计顶紧面检查 5 杆件轴线交点错位 6 焊缝坡口精度 7 铣平面保护 8 钢构件外形尺寸 施工单位检查评定结果 项目专业质量

26、检查员：年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月 日 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 GJ3.6.1 工程名称：检验批部位：主 控 项 目 内容 施工单位记录 监理验收 端部铣平 项次 项目 允许偏差(mm)1 两端铣平时构件长度 2.0 2 两端铣平时零件长度 0.5 3 铣平面的平面度 0.3 4 铣平面对轴线的垂直度 L/1500 项次 项目 允许偏差(mm)钢构件外形尺寸 1 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 1.0 2 多节柱铣平面到第一个安装孔距离 1.0 3 实腹梁两端最外侧安装孔距离 3.0 4 构件

27、连接处的截面几何尺寸 3.0 5 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0 6 受压构件（杆件）弯曲矢高 L/1000 且小于大于 10.0 一 般 项 目 焊接 H型钢 项次 项目 允许偏差(mm)1 截面高度h h500 2.0 500h1000 3.0 H/1000 4.0 2 截面高度 b 3.0 3 腹板中心偏移 2.0 4 翼缘板垂直度 b/100，且不应大于 3.0 5 弯曲矢高（受压构件除外）L/1000，且不应大于 10.0 6 扭曲 h/250，且不应大于 5.0 7 腹板局部平面度f t/14 3.0 t14 2.0 焊接连项次 项目 允许偏差(mm)接制作组装 1 对口错边

28、 t/100,且不应大于 3.0 2 间隙 a 1.0 3 搭接长度 a 5.0 4 缝隙 1.5 5 高度 h 2.0 6 垂直度 b/100,且不应大于 3.0 7 中心偏移 e 2.0 续表 GJ3.6.1-1 一般项目 焊接 H型钢 项次 项目 允许偏差(mm)8 型钢 错位 连接处 1.0 其他处 2.0 9 箱形截止面高度 h 2.0 10 宽度 b 2.0 11 垂直度 b/200,且不应大于 3.0 安装焊缝坡口 项次 项目 允许偏差(mm)1 坡口 5 2 钝边 1.0mm 单层钢项次 项目 允许偏差(mm)柱外形尺寸 1 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离 L L/

29、1500 15.0 2 柱底面到牛腿支承面距离 h L/2000 8.0 3 牛腿面的翘曲 2.0 4 柱身弯曲矢高 H/1200，且不应大于 12.0 5 柱身扭曲 牛腿处 3.0 其他处 8.0 6 柱截止面 几何尺寸 连接处 3.0 非连接处 4.0 7 翼缘对腹板的垂直度 连接处 1.5 其他处 b/250，且不应大于5.0 8 柱腿底板平面度 5.0 9 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 a 3.0 多节钢柱外型尺寸 项次 项目 允许偏差(mm)1 一节柱高度 H 3.0 2 两端最外侧安装孔距离 L3 2.0 3 铣平面到第一个安装孔距离 a 1.0 4 柱身弯曲矢高 f H/1500

30、,且不应大于5.0 5 一节柱的柱身扭曲 h/250，且不应大于5.0 6 牛腿端孔到柱轴线距离 I2 2.0 7 牛腿的翘曲或扭曲 L21000 2.0 L21000 3.0 8 柱截面尺寸 连接处 3.0 非连接处 4.0 9 柱脚底板平面度 5.0 续表 GJ3.6.1-2 一般项目 单层钢柱外形尺寸 项次 项目 允许偏差(mm)10 翼缘板对腹板的垂直度 连接处 1.5 其他处 b/100,且不应大于 3.0 11 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离 a 3.0 12 箱型截面连接处对角线差 3.0 13 箱型柱身板垂直度 h(b)/100,且不应大于5.0 焊接实腹钢梁处项次 项目 允许偏差(

31、mm)1 梁长度 L 端部有凸缘支座板 0-5.0 形尺寸 其他形式 L/2500 10.0 2 端部高度 h h2000 2.0 h2000 3.0 3 拱度 设计要求起拱 L/5000 设计未要求起拱 10.0-5.0 4 侧弯矢高 L/2000,且不应大于10.0 5 扭曲 h/100,且不应大于 3.0 6 腹板局部平面度 t14 5.0 t14 4.0 7 翼缘板对腹板的垂直度 b/100,且不应大于 3.0 8 吊车梁上翼缘与轨道接触平面度 1.0 9 箱型截面对角线差 5.0 10 箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离 a 连接处 1.0 其他处 1.5 11 梁端板的平面度（只允许

32、凹进）h/500,且不应大于 2.0 12 梁端板与腹板的垂直度 h/500,且不应大于 2.0 钢桁架项次 项目 允许偏差(mm)外形尺寸 1 L24m+3.0-7.0 L24m+5.0-10.0 2 桁架跨中高度 10.0 3 桁架跨中拱度 设计要求起拱 L/5000 设计未要求起拱+10.0-50.4 相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/1000 5 支承面到第一个安装也距离 a 1.0 6 檀条连接支座间距 5.0 续表 GJ3.6.1-3 一般项目 钢管构件外形尺寸 项次 项目 允许偏差(mm)1 直径 d d/500 5.0 2 构件长度 l 3.0 3 管口圆度 d/500,且不应大

33、于 5.0 4 管面对管轴的垂直度 d/500,且不应大于 3.0 5 弯曲矢高 L/500,且不应大于 5.0 6 对口错边 t/10,且不应大于 3.0 注：对方矩形管，d为长边尺寸。墙架檀条支撑系统构件外形尺寸 项次 项目 允许偏差(mm)1 构佣长度 L 4.0 2 构件两端最外侧安装孔距离L1 3.0 3 构件弯曲矢高 L/1000,且不应大于 10.0 4 截面尺寸+5.0-2.0 钢 平台、钢 梯 和 防 护 栏 杆 外 形 尺 寸 项次 项目 允许偏差(mm)1 平台长度和宽度 5.0 2 平台两对角线差（L1-L2）6.0 3 平台支柱高度 3.0 4 平台支柱弯曲矢高 5.0 5 平台表面面度（1m范围内）6.0 6 梯梁长度 l 5.0 7 钢梁宽度 b 5.0 8 钢梯安装孔距离 a 3.0 9 钢梯纵向挠曲矢高 L/1000 10 踏步（棍）间距 5.0 11 栏