钢结构夹层施工方案.docx

1、钢结构夹层施工方案钢结构夹层施工方案-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1钢结构施工方案发包单位:工程名称:编制单位:钢结构夹层施工方案一、工程概况：工程名称：大兴区长子营厂房钢结构夹层工程工程地点：大兴区长子营建筑面积：176 m2钢结构夹层是属于二次结构制作安装，夹层的钢结构主梁 结构，选用Q235B材质的H型钢。主体结构上面应铺设钢 楼板、再铺设钢筋最后120-200毫米厚度的浇筑陶粒混凝 土。本结构施工前测量好整体结构水平高度及在地面上找 出柱子的位置，在墙上和在地面上弹岀水平线，如有找平 层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利 于受力，然后画

2、出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出 合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动 工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般 需30min以上最为适宜。带固化时间后，紧固边框，上紧 螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。本结构中H 型钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，H型钢搭建要合 理，是整个结构施工中受力最大部分；主梁搭接过程首先 要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预 埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关 键，做到一梁一测量，误差不大于4mm,主梁搭接上一定 水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360C焊 接，工钢摆放垂直，受力相同。钢结

3、构楼板施工：2、应用钢结构框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再 绑扎钢筋网，然后浇筑混凝。2、应用水泥压力板的钢结构夹层楼板的铺设要注意楼板 两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺 板时注意板与板之间最好留3mm的伸缩缝，使用防水伸缩 建筑胶作为填缝剂。其次，固定方式使用自攻螺丝钉固 定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后：楼板 铺设完成后用水泥沙浆找平.二、施工技术细则与要求：1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核；2、确认尺寸无误后进 行放线；3、预埋件钢连板、节点图现场放样；4、柱子和 主梁结构与次梁结构放样定位；5、现场焊接、加工、钻孔 技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，

4、必须使用钻床 钻孔。行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于 等于螺杆直径的毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢 结构的主梁结构，主要是依靠钢梁两端的预埋件节点板的 作用，如果锚固（锚固是建筑结构加固技术，属于较强的 专业，其技术性更强）连接钢板开大孔时，锚杆的螺母与 钢板的紧定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折 扣，无法满足结构的需要荷载；6、主梁H型钢的断切、钻 孔加工：，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用 锚栓将钢板锚固）满焊。二、钢结构框架铺设镀锌成型钢 楼板，再绑扎钢筋网2层，然后浇筑混凝土。铺设水泥压 力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上， 不要搭接在空

5、处。铺板时注意板与板之间最好留3mm的伸 缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。使用自攻螺丝钉 固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。三、具体施工流程：3 钢结构的制作钢材矫正钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进 行矫正矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品 种进行选取。薄板与厚度小于1 2 mm的中板以及小规格型钢，宜用手工 矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。对于型钢材料采用冷矫正。冷矫正在常温下进行，工作坏 境温度不得低于一26C。钢材矫正后的允许偏差（mm）,见下表:项目允许偏差钢板的局部 不平度t14型钢弯曲矢高L/1000角钢肢的垂直度b/1

6、00双肢栓接角钢的角度不 得大于90C槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹 板的垂直度B/100放样和号料 为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号 料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余 量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作， 安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆 放，明确标识，不得混放。切割板材采用氧一乙烘火焰切割或剪板机切割。型钢类可采用砂轮切割机或氧一乙烘火焰切割切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。3.5制孔3制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁 座钻钻孔。精度要求：I类

7、孔（A、B级）:应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=nmo类孔（C级）:孔壁表而粗糙度Ra=25nmoC级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径+0项目允许偏差圆度垂直度且不大于组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边()t/10且不大于间隙(a)+搭接长度(a)+缝隙(A)高度(h)+垂直度(A )b/100且不大于中心偏移(e)+型钢连接处错位其它处箱形截面高度(h)+宽度(b)+垂直度(A )b/100且不大于柱的加工(H型钢)立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短 而定，接头处应避开支撑的牛腿(错开5

8、0mm以上)。柱端部加工柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度，倾斜度不大于l/1500o在腹面板及翼缘上均加补强板。坡口形式：横梁加工及装配横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孑L,其下料长度允许偏差2mm,孔距允许偏差士 1 mmo装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差2mmo四、构架立柱安装基础验收检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。放安装标高线和柱纵横中心线。基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。钢结构的运输和存放钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和

9、防护措 施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、 编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支 承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。检查和矫直构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进 行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体 系。利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计 部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据 设备吊装的

10、要求调整钢结构的安装顺序。连接和固定钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。螺栓孔不得采用气割扩孔。拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。五、钢结构的焊接和焊接检验焊接焊工必须持证上岗。焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的 烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随 取。焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。焊接时，应将焊缝每边30mm50mm范围内的铁锈、毛刺 和油污清除干净。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊 缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3o多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检 查，缺陷清除后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓

11、过渡;加工成 凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。焊接检验焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和 针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。经检验(外观和内部)确定质量不合格的焊缝，应进行返 修。返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过主管技 术负责人核准后，方能按返修工艺进行。焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工 程施工及验收规范(GB50205-95)执行。焊缝外观质量 检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。项目质量标准一级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等 于

12、的气孔，在 1000mm长度 范围内不得超 过5个咬边不要求 修磨的 焊缝不允许深度不超过累 计总长度不得 超过焊缝长度的10%深度不超过累 计总长度不得 超过焊缝长度的15%要求修 磨的焊 缝不允许不允许六、钢结构整体检测标准项目允许偏差柱脚底座中心线对定位 轴线的偏移柱基准点标高+挠曲矢高H/1000柱轴线垂直 度H10mH/1000匕.钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3 级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨 脂防腐底漆，干膜厚度为60um,面漆为聚氨脂防腐面漆, 干膜厚度为60umo平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡 色，栏杆油漆颜色为淡黄色。八

13、安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较 多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安 装顺序。立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可 靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊 钩。钢结构安装作业处下方必须有安全防护。现场所有脚手架的搭设都应符合规定。起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执 行，各种起重机具，在作业前要认真进行检查，不能超载使 用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关 的施工及验收规定。各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志

14、明显，必须 做到安全文明施工。九、安全防范措施施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理， 对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管 理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证 上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施 工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工 应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全 装置齐全有效。操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操 作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业 使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。构件安装后必须检查其质量，确实安全可 靠后方可 卸扣。

15、每天工作必须达到安全部位，方可收工。施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防 雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员 操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2 米，二次线不能破皮裸露。安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆 动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要 及时恢复，安全员要认真检查。搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由 专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持 工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及